Что такое цекованное отверстие
Цекование отверстий: виды цековок, ГОСТ 26258-87
Инструмент, известный как цековка, используется для дополнительной обработки отверстий в деталях, которые должны быть точно соединены друг с другом. Такая операция, как цекование, необходима для формирования с высоким уровнем качества и точности опорных поверхностей для различных крепежных изделий – болтов, шайб и др.
Цековка посадочных гнезд клапанов
Сфера применения
Все типы цековок, по сути, можно отнести к разновидности зенкера. Последний нельзя использовать для рассверливания или углубления отверстий, хотя он и предназначен для их обработки. Технологическая операция, которую выполняют цековкой, называется цекование. Если при помощи зенкерования повышают точность геометрических параметров и качество выполнения боковой поверхности отверстия, то цекование используется для формирования и выравнивания торцевой площадки вокруг уже сформированного отверстия. Посредством цековок выполняются следующие технологические операции:
Обработанная цековкой торцевая площадка
Цековка как режущий инструмент может использоваться для работы не только с чугунными и стальными деталями, но и с изделиями из цветных металлов. При помощи цековок одновременно решают две важные задачи: повышение качества поверхности, которая подвергается обработке, и достижение строгой перпендикулярности ее расположения к оси уже сформированного отверстия.
Цековку за конструктивную и технологическую схожесть часто называют торцевым зенкером. При этом она может устанавливаться на сверлильное, токарное и другое металлорежущее оборудование.
Типы и конструктивные особенности
Цековка – это цилиндрический инструмент осевого типа, режущие зубья которого расположены на его торцевой части. На боковой поверхности находятся канавки, служащие для отвода стружки из области резания. За обеспечение перпендикулярности подвергаемой обработке плоскости и оси отверстия отвечает специальная цапфа, которая тоже находится на торцевой части. Такая направляющая цапфа в процессе выполнения обработки закрепляется в отверстии обрабатываемой детали. Как и любой другой инструмент осевого типа (сверла и др.), данное приспособление фиксируется в станке при помощи специального хвостовика.
Рабочая часть цековки с постоянной направляющей цапфой
Нормативным документом, определяющим технологию производства цековок, является ГОСТ 26258-87. По требованиям данного стандарта, инструмент для цекования подразделяется на следующие категории:
Типы цековок (нажмите для увеличения)
Рабочая часть цековок насадного типа, приспособлений с хвостовиками конического типа и закрепляемыми в штифтовом замке может выпускаться в двух конструктивных исполнениях:
ГОСТ 26258-87 устанавливает, что инструменты, хвостовик которых имеет цилиндрическую форму, изготавливаются только из быстрорежущей стали. Если говорить о назначении инструментов с режущей частью из разных материалов, то те из них, которые снабжены твердосплавными пластинами, могут использоваться для работы как с чугуном, так и с конструкционными сталями, а цековки с рабочей поверхностью из быстрорежущей стали применяют исключительно для обработки деталей из конструкционных сталей.
Цековка насадная обратная
Неодинаково и количество рабочих лезвий у цековок различного типа. Так, рабочая часть инструментов с цилиндрическим хвостовиком может быть оснащена двумя или четырьмя лезвиями, у всех остальных категорий – только четырьмя.
Тип хвостовика, которым оснащен инструмент, определяет и способ его установки на оборудовании.
Некоторые из разновидностей цековок
Требования государственных стандартов к изготовлению цековок
Требования к производству цековок определяет ГОСТ 26258-87. Так, согласно этому документу, инструмент насадного типа, а также тот, диаметр рабочей части которого не больше 8 мм, а хвостовик имеет цилиндрическую форму, производится в цельном виде. Инструменты, диаметр режущей части которых составляет более 8 мм, со всеми типами хвостовиков, должны иметь сварную конструкцию. К качеству сварных швов, при помощи которых изготавливается такой инструмент, предъявляются высокие требования. В этих швах исключается наличие трещин и прожогов, они не должны содержать следов окисления, трубчатых полостей и пор.
Материал цековок с цельнометаллической рабочей частью
Основной стержень цековок, включая хвостовик, делают из стали марок 45, 40 Х или 45Х. Для режущей части могут быть использованы следующие материалы.
Твердосплавные пластины на рабочей части инструмента фиксируются при помощи припоя марок МНМц 68-4-2, латуни марок Л63 или Л68. Толщина припоя должна составлять не менее двух десятых миллиметра.
Материал цековок с твердосплавными пластинами
Как и поверхность сверл, резцов и других металлорежущих инструментов, поверхность цековок должна быть лишена дефектов – следов коррозии, трещин, пустот и заусенцев. На шлифованной части не допускается наличие трещин и надрывов, а на рабочей – сколов и прижогов. Центровые отверстия цековок после закалки и отпуска не должны иметь углублений и разработанных мест.
Такой геометрический параметр цековки, как обратная конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику), должен отличаться равномерностью по всей длине рабочей поверхности (для инструмента из быстрорежущей стали), по всей высоте режущих пластин (для инструмента с твердосплавными напайками). Допуски на указанный параметр, согласно чертежу и требованиям нормативного документа, должны составлять для цековок из быстрорежущей стали не более 0,08–0,16 мм на 100 мм длины рабочей части, для цековок с напайками из твердого сплава – 0,05–0,1 мм на весь размер пластин.
Познакомиться со всеми требованиями к цековкам по положениям вышеуказанного нормативного документа можно, скачав данный ГОСТ в формате pdf по ссылке ниже.
Цековка – что это такое, как выглядит и для чего используется?
При производстве высокотехнологичного оборудования и механизмов отверстия, служащие для взаимного соединения деталей, дополнительно обрабатывают с помощью специального инструмента – цековки. Это делается для того, чтобы придать их поверхностям, являющимся опорными для крепежных элементов – шайб, болтов и подобных, более высокие качество и точность.
1 Цековка – назначение разновидности зенкера
Цековка – это разновидность металлорежущего инструмента зенкер. Она тоже предназначена для обработки уже готовых отверстий, но рассверливания или углубления последних ею не производят. Сам процесс применения этого инструмента называют цекованием. В отличие от зенкера, которым улучшают качество и точность боковых поверхностей – стенок, цековкой выравнивают торцевую площадку вокруг отверстия:
Применять цековку можно при работах с заготовками и деталями из цветных металлов, стали, их сплавов и чугуна.
Цекованием добиваются не только улучшения качества обрабатываемой поверхности, но и абсолютной взаимной перпендикулярности между последней и осью отверстия.
Выполняют эту операцию чаще всего на сверлильных, а также на токарных и прочих металлорежущих станках. За очевидную идентичность этой обработки с зенкерованием и конструктивную схожесть используемых инструментов цековку еще называют торцевым зенкером.
2 Конструкция и типы цековок
Конструктивно цековка представляет собой осевой инструмент в виде продолговатого корпуса с хвостовиком на одном конце. С другой стороны инструмента расположена цилиндрическая головка, имеющая на торцевой поверхности режущие зубья, а на боковой – отводящие стружку канавки, а также гладкая направляющая цапфа, которая вставляется в обрабатываемое отверстие, за счет чего и достигается перпендикулярность между осью последнего и получаемой плоскостью.
Изготавливают цековки в соответствии с ГОСТ 26258, согласно которому они делятся на типы:
Инструмент 2–4 типов производят в 2-х вариантах исполнения рабочей части:
Цековки 1-го типа выпускают только в исполнении №1. Инструмент с рабочей частью, имеющей твердосплавные пластины, предназначен для обработки и чугуна, и конструкционных сталей. а с выполненной из быстрорежущей стали – только конструкционных сталей. Количество лезвий рабочей части цековок 1-го типа 2 или 4, а 2–4 типов – только 4.
В зависимости от типа хвостовика цековки ее установка на станке производится:
3 Основные технические требования к изготовлению цековок
Согласно ГОСТ 26258 насадной инструмент, а также инструмент с рабочей частью, диаметр которой до 8 мм, и цилиндрическим хвостовиком изготовляют цельным. Цековки с рабочей частью, диаметр которой свыше 8 мм, и цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком под замок и коническим делают сварными. В месте сварки не должны допускаться трещины и поджоги, а в сварочном шве – окисление, свищи и поры.
Корпус вдоль стружечной части винтовых канавок и хвостовик всех цековок выполняют из стали 45Х, 40Х (ГОСТ 4543) либо 45 (ГОСТ1050). В зависимости от исполнения инструмента материал его рабочей части будет следующим:
Для крепления твердосплавных пластин на рабочей части в качестве припоя должны использоваться сплав МНМц 68-4-2 или латунь марок Л68 либо Л63 (ГОСТ 15527). При пайке следует формировать слоя припоя толщиной до 0,2 мм.
На всех поверхностях инструмента не должно быть следов коррозии, заусенцев, трещин и раковин, на шлифованных – черновин, а на режущей части – прижогов и сколов. После термообработки цековки ее центровые отверстия не должны иметь разработанных мест и забоин.
Обратная конусность кромок рабочей части инструмента должна быть равномерной: у цековок 2-го исполнения вдоль длины твердосплавных пластин, а 1-го исполнения – рабочей части. Величина обратной конусности инструмента с рабочей частью, выполненной из быстрорежущей стали, не должна выходить за пределы значений 0,08–0,16 мм из расчета на 100 мм длины, а оснащенного пластинами из твердого сплава – 0,05–0,10 мм на размер пластины.
Цековка
В машиностроении и других отраслях промышленного производства предъявляются высокие требования к болтовым, шпилечным и винтовым соединениям деталей. Одно из условий качества сборки – получение максимально плотного сопряжения головки болта и поверхности детали, для чего последняя должна быть ровной и точно перпендикулярной оси крепёжного отверстия. Эти условия достигаются с помощью специального инструмента, цековки.
Сфера применения
Цековка относится к той же группе инструментов, что свело и зенкер. Она предназначается для создания углублений и повышения качества торцевых поверхностей отверстий в металлических изделиях. Устанавливают её главным образом на сверлильных станках, но может работать так же на токарных и фрезерных. Инструмент является разновидностью зенковки, тем самым уточняется определение цековки и понимание, что это такое и для чего используется.
Торцевая зенковка, как и остальные её разновидности, служит для обработки отверстий, но она не рассчитана на создание больших углублений в теле металла.
Режущие кромки инструмента находятся на торце рабочей зоны цековки, по периметру вращающегося вала. На самом конце располагается направляющая цапфа, которая вставляется в просверленное отверстие, совмещая таким способом его ось с осью инструмента.
Задачи у цековки следующие:
Видно, что торцевые зенковки обеспечивают требуемую современными стандартами точность размеров металлических изделий и создают условия необходимые для качественной сборки. А также ими при надобности обрабатывает торцы закладных изделий.
Требования государственных нормативов к производимым цековкам
Различные характеристики данного осевого режущего инструмента регламентируются в ГОСТ 26258-87 «Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепёжные детали». Требования данного документа распространяются на конструкцию цековок, их размеры, материал, правила маркировки.
Конструкция инструмента
Разбирая общую конструкцию цековки, её можно представить как стержень, состоящий из хвостовой, рабочей и соединительной частей. Посредством первой они зажимаются в металлообрабатывающем станке. На второй располагаются режущие кромки, цапфа, и именно она напрямую контактирует с заготовкой. Третья просто передаёт крутящий момент от производственной установки в рабочую зону цековки.
По ГОСТ 26258-87 изготавливаются следующие виды цековок:
Конфигурация рабочей части определяет обрабатываемый диаметр опорной плоскости, и с каким материалом такой инструмент может работать. Цековки по металлу изготовляются из быстрорежущей стали и с твердосплавными вставками. Для изготовления целиковых торцевых зенковок с цилиндрическим хвостиком применяется только быстрорежущая сталь. В других случаях, например в насадных, могут добавляться пластины из твёрдых сплавов. Они расширяют возможности инструмента, позволяя обрабатывать заготовки не только из обычной конструкционной стали, но и из чугуна. Крепление вставок осуществляется при помощи тонкого слоя припоя из латуни или сплава МНМц 68-4-2. Количество лезвий варьируется от двух до четырёх. По длине стержня в рабочей зоне прорезаны канавки, по которым отводиться стальная стружка. Также по всей протяжённости рабочей части цековки или длине твердосплавных пластин, в случае их наличия, она имеет обратную конусность с постоянным углом наклона.
При осмотре инструмента выявление признаков коррозии, заусенцев и трещин в любом месте, а также сколов и прижогов в рабочей зоне считается причиной для отбраковки.
Отличие цекования от других металлообрабатывающих операций
Цекование – чистовая операция, которая следует после зенкерования и обычно перед развёрткой. В процессе устраняются незначительные дефекты предыдущей обработки. Мастер убирает шероховатости с поверхности отверстия и придаёт ему правильную геометрию. При цековании вырезаются конические и цилиндрические выемки под головки крепёжных элементов и получается гладкая поверхность для качественного контакта детали с ними.
Все операции из цикла создания отверстий в заготовке: сверление, зенкерование, расточка и цекование (зенкерование) выполняются на одинаковом оборудовании. Применяют для этого сверлильные, фрезерные, токарные и расточные станки.
Боковые поверхности цилиндрических углублений под болты должны соответствовать установленным чертежами размерам и требованиям по качеству. Процесс их обработки называют обратной цековкой. Для неё используются зенковки с большим количеством режущих кромок, иногда их число доходит до четырнадцати.
Параметры, задаваемые на станке при обработке являются расчётными и определяются по действующим в отрасли нормативам и чертежам изделия. Сюда входят: подача, глубина и скорость резания, эффективная и потребная мощность, а также коэффициент рациональности, рассчитываемый для выбранного режима работы.
Общие правила по работе с цековкой
Применяя цековку на производстве, следует придерживаться нижеуказанных рекомендаций:
Цековка: гост, чертежи, конструкция, принцип работы
Просверлить отверстие – дело, казалось бы, очень простое, но недостаточно просто просверлить отверстие, при работе с металлом часто необходима точность, которую нельзя получить, применяя обычное сверло.
Также возникает необходимость «спрятать» головки болтов, которые торчат над поверхностью изделия. Дополнительные операции над отверстиями проводят с помощью зенковки и цековки. Цековка, по сути, является разновидностью зенковки за исключением характера работы, поэтому процесс цековки иногда называют торцевым зенкерованием. Процесс цековки обратной часто называют разверткой.
Что это за инструмент, и какая от него польза
Цековка представляет собой металлорежущий инструмент для работы с просверленными отверстиями. Цековка для отверстий применяется с целью получения опорных поверхностей под шайбы, болты, винты и заклепки, а также для повышения точности отверстия. Обработку отверстия при помощи цековки называют цекованием.
Материалы для режущей части: быстрорежущая сталь (HHS) и твердосплавная сталь. Все параметры цековки, а также обозначение должны соответствовать ГОСТу 26258-87.
Само изделие состоит из нескольких составляющих:
Цековки применяются для работы по дереву и металлу.
Цековка, ГОСТ 26258-87:
Инструменты из HSS стали применяются для работы со многими марками чугуна и различными марками конструкционных сталей. Инструменты с твердосплавной рабочей частью могут применяться для обработки деталей только из конструкционных сталей.
Требования к изделию, согласно ГОСТ 26258-87:
Требования к сварному шву при производстве инструментов для цекования:
Обозначение и маркировка на изделие наносится при изготовлении. Внешний вид изделия анализируется посредством визуального осмотра. Анализ сверл на соблюдение заданных размеров и требований по стойкости и работоспособности производят при помощи специальных приборов и приспособлений в сверлильных аппаратах.
Применение цековки
Металлорежущая торцевая зенковка применяется для обработки уже готовых отверстий в металлических изделиях. Рабочая часть торцевой зенковки может иметь различное количество лезвий, но наибольшее распространение получил инструмент с тремя лезвиями. Насадная часть применяется при диаметрах свыше 0,8 см.
Для обратной цековки (развертывания) применяется режущая часть с количеством лезвий до 14. Обратная цековка позволяет довести выемку цилиндрической формы до требуемой точности, снимая доли миллиметров.
Не путайте развертку и зенкер. Зенкер делает лишь заготовку, которую разверткой доводят до требуемой точности.
Также, помимо цилиндрических обратных цековок, применяются конусные развертки для обработки конических отверстий.
Применение цековки автомобилистами
Автомобилисты часто применяют цековку для проточки поршней под клапана. Без должной сноровки и необходимого опыта есть риск просто испортить поршень. Чтобы понять, что это такое, перед работой необходимо внимательно изучить чертеж и уяснить все нюансы. Новичкам необходимо взять старый поршень, для того чтобы «набить руку» и не испортить новый поршень.
Для проточки применяют специальные приспособления, изготовленные из старого комплекта. Данное приспособление позволяет не обращаться к токарю при возникновении подобного вопроса, а самому произвести необходимые манипуляции.
При работе с цековкой необходимо соблюдать меры безопасности и следить за исправностью всех инструментов, включая электрическое оборудование.
Цековка ГОСТ, чертежи, конструкция, принцип работы
В автомобилестроении и остальных отраслях товарного производства предъявляют большие требования к болтовым, шпилечным и винтовым соединениям деталей.
Одно из условий качества сборки – получение максимально плотного сопряжения головки болта и поверхности детали, для чего последняя обязана быть очень ровной и точно перпендикулярной оси крепёжного отверстия.
Данные условия достигаются при помощи специнструмента, цековки.
Область использования
Цековка относится к той же группе инструментов, что свело и зенкер. Она предназначен для создания углублений и увеличения качества торцевых поверхностей отверстий в изделиях из металла.
Устанавливают её в основном на сверлильных станках, но способна работать также на токарных и фрезеровочных.
Инструмент считается вариацией зенковки, таким образом уточняется обозначение цековки и осознание, что это такое и для чего применяется.
Торцевая зенковка, как и другие её разновидности, служит для обработки отверстий, однако она не которая рассчитана на создание больших углублений в теле металла.
Кромки для резки инструмента находятся на срезе зоны для работы цековки, вдоль периметра крутящегося вала. На самом конце размещается направляющая цапфа, которая ставится в просверленное отверстие, соединяя именно так его ось с осью инструмента.
Задачи у цековки такие:
Видно, что торцевые зенковки предоставляют требуемую современными стандартами точность размеров изделий из металла и делают условия нужные для хорошей сборки. А еще ими если необходимо обрабатывает торцы закладных изделий.
Требования государственных показателей к производимым цековкам
Разные характеристики данного осевого инструмента для резки регламентируются в ГОСТ 26258-87 «Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под детали крепежа». Требования этого документа распространяются на конструкцию цековок, их размеры, материал, правила маркировки.
Развальцовка медных трубок инструменты, приспособления
Конструкция инструмента
Разбирая общую конструкцию цековки, её можно представить как стержень, который состоит из хвостовой, рабочей и соединительной частей.
При помощи первой они зажимаются в металлообрабатывающем станке. На второй находятся кромки для резки, цапфа, и конкретно она напрямую соприкасается с заготовкой.
Третья просто передаёт вращающий момент от производственной установки в зону для работы цековки.
По ГОСТ 26258-87 делаются такие варианты цековок:
Конфигурация рабочей части определяет обрабатываемый диаметр опорной плоскости, и с каким материалом подобный инструмент способна работать. Цековки по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали и с твердосплавными вставками.
Для производства целиковых торцевых зенковок с цилиндрическим хвостиком применяется только быстрорежущая сталь. В остальных случаях, к примеру в насадных, могут добавляться пластины из твёрдых сплавов.
Они увеличивают возможности инструмента, давая возможность обрабатывать заготовки не только из обыкновенной конструкционной стали, но и из чугуна. Крепление вставок выполняется с помощью тоненького слоя припоя из латуни или сплава МНМц 68-4-2. Кол-во лезвий может меняться от 2-ух до четырёх.
По длине стержня в зоне работы прорезаны канавки, по которой отвести стальная стружка. Также по всей протяжённости рабочей части цековки или длине твердосплавных пластин, в случае их наличия, она содержит обратную конусность с постоянным наклонным углом.
Смазка Циатим 201 состав, характеристики, применение, ГОСТ
При осмотре инструмента обнаружение признаков коррозии, заусениц и трещин в любых местах, а еще сколов и прижогов в зоне работы считается основой для отбраковки.
Отличие цекования от прочих металлообрабатывающих операций
Цекование – чистовая операция, которая следует после зенкерования и в большинстве случаев перед развёрткой. В процессе убираются небольшие изъяны предыдущей обработки.
Специалист убирает шероховатости с поверхности отверстия и добавляет ему правильную геометрию.
При цековании вырезаются конусообразные и цилиндрические выемки под головки элементов крепежа и выходит ровная поверхность для хорошего контакта детали с ними.
Все операции из цикла создания отверстий в заготовке: сверление, зенкерование, расточка и цекование (зенкерование) делаются на одинаковом оборудовании. Используют для этого сверлильные, фрезерные, токарные и расточные станки.
Боковые поверхности цилиндрических углублений под болты должны подходить установленным чертежами габаритам и требованиям по качествам. Процесс их обработки называют обратной цековкой. Для неё применяются зенковки с очень приличным количеством режущих кромок, порой их число доходит до четырнадцати.
Параметры, задаваемые на станке во время обработки являются расчётными и определяются по существующим в отрасли нормативам и чертежам изделия. Сюда входят: подача, глубина и скорость резания, продуктивная и потребная мощность, а еще показатель рациональности, рассчитываемый для подобранного рабочего режима.
Единые правила по работе с цековкой
Используя цековку на производстве, необходимо придерживаться указанных ниже советов:
Глубиномер микрометрический устройство, принцип измерения
Используют цековку и дома, где работают аналогичные единые правила и рабочие принципы этим инструментом.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Цековка – это точная и ювелирная обработка отверстий в любом металле + видео
Цековка или зенкер торцовый – это вид металлорежущего инструмента, предназначенный для выполнения отверстий цилиндрической формы и снятия фасок отверстий. Может применяться для работы по сталям, цветным металлам, твердым сплавам.
Цековка в разных вариантах и видах
В соответствии с ГОСТ цековки делятся на несколько видов:
По материалу изготовления выделяются следующие виды:
Основным конструктивным элементом цековок с цапфой является рабочая часть с лезвиями и хвостовик.
Количество лезвий может быть различным, но наибольшее распространение получило трехлезвийное сверло-цековка.
Закрепление инструмента в кулачке патрона станка осуществляется с помощью хвостовика. В зависимости от разновидности инструмента хвостовик может быть цилиндрическим или «конус Морзе».
Цековки с цапфой позволяют обеспечить лучшую соосность обрабатываемого отверстия и углубления под крепежные элементы. Цапфа в таких инструментах играет роль направляющей. Основное предназначение инструментов с цапфой – цековка торцевых поверхностей бобышек под гайки, шайбы, кольца.
Для снятия больших припусков металла применяются двузубые торцевые зенкеры. Эта разновидность отличается наличием небольшого (0,3 мм) смещения относительно хвостовой и рабочей частей инструмента.
Каждый зуб затачивается по задней части под определенным углом. Таким образом формируется передняя режущая часть со смещением по оси и поперечное лезвие с подточкой.
Подобная конструкция позволило увеличить показатели точности обработки.
ГОСТ 26258-87 определяет важные технические требования, предъявляемые к цековкам:
Зенкер торцовый сделает отверстие точным
Цекование выполняется на станках с минимальным рабочим ходом. Цекование осуществляется в режимах, сходных с зенкерованием на сверлильных, токарных, расточных и других станках.
В некоторых случаях допустимо применение комбинированных инструментов, позволяющих одновременно выполнять несколько операций – сверление, зенкерование, зенкование, цекование и т. д.
Все эти операции являются частями сверлильного процесса, выполняемого на специальном оборудовании.
Для повышения производительности применяются станки, имеющие возможность смены типов режущего инструмента.
После сверления в отверстии образуются незначительные дефекты, которые можно устранить при помощи зенковки, а также цекованием или расточкой. Цекование является заключительным процессом в обработке отверстий. С помощью этой операции отверстию придается необходимая геометрическая форма, а с его поверхности устраняются деформации, шероховатости, которые остаются после сверления.
Для цекования применяются торцевые зенкеры, имеющие зубья на торце. В ходе цекования создаются углубления под шляпки метизов, обеспечивающие в дальнейшем их надежную фиксацию. В зависимости от вида используемого инструмента, создаются конусные и цилиндрические углубления.
Параметры режима резания при цековании:
Такой расчет параметров применяется для определения режимов работы с цековками по ГОСТ 26258-87.
Несмотря на то, что цековки являются видом режущего инструмента, применяемого на промышленном оборудовании (на сверлильных, токарных, расточных и других станках), они могут использоваться и домашними мастерами. При применении торцевых зенкеров домашним мастером необходимо придерживаться тех же правил, а также обязательно рассчитывать те же параметры, что и в производственных условиях.
Соблюдайте правила при работе с цековкой
При выполнении цекования необходимо придерживаться ряда правил:
Соблюдение правил дает гарантию получения идеально точных по размерам отверстий.