в каком диапазоне размеров наиболее часто изготавливаются детали в общем машиностроении
Диапазоны и интервалы размеров
Размеры до 40000 мм разбиты на четыре диапазона размеров:
до 500 мм; свыше 500 мм до 3150 мм; свыше 3150 мм до 10000 мм и св10000 мм до 40000 мм. В машиностроении наиболее распространенным является диапазон размеров до 500 мм.
Диапазон размеров до 500 мм разбит на 13 основных интервалов:
до 3 мм; св. 30 до 50 мм; св. 250 до 315 мм;
св. 3 до 6 мм; св. 50 до 80 мм; св. 315 до 400 мм;
св. 6 до 10 мм; св. 80 до 120 мм; св. 400 до 500 мм.
св. 10 до 18 мм; св. 120 до 180 мм;
св. 18 до 30 мм; св. 180 до 250 мм;
В пределах основного интервала размеров допуск один и тот же.
Для номинальных размеров свыше 10 мм каждый основной интервал делят на два, а в некоторых случаях и на три промежуточных интервала, что связано с определением предельных отклонений.
Размеры свыше 500 мм до 3150 мм разбит на 8 основных интервалов, диапазон размеров свыше 3150 до 10000 мм – на 5 основных интервалов, диапазон размеров свыше 10000мм до 40000 мм – на 6 основных интервалов.
Разбивка диапазонов на интервалы номинальных размеров имеет большое технико-экономическое значение, поскольку существенно, примерно на порядок, сокращается количество допусков по сравнению с тем, если бы допуски рассчитывались для каждого номинального размера, тем более, что разница между их допусками небольшая.
В результате введения интервалов существенно сокращается объем нормативно-технической документации и материально-технического обеспечения в контрольно-измерительном и инструментальном подразделени- ях производств.
Учитывая взаимосвязь допусков на размеры детали, калибров и контркалибров, а также специальной оснастки и рабочих инструментов, важно обратить внимание на слово «свыше» в определении интервалов. Так, например, номинальный размер 30 мм должен входить в интервал св. 18 до 30 мм, а не в интервал св. 30 до 50 мм.Неправильный выбор интервала размеров для определения допуска является грубой ошибкой.
Дата добавления: 2015-10-05 ; просмотров: 1693 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Диапазоны и интервалы размеров
Системой допусков и посадок называют совокупность допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.
Общие положения
Единая система допусков и посадок (ЕСДП)
Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой стандартизации режущих инструментов и измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий и их составных частей, обуславливают повышение качества продукции.
Системы допусков и посадок практически созданы для всех типовых деталей в машиностроении : для подшипников качения и калибров, для гладких цилиндрических, конических, зубчатых, резьбовых, шлицевых, шпоночных деталей и их соединений,.
Наибольшее распространение в машиностроении получили детали с цилиндрическими элементами, для которых в первую очередь и была создана Единая система допусков и посадокили сокращенноЕСДП.
Она распространяется на гладкие цилиндрические поверхности и на плоские параллельные поверхности с размерами до 40000 мм.
Для всех размеров допуски и предельные отклонения установлены при температуре +20° С.
Размеры до 40000 мм разбиты на четыре диапазона размеров:
до 500 мм; свыше 500 мм до 3150 мм; свыше 3150 мм до 10000 мм и св10000 мм до 40000 мм. В машиностроении наиболее распространенным является диапазон размеров до 500 мм.
Диапазон размеров до 500 мм разбит на 13 основных интервалов:
до 3 мм; св. 30 до 50 мм; св. 250 до 315 мм;
св. 3 до 6 мм; св. 50 до 80 мм; св. 315 до 400 мм;
св. 6 до 10 мм; св. 80 до 120 мм; св. 400 до 500 мм.
св. 10 до 18 мм; св. 120 до 180 мм;
св. 18 до 30 мм; св. 180 до 250 мм;
В пределах основного интервала размеров допуск один и тот же.
Для номинальных размеров свыше 10 мм каждый основной интервал делят на два, а в некоторых случаях и на три промежуточных интервала, что связано с определением предельных отклонений.
Размеры свыше 500 мм до 3150 мм разбит на 8 основных интервалов, диапазон размеров свыше 3150 до 10000 мм – на 5 основных интервалов, диапазон размеров свыше 10000мм до 40000 мм – на 6 основных интервалов.
Разбивка диапазонов на интервалы номинальных размеров имеет большое технико-экономическое значение, поскольку существенно, примерно на порядок, сокращается количество допусков по сравнению с тем, если бы допуски рассчитывались для каждого номинального размера, тем более, что разница между их допусками небольшая.
В результате введения интервалов существенно сокращается объем нормативно-технической документации и материально-технического обеспечения в контрольно-измерительном и инструментальном подразделени- ях производств.
Учитывая взаимосвязь допусков на размеры детали, калибров и контркалибров, а также специальной оснастки и рабочих инструментов, важно обратить внимание на слово «свыше» в определении интервалов. Так, например, номинальный размер 30 мм должен входить в интервал св. 18 до 30 мм, а не в интервал св. 30 до 50 мм.Неправильный выбор интервала размеров для определения допуска является грубой ошибкой.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Диапазоны размеров, единицы допусков и квалитеты ЕСДП
Диапазоны и интервалы размеров. Система допусков и посадок распространяется на размеры до 10 000 мм (нижний предел — менее 1 мм — неограничен). Указанный диапазон размеров разбит на три группы: до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм и свыше 3150 до 10 000 мм. Перечисленные группы размеров подразделены на основные и
промежуточные интервалы. Для размеров до 500 мм установлено 13 основных интервалов: до 3 мм; свыше 3 до 6, свыше 6 до 10, свыше 10 до 18 мм и т. д. (табл. 1). Начиная с 10 мм основные интервалы дополнительно разбиты на промежуточные. Например, в основном интервале свыше 10 до 18 мм имеется два промежуточных — свыше 10 до 14 и свыше 14 до 18 мм (см. табл.4). Размеры свыше 500 до 3150 мм разбиты на 8 основных и 16 промежуточных интервалов, а свыше 3150 мм на 5 основных и 10 промежуточных. Промежуточные интервалы введены для отклонений, образующих посадки с большими натягами и зазорами для получения более равномерных зазоров и натягов.
В системе допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений допуски отверстий и валов обозначают IT, что означает «допуск ИСО».
Для квалитетов от 5 до 18 допуски вычисляют по формуле (4). Число единиц допуска а принимают по табл.2. Начиная с IT6 значения а образуют геометрическую прогрессию со знаменателем q≈1,6, т. е. при переходе к каждому следующему квалитету число единиц допуска увеличивается на 60%, а через пять квалитетов — в 10 раз. Например, для IT11 a11 = а6*10 = 10*10 = 100 (см. табл. 2) для интервала размеров свыше 18 до 30 мм IT6 = 13 мкм; IT11 = 130 мкм (табл. 3). Такая закономерность позволяет устанавливать допуски и число единиц а для квалитетов грубее 17. Так, для размеров свыше 18 до 30 мм для нестандартизованного 20-го квалитета IT20 = IT10*100 = 8400.
Квалитеты 01 и 0 с допусками точнее допуска квалитета 1 введены позже в связи с повышением требований к точности машино- и приборостроительной продукции.
В наиболее точных квалитетах основное влияние на точность размеров оказывает погрешность измерения, которая прямо пропорциональна размеру. Поэтому для размеров до 500 мм в первых трех квалитетах допуски, линейно зависящие от размера, вычисляют по следующим формулам: IT01 = 0,3 + 0,008Dm; IT0 = 0,5 + 0,012Dm; IT1 = 0,8 + 0,02Dm. Допуски квалитетов 2—4 составляют геометрическую прогрессию между IT1 и IT5.
Для размеров свыше 500 до 10 000 мм допуски в квалитетах 01, 0 и 1 также вычисляют по формуле (4) принимая, а равным соответственно 1; 1,41 и 2. Допуски квалитетов 2—4 также приближенно являются членами геометрической прогрессии между допусками IT1 и IT5.
Основные отклонения. Для образования полей допусков в ЕСДП для каждого интервала номинальных размеров установлены ряд допусков из 20 квалитетов (см. табл. 3) и по 28 основных отклонений (см. рис. 1) полей допусков валов (см. табл. 4) и отверстий. Основные отклонения обозначают одной или двумя буквами латинского алфавита1 — Заглавными (А, В, С, CD, D и т. д.) для отверстий и строчными (а, b, с, cd, d и т. д.) для валов.
Основные отклонения валов зависят от номинальных размеров и остаются постоянными для всех квалитетов (см. табл. 4). Исключение составляют основные отклонения отверстий J, К, М, N и валов j и к, которые при одинаковых номинальных размерах, в разных квалитетах имеют различные значения (см. отклонения k в табл. 4). Поэтому на рис. 1 поля допусков с отклонениями J, К, М, N, j, k, разделены на части и показаны ступенчатыми.
Все поля допусков (кроме Js и js) которые расположены симметрично относительно нулевой линии) ограничены горизонтальными линиями только с одной стороны1
Двумя буквами CD, cd и т. д. обозначают основные отклонения, которые были дополнительно введены в систему ИСО для сопряжении, имеющих D
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ по выполнению внеаудиторной самостоятельной работы по дисциплине: Допуски и технические измерения
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
Департамент образования и науки Кемеровской области
государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Прокопьевский электромашиностроительный техникум»
по выполнению внеаудиторной самостоятельной работы
по дисциплине: Допуски и технические измерения
150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Прокопьевск, 2014 г.
Задания составлены на основе рабочей программы по ПМ, дисциплине (Допуски и технические измерения) по специальности среднего профессионального образования для специальности 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Для полного овладения знаниями и умениями, обучающемуся необходимо заниматься внеаудиторной самостоятельной работой в течение учебного года.
Вопросы и задания на самостоятельную работу определяются преподавателем и охватывают учебный материал, который не рассматривается на аудиторных занятиях.
Задание на самостоятельную работу включает:
— оформление лабораторных и практических работ, отчетов и подготовка к их защите;
— подготовка к занятиям по контрольным вопросам;
— решение индивидуальных заданий по темам.
В качестве видов контроля предусмотрено:
Экспертная оценка защиты практических занятий
Оценка результатов тестирования и выполнение индивидуальных заданий
Оценка по результатам тестирования
Оценка по результатам зачёта
подпись расшифровка подписи
«___» __________ ________
Зам.директора по УР
подпись расшифровка подписи
«___» __________ ________
Составил: преподаватель первой категории ГОУ СПО ПЭМСТ
Раздел 1 (Основные сведения о размерах и сопряжениях)………………………………………………..
Тема 1.1 ( Стандартизация, качество машин.
Взаимозаменяемость деталей, машин и механизмов)……………………………………………………………
Раздел 2 (Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений)……………………………………………..
Раздел 3 (Допуски формы и расположения поверхностей)……………………………………………..
Тема 3.1 (Отклонение формы цилиндрических поверхностей)………………………………………………………….
Назначение данного пособия – оказание методической помощи обучающемуся в выполнении самостоятельной внеаудиторной работы.
В структуру пособия входят следующие разделы:
Раздел 1 Основные сведения о размерах и сопряжениях
Раздел 2 Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений
Раздел 3 Допуски формы и расположения поверхностей
Раздел 4 Технические измерения
Задания для выполнения самостоятельной работы имеют следующую структуру:
Наименование темы и количество часов на СР.
Цель выполнения задания
Методические указания по выполнению
Вопросы для самоконтроля
Руководство к изучению теоретического курса представляет собой не что иное, как план изучения раздела по темам с рекомендуемым списком литературы. На внеаудиторную самостоятельную работу обучающихся по МДК, дисциплине отводится 12часов.
ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
Раздел 1 Основные сведения о размерах и сопряжениях
Тема № 1.1 Стандартизация, качество машин.
Взаимозаменяемость деталей, машин и механизмов(4)
Задание №1. Работа с конспектом и учебной литературой, систематизация, анализ и обобщение знаний по изученным источникам, подготовка к тестированию по теме, оформление отчета практического занятия– 2 часа
Взаимозаменяемость деталей, машин и механизмов».
Методические указания по выполнению задания для внеаудиторной самостоятельной работы:
Внимательно прочитайте учебный материал, изложенный в опорном конспекте и учебной литературе.
Запомнить один из главных принципов, используемых конструктором при разработке и изготовлении всех машин и их деталей, это принцип взаимозаменяемости.
Подготовьтесь к выполнению практических работ «Графическое изображение полей допусков», «Определение годности деталей», «Расчет допусков и посадок» для чего рекомендуется изучить алгоритм решения данных работ, которые вместе с преподавателем разбирались на аудиторном занятии.
Составьте отчет по практическим работам в соответствии с требованиями стандартов и сдайте преподавателю на проверку.
Подготовьтесь к выполнению тестового задания, для чего рекомендуется повторить и проанализировать изученный учебный материал по теме «Стандартизация, качество машин. Взаимозаменяемость деталей, машин и механизмов».
Вопросы для самоконтроля:
Чем характеризуется посадка?
Что такое зазор и каковы условия его образования?
Какие группы посадок существуют? Для каких целей применяются посадки каждой группы?
Что такое взаимозаменяемость?
Что такое стандарт? Какие существуют категории стандартов?
Что включает понятие качество продукции?
В чем проявляется влияние стандартизации на качество продукции?
демонстрация составленного отчета по работе с конспектом и учебной литературой, результат выполнения тестового задания, оформление отчёта практической работы и его защита.
Задание № 2 . Выберите правильные характеристики для размера 54 -0,3 +0,1
1. 54,1 А. Наибольший размер.
2. 54,0 Б. Наименьший размер.
3. 53,7 В. Номинальный размер.
4. +0,1 Г. Верхнее отклонение.
5. 0,4 Д. Нижнее отклонение.
Ответ оформите в виде указанной таблицы.
Методические указания по выполнению задания для внеаудиторной самостоятельной работы:
Внимательно прочитайте учебный материал, изложенный в опорном конспекте и учебной литературе.
Подготовьтесь к выполнению практических работ, для чего рекомендуется повторить материал, который вместе с преподавателем разбирался на аудиторном занятии.
Составьте отчет по практической работе в соответствии с требованиями стандартов и сдайте преподавателю на проверку.
Задание № 3 Заполнить таблицу на тему: «Номинальный, действительный, предельный размеры»
Тема практического занятия: «Расчет допусков и посадок».
Цель занятия: закрепление знаний по теме: « Расчет допусков и посадок».
Методические указания по выполнению задания:
1 ) Проанализировать литературу по заданной тематике.
2) Провести анализ размеров и заполнить таблицу.
Вопросы для самоконтроля:
Почему при изготовлении изделий неизбежны погрешности размеров?
В чем разница между номинальным и действительным размерами?
Какие размеры называются предельными?
Как связаны между собой предельный размер, номинальный размер и предельное отклонение?
Что определяет допуск?
Как связаны между собой предельные размеры и допуск?
Как связаны между собой предельные отклонения и допуск?
Форма отчетности: таблица «Размер на чертеже»
Раздел 2 Допуски и посадки главных цилиндрических соединений.
Тема № 2.1 Допуски гладких цилиндрических деталей.(4)
Цель задания: Закрепление знаний по теме «Допуски гладких цилиндрических деталей». Изучение темы «Единая система допусков и посадок (ЕСДП) »
Методические указания по выполнению задания для внеаудиторной самостоятельной работы:
Проанализировать литературу по заданной тематике.
Перечислить основные виды стандартов на допуски и посадки для гладких деталей и соединений, входящих в состав ЕСДП.
Описать в каком виде представлены стандарты, входящие в ЕСДП.
Описать в каком диапазоне размеров наиболее часто изготовляются детали в общем машиностроении.
Расшифровать обозначения ЕСКД, ЕСДП.
Вопросы для самоконтроля:
Что такое система допусков и посадок?
Почему в стандартах на допуски и посадки используется понятие « интервал размера»?
Как называются ряды точности в ЕСДП?
Какие квалитеты предназначены для образования посадок?
Форма отчетности: доклад на тему «Единая система допусков и посадок (ЕСДП) »
Задание № 3 Заполнить таблицу на тему: «Основные отклонения, поля допусков»
Тема практического занятия: «Определить предельные отклонения».
Цель занятия: закрепление знаний по теме: «Основные отклонения, поля допусков».
Методические указания по выполнению задания:
1) Проанализировать литературу по заданной тематике.
2) Провести анализ размеров и заполнить таблицу.
3)Определите предельные отклонения, если на чертеже указаны размеры:
Ответ оформите в виде указанной таблицы.
Вопросы для самоконтроля:
1.Почему при изготовлении изделий неизбежны погрешности размеров?
2.В чем разница между номинальным и действительным размерами?
3.Какие размеры называются предельными?
4.Как связаны между собой предельный размер, номинальный размер и предельное отклонение?
5.Что определяет допуск?
6.Как связаны между собой предельные размеры и допуск?
6.Как связаны между собой предельные отклонения и допуск?
Форма отчетности: таблица «Предельные отклонения»
Раздел 3 Допуски формы и расположения поверхностей.
Тема 3.1 Отклонение формы цилиндрических поверхностей (4).
Цель задания: закрепление знаний по теме «Отклонение формы цилиндрических поверхностей»
Методические указания по выполнению задания для внеаудиторной самостоятельной работы:
Проанализировать литературу по заданной тематике.
Заполнить таблицу, вписав соответственно виду допуска его условный знак.
Допуск профиля продольного сечения.
Вопросы для самоконтроля:
Перечислите виды отклонений формы поверхности и условные обозначения их на чертеже.
Что такое отклонение от прямолинейности в плоскости? Какие средства измерений применяют для его выявления?
Что такое отклонение от плоскостности? Какие средства измерений применяют для его выявления?
Перечислите отклонения формы цилиндрических поверхностей. Какие средства измерений применяют для их выявления?
Что такое суммарные отклонения формы и расположения поверхности?
Форма отчетности: таблица «Виды допуска и их знаки»
Тема 3.1 Отклонение формы цилиндрических поверхностей (4).
Цель задания: Закрепление знаний по теме «Отклонение формы цилиндрических поверхностей». Изучение темы «Виды поверхностей».
Методические указания по выполнению задания для внеаудиторной самостоятельной работы:
1.Проанализировать литературу по заданной тематике.
2. Описать что такое номинальная форма поверхности, реальная поверхность, профиль поверхности и прилегающая поверхность
3.Описать виды отклонений поверхностей.
4.Описать требования к форме поверхности.
Вопросы для самоконтроля:
Чем отличается обозначение допуска прямолинейности оси от допуска прямолинейности в плоскости на чертежах?
Какие допуски расположения поверхностей называют зависимыми и независимыми?
Как обозначается зависимый допуск расположения поверхностей?
Какими способами можно измерить отклонения от расположения поверхностей при серийном и массовом производстве?
Раздел 4 Технические измерения
Тема № 4.1 Основные понятия метрологии (6).
Задание №1. Работа с конспектом и учебной литературой, систематизация, анализ и обобщение знаний по изученным источникам, подготовка к тестированию по теме, оформление отчета практического занятия– 2 часа
Методические указания по выполнению задания для внеаудиторной самостоятельной работы:
1.Внимательно прочитайте учебный материал, изложенный в опорном конспекте и учебной литературе.
2. Запомнить что изучает предмет « Метрология».
3.Подготовьтесь к выполнению практических работ «Определение метрологических показателей средств измерения», «Выполнение измерений штангенциркулем и угломером», для чего рекомендуется изучить алгоритм решения данных работ, которые вместе с преподавателем разбирались на аудиторном занятии.
4.Составьте отчет по практическим работам в соответствии с требованиями стандартов и сдайте преподавателю на проверку.
5.Подготовьтесь к выполнению тестового задания, для чего рекомендуется повторить и проанализировать изученный учебный материал по теме «Основные понятия метрологии».
Вопросы для самоконтроля:
1.Что такое измерение, результат измерения?
2.Что такое метрология?
3.Что такое средство измерений?
4.Что такое шкала, длина деления (интервал), цена деления, отсчет?
5.Какая разница между прямым и косвенным измерениями?
6.В чем сущность метода непосредственной оценки и метода сравнения с мерой?
7.Что такое погрешность измерения и какие составляющие определяют ее величину?
демонстрация составленного отчета по работе с конспектом и учебной литературой, результат выполнения тестового задания, оформление отчёта практической работы и его защита.
Раздел 4 Технические измерения.
Тема 4.1 Основные понятия метрологии (6).
Цель задания: закрепление знаний по теме «Основные понятия метрологии»
Методические указания по выполнению задания для внеаудиторной самостоятельной работы:
Проанализировать литературу по заданной тематике.
Заполнить таблицу, дав измерительному инструменту его название.
Вопросы для самоконтроля:
1.Какие средства измерений входят в число штангенинструментов?
2.Опишите основные части и области применения штангенциркулей.
3.Расскажите, как производится отсчет по нониусу?
4.Что такое микрометр? Из каких частей состоит микропара и каков шаг ее резьбы? Какова цена деления шкалы барабана микрометра?
5.В чем особенность устройства микрометрического глубиномера, его шкал и его применения?
Форма отчетности: таблица «Средства измерения и контроля линейных и угловых размеров»
Раздел 4 Технические измерения.
Тема 4.1 Основные понятия метрологии (6).
Цель задания: закрепление знаний по теме «Основные понятия метрологии»
Методические указания по выполнению задания для внеаудиторной самостоятельной работы:
1.Проанализировать литературу по заданной тематике.
2.Заполнить таблицу, найдя соответствие между названиями деталей штангенциркуля и соответствующими номерами.