Что такое усилие смыкания на тпа
Гидромеханический термопластавтомат
Классификация термопластавтоматов (ТПА)
Основные узлы гидромеханического ТПА
| Узел впрыска | Ед. изм. | Узел смыкания | Ед. изм. |
| Максимальный объем впрыска | см 3 | Усилие смыкания | т |
| Пластикационная производительность | кг/ч | Межколонное расстояние | мм |
| Диаметр шнека | мм | Максимальная высота литьевой формы | мм |
| Отношение L:D шнека | Минимальная высота литьевой формы | мм | |
| Объемная скорость впрыска | см 3 /с | Диаметр отверстия под центрирующее кольцо формы | мм |
| Скорость вращения шнека | об/мин | Усилие выталкивателя | т |
| Мощность нагревателей | кВт | Количество выталкивателей | |
| Количество зон нагрева | Ход подвижной плиты | мм | |
| Давление впрыска | МПа | Усилие выталкивателя | т |
| Прочие характеристики | Ед. изм. |
| Мощность электродвигателя | кВт |
| Максимальное давление гидронасоса | МПа |
| Мощность нагревателей | кВт |
| Емкость масляного бака | л |
| Вместимость бункера | кг |
| Габариты ТПА | м |
| Масса ТПА | т |
Параметры подбора ТПА
Универсальный шнек — это важнейший рабочий орган узла впрыска. Его конструкция и размеры зависят от технологических режимов пластификации и физико-химических свойств полимеров.
| Материал | Открытое сопло | Самозапирающееся сопло | Запирающееся с запорной иглой и приводом |
| ПВХ | да | нет | нет |
| АБС | да | возможно | возможно |
| ПА | возможно | возможно | да |
| ПЭТ | нет | возможно | да |
| ПК | да | возможно | возможно |
| ПС | да | возможно | возможно |
| ПБТ | нет | возможно | да |
Механический узел смыкания ТПА
Ошибки при эксплуатации:
Расчет усилия смыкания
Усилие смыкания литьевой формы должно превышать усилие удержания на 10-15% для превышения разжимающей силы.
Fсм. — усилие смыкания, измеряется в тоннах
1,15 — резерв по усилию смыкания 15%
Pл.ф. — среднее давление в литьевой форме в барах
Sдет. — площадь проекции детали и литниковой системы, расположенных перпендикулярно к поверхности разъема, измеряется в см 2
Форум о полимерах ПластЭксперт
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
формула расчета усилия на смыкание
формула расчета усилия на смыкание
#2 Сообщение Vlad » 06 авг 2008, 17:42
#4 Сообщение Vlad » 16 сен 2008, 13:54
#5 Сообщение mult » 11 ноя 2009, 17:58
#6 Сообщение Gelium » 19 янв 2010, 22:20
#7 Сообщение Serjio » 20 янв 2010, 00:08
#8 Сообщение ВЕТАЛ » 20 янв 2010, 09:55
#9 Сообщение Дамир » 20 янв 2010, 10:15
#10 Сообщение F » 20 янв 2010, 10:43
#11 Сообщение F » 20 янв 2010, 10:44
#12 Сообщение Дамир » 20 янв 2010, 10:57
Книжка с Центра научно-технической информации «Прогресс»
Межрегиональный семинар Пластмассы: производство, окрашивание и вторичное использование.
Пакет информационных материалов
Питер 2002 год.
Такая брошюрка небольшая. Довольно интересная.
#13 Сообщение F » 20 янв 2010, 12:03
#14 Сообщение Benitos » 12 апр 2010, 14:55
Re: формула расчета усилия на смыкание
#15 Сообщение ver2hay » 03 сен 2016, 10:58
Re: формула расчета усилия на смыкание
#16 Сообщение ALEX II » 09 сен 2016, 19:37
Re: формула расчета усилия на смыкание
#17 Сообщение Maxim_371 » 10 фев 2017, 16:26
Re: формула расчета усилия на смыкание
#18 Сообщение Necassalmor » 25 окт 2019, 10:20
Re: формула расчета усилия на смыкание
#19 Сообщение KsunReh » 25 окт 2019, 12:03
Re: формула расчета усилия на смыкание
#20 Сообщение Necassalmor » 25 окт 2019, 13:32
Re: формула расчета усилия на смыкание
#21 Сообщение KsunReh » 25 окт 2019, 14:29
Основной выигрыш такой формы скорее в производительности (которая будет близка к удвоению), а не в переходе на ТПА меньшего размера.
А что за изделие со стенкой 7 мм? Этажные формы обычно используют на относительно тонкостенную упаковку со средней гнездностью (4-8 гнезд): крышки, контейнеры, стаканы всякие. Хотя конечно бывают исключения.
Re: формула расчета усилия на смыкание
#22 Сообщение Necassalmor » 26 окт 2019, 13:33
Re: формула расчета усилия на смыкание
#23 Сообщение KsunReh » 26 окт 2019, 14:09
А какой у Вас материал? ТЭП, ПВХ? Если ПВХ, то, ИМХО, про этажные формы тем более стоит забыть.
Re: формула расчета усилия на смыкание
#24 Сообщение Necassalmor » 28 окт 2019, 06:21
Re: формула расчета усилия на смыкание
#25 Сообщение Фирдавус » 12 май 2020, 06:46
Добрый день! формулу подсказать не могу, но надо обязательно учитывать отношение пути течения к толщине стенки изделия, так как по мере течения расплав у стенок пресс-формы остывает и канал для течения постепенно уменьшается, соответственно требуется болшее давление впрыска и увеличивается необходимое усилие смыкания. могу посоветовать обратиться к брошюре, издала её кажется фирма СИМПЛКС из Нижнего Новгорода, Брошюра под ред. Бихлера » DEMAG» » лИТЬЁ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КОРОТКО И ЯСНО» она ко мне попала довольно давно, там есть графики очень понятные и информативные.учитывается много факторов, по этим графикам можно довольно точно определить необходимое усилие смыкания. Пытался я найти эту формулу и в других книгах,приводятся формулы, но по ним считать- голову сломаешь, а результат будет плюс минус километр, извините, ничего больше путного сказать вам не могу, если вы найдёте приемлемую формулу- я думаю, что многие форумчане вам будут благодарны, если вы её выложите с комментариями. Успехов вам и всем коллегам.
Что такое усилие смыкания термопластавтомата, на что оно влияет и как рассчитывается
Для того чтобы определить максимальное усилие, производимое ТПА для удержания формы в закрытом положении во время впрыска, используют формулу расчета усилия смыкания. Данный параметр важен для выбора ТПА под определенную форму отливаемого объекта, а также он определяет качество полученного продукта. При несоответствии данного показателя с объемом и весом изготавливаемой продукции высока вероятность некорректной работы и получения брака. Приобретайте термопластавтоматы и чиллеры, учитывая их эксплуатационные характеристики.
Как рассчитать усилие смыкания ТПА?
Существует специальная расчетная формула: F0 = k3 x k4 x n0 x S x P, где:
Данный параметр не должен превышать номинальное (максимально возможное) усилие смыкания выбранного ТПА. Учитывайте, что при изготовлении крупных изделий резервный запас этого значения должен быть не менее 10%.
После расчета по формуле вы получите показатель, который можете сравнить с таблицами, где указаны нормы для ТПА. Для разных видов пластика (ABS, LDPE, GPPS, PPVC) существуют свои константы, которые так же указаны в специальных таблицах.
Помимо этого показателя, рассчитайте также значение усилия удержания. Для этого существует выражение: Fz = P wi х S proj / 100. Обозначения:
Эти два параметра в совокупности определяют качество готового изделия. При значениях меньше требуемых во время впрыска края матрицы разомкнутся и масса выльется в просвет зазора, образуя облой. Это приведет к браку и перерасходу материала. Поэтому, выбирая термопластавтомат, обращайте внимание на усилие смыкания и удержания.
Характеристики термопластавтоматов
Сегодня рынок производителей термопластавтоматов перенасыщен многообразием предложений.
Ведущие бренды постоянно соревнуются друг с другом и продолжают удивлять нас инновационными разработками в сфере производства литьевых машин.
Каждая новая серия моделей предлагает свой список конфигураций и достоинств.
Так как же не запутаться во всем этом разнообразии и понять, какой аппарат необходим для решения производственных задач предприятия?
Поэтому для начала давайте вместе разберемся с основными характеристиками термопластавтоматов и определим оптимальные показатели.
Просто о сложном
Параметров оценивания ТПА на самом деле наберется не один десяток.
Это объясняется тем, что литьевые машины постоянно совершенствуются, меняется принцип их работы, в результате получается, что для разных серий могут быть совершенно разные списки критериев.
Поэтому в данной статье мы решили взять наиболее универсальные из них, только те, что встречаются в любом термопластавтомате.
К основным конфигурациям литьевой машины принято относить такие параметры как:
Наряду с перечисленными выше характеристиками в стандартном описании термопластавтомата также указывают: время впрыска, давление литья, площадь литья, жесткость, быстроходность, пластикационную способность и диапазон температур инжекционного цилиндра.
Все эти параметры, безусловно, в той или иной мере влияют на производительность литьевых машин и тип отливаемых изделий, однако для большинства производителей они не являются определяющими.
Усилие смыкания
На сегодня, пожалуй, самый важный показатель для производителей пластмассовых изделий.
Многие разработчики инжекционно-литьевых машин зачастую идут на хитрость и используют конкретный показатель модели в названии термопластавтомата, дабы привлечь внимание потенциального покупателя.
Усилие смыкания измеряется в тоннах или килоньютонах.
Эта характеристика показывает предельно возможную силу, поддерживаемую термопластавтоматом для удержания пресс-формы в закрытом состоянии.
Если сила противодействия превысит этот лимит, то литьевая форма раскроется, это, в свою очередь, негативно отразится на качестве изделий и приведет к браку на производстве.
Усилие запирания рассчитывается исходя из площади литья и давления возникающего во время заполнения формы.
Также данный показатель может разниться в зависимости от применяемой технологии литья, типа полимеров и многих других факторов.
Вес и объем впрыска
Вторая наиважнейшая характеристика термопластавтомата.
Вес впрыска – это максимальная масса впрыскиваемого в пресс-форму полимера за один цикл работы станка.
В зависимости от выбранного термопластавтомата этот показатель может варьироваться от нескольких граммов до нескольких тысяч граммов (или кубических сантиметров).
Данная характеристика напрямую влияет на габариты производимых изделий.
Поэтому многие разработчики литьевых машин проектируют термопластавтоматы с возможностью регулирования объема впрыска.
Это позволяет увеличить охват производства для одной модели станка и использовать его для изготовления деталей разных типоразмеров.
Расстояние между плитами и ход движения подвижной плиты
Не менее важный показатель для производителя пластмассовых изделий.
От данных параметров зависит максимально возможная высота пресс-формы и, следовательно, высота самого изделия.
Расстояние может быть отрегулировано в пределах диапазона предусмотренного изготовителем термопластавтомата.
Согласно современным стандартам проектирования литьевых машин максимальная высота пресс-формы должна превышать минимальную не менее чем в 2,5 раза.
Грамотно подобранное расстояние позволяет поддерживать высокую производительность аппарата без надобности использования дополнительных плит.
Ход подвижной плиты и расстояние между плитами влияют на устройство термопластавтомата в целом. От них зависят длина рычагов, гидроцилиндра, а также размеры других вспомогательных механизмов.
Обсуждая основные характеристики термопластавтоматов, невозможно назвать конкретных цифр, так как показатели будут разниться в зависимости от типа необходимых изделий, а вариантов изделий может быть много.
Важно иметь четкое представление о том, за что эти характеристики отвечают, так как только понимание работы устройства, а именно базовое знание матчасти, поможет взглянуть на процессы производства с другой стороны и обрести ясность и никакие цифры не будут Вас смущать при подборе оборудования.
Форум о полимерах ПластЭксперт
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
Расчет усилия смыкания.
Расчет усилия смыкания.
#1 Сообщение Kirill234 » 03 мар 2013, 22:42
Re: Расчет усилия смыкания.
Из теории:
Усилие смыкания выбирается на 10-15% больше от давления впрыска. (чтобы впрыском не разжало форму)
Судя по выбранному Вами материалу, давление впрыска не должно превышать 50 бар. Так что в 80 бар Вы вполне укладываетесь. 
Из практики:
Все зависит от конструкции, качества изготовления литьевой формы.
Вполне возможно что придется «сжимать» по максимуму из-за какого-либо дефекта. 
Так что, пока не поставите, и не попробуете, ничего заранее сказать нельзя. 
P.S. А вообще-то, конечно не рекомендуется сильно напрягать любую машину выжимая из нее максимум возможностей. 
Re: Расчет усилия смыкания.
#3 Сообщение nazar52 » 04 мар 2013, 10:16
Re: Расчет усилия смыкания.
#4 Сообщение Бор » 04 мар 2013, 12:47
Re: Расчет усилия смыкания.
#5 Сообщение ЗЮМ » 04 мар 2013, 12:56
Re: Расчет усилия смыкания.
#6 Сообщение Kirill234 » 14 мар 2013, 21:22
Re: Расчет усилия смыкания.
#7 Сообщение Бегемот » 14 мар 2013, 23:23
Re: Расчет усилия смыкания.
Re: Расчет усилия смыкания.
#9 Сообщение nazar52 » 15 мар 2013, 09:19
Re: Расчет усилия смыкания.
#10 Сообщение Дамир » 15 мар 2013, 09:29
Re: Расчет усилия смыкания.
#11 Сообщение максим кузнецов » 15 мар 2013, 10:43
Re: Расчет усилия смыкания.
#12 Сообщение kei0112 » 15 мар 2013, 12:44
Re: Расчет усилия смыкания.
#13 Сообщение Repa » 15 мар 2013, 22:34
Re: Расчет усилия смыкания.
#14 Сообщение ПортМолд » 16 мар 2013, 10:00
Re: Расчет усилия смыкания.
#15 Сообщение Repa » 16 мар 2013, 10:09
Re: Расчет усилия смыкания.
#16 Сообщение Бегемот » 16 мар 2013, 12:20
Re: Расчет усилия смыкания.
#17 Сообщение Бегемот » 16 мар 2013, 12:46
Re: Расчет усилия смыкания.
#18 Сообщение Дамир » 16 мар 2013, 17:10
Re: Расчет усилия смыкания.
#19 Сообщение Kirill234 » 16 мар 2013, 21:45
Re: Расчет усилия смыкания.
#20 Сообщение Бегемот » 17 мар 2013, 09:37
Re: Расчет усилия смыкания.
Дамир, подскажите, что если например использовать корячеканальный узел впрыска с 2 или 4 точками подачи материала в пресс форму, поможет ли эт оснизить мощность машины?
Re: Расчет усилия смыкания.
#22 Сообщение Дамир » 29 авг 2013, 08:42
В принципе да, по запиранию. Так как путь течения расплава уменьшиться. Но тут узел впрыска должен быть соответствующий, так как скорость впрыска должна быть в два раза выше при 4 точках. Это теоретически, на практике материал может быть не стабильным по свойствам и качеству, машина может быть не идеальна по обеспечению повторяемости впрыска по давлению и пути.
Короче запас по жёсткости узла запирания должен быть, что бы получить стабильное качество при любых условиях.
Re: Расчет усилия смыкания.
#23 Сообщение Serjio » 30 авг 2013, 00:02
Re: Расчет усилия смыкания.
#24 Сообщение МихалИваныч » 02 сен 2013, 09:57
Re: Расчет усилия смыкания.
#25 Сообщение Alexbux1 » 02 сен 2013, 10:47
Re: Расчет усилия смыкания.
#26 Сообщение Дамир » 02 сен 2013, 10:55
Re: Расчет усилия смыкания.
#27 Сообщение МихалИваныч » 02 сен 2013, 11:30
Re: Расчет усилия смыкания.
#28 Сообщение Дамир » 02 сен 2013, 13:02
Почему же не применяет, я применяю на всех машинах в обязательном порядке. Только это не литьевое прессование, литьевое прессование не имеет отношения к тонкостенному литью, Serjio как всегда не в курсе о чём говорит, он же у нас только в говно метании специалист.
Это называется компрессионное литьё, то есть впрыск начинается за 1,5-2 мм до полного замыкания формы с заданным усилием смыкания, это в нашем случае. Экономим до 0,3 секунд на цикле.
Тут важно сказать что позиция 1,5 мм, точка начала впрыска, она мониторится от положения крестовины, то есть фактически форма уже сомкнута с каким то предварительным усилием, начало защиты при этом где то 2,2 мм. Крестовина успевает распрямиться раньше чем пройдёт первая фаза впрыска, с помощью такой накладки запирания на впрыск имеем экономию цикла. Так же в накладку идут и все остальные фазы цикла, открытие и выталкивание, открытие и набор (при наличии сопла запираемого), открытие и оттяжка (если нет сопла запираемого) закрытие и набор, и т. д. Режимов компрессионного литья шесть штук можно задать, там и литьевое прессование есть.