Что такое поверочный расход

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

State system for ensuring the uniformity of measurements. Electromagnetic flowmeters. Calibration methods

Дата введения 2010-12-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии» (ФГУП «ВНИИР»)

2 ВНЕСЕН Управлением метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1112-ст

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

1 Область применения

Расходомеры предназначены для измерения расхода и объема жидкости с удельной электропроводностью более 5·10 См/м.

Преобразователи расхода применяют в составе теплосчетчиков по ГОСТ Р 51649 различной модификации, а также в составе информационно-измерительных систем и систем автоматического регулирования.

Межповерочный интервал для расходомеров каждого типа устанавливают при испытаниях в целях утверждения типа.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.608 Государственная система обеспечения единства измерений. Установки для поверки средств измерений расхода и объема воды сличением с преобразователями (счетчиками) расхода и (или) объема воды. Основные метрологические и технические требования

ГОСТ Р 8.736 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения

ГОСТ Р 51649 Теплосчетчики для водяных систем теплоснабжения. Общие технические условия

ГОСТ 8.400 Государственная система обеспечения единства измерений. Мерники металлические эталонные. Методика поверки

ГОСТ 8.407 Государственная система обеспечения единства измерений. Расходомеры несжимаемых жидкостей. Нормируемые метрологические характеристики

ГОСТ 8.633 Государственная система обеспечения единства измерений. Мерники металлические технические. Методика поверки

ГОСТ 26.203 Комплексы измерительно-вычислительные. Признаки классификации. Общие требования

ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам

ГОСТ 22261 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия

ГОСТ 28723 Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические требования и методы испытаний

3 Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

4 Операции поверки

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

— внешний осмотр (по 9.1);

— проверка герметичности и прочности преобразователя расхода (по 9.3);

— проверка сопротивления изоляции электродов преобразователя расхода (по 9.4);

— проверка сопротивления изоляции цепей питания расходомера (по 9.5);

— определение метрологических характеристик расходомера (по 9.6).

5 Средства поверки

5.1 При проведении поверки расходомеров применяют следующие средства поверки и вспомогательное оборудование:

— эталоны измерения расхода с весоизмерительным устройством и с пределами допускаемой относительной погрешности в режиме измерения объема и объемного расхода от ±0,05% до ±0,10%;

— эталоны измерения расхода с эталонными мерниками 2-го разряда и техническими мерниками 1-го и 2-го классов с пределами допускаемой относительной погрешности ±0,5%;

— эталоны измерения расхода с эталонными расходомерами с пределами допускаемой относительной погрешности ±0,2%.

Основные метрологические характеристики ЭИР приведены в приложении А;

— имитационные поверочные установки для поверки расходомеров (метрологические характеристики приведены в приложении Б);

— частотомер ЧЗ-49А с диапазоном измеряемых частот от 0,001 до 12 МГц и относительной погрешностью не более ±0,01%;

— электронный счетчик импульсов амплитудой до 50 В и частотой от 0 до 10 кГц;

— миллиамперметр постоянного тока для измерений в диапазонах от 4 до 20 мА, класса точности 0,05, по ГОСТ 8711;

— вольтметр универсальный Щ31, класса точности 0,005/0,0001;

— источник постоянного тока напряжением 30 В;

— измеритель температуры и относительной влажности ИВТМ-7, в диапазоне измерения влажности от 0% до 98% с пределами абсолютной погрешности ±2,0%, в диапазоне измерения температуры от 0°С до 100°С с пределами абсолютной погрешности ±0,2°С;

— барометр М67 с пределами измерения давления от 600 до 810 мм рт.ст. и пределами абсолютной погрешности ±1,0 мм рт.ст.;

— магазин сопротивлений Р 4831 с пределами допускаемого отклонения сопротивления ±0,02%;

1 Погрешности ЭИР с весоизмерительным устройством нормированы с учетом составляющих погрешностей определения коэффициентов выталкивающей силы воздуха и измерения плотности воды в трубопроводе.

2 Соотношения погрешностей эталонного средства измерений и поверяемого расходомера по каждому параметру должно быть не более 1:3.

3 Диапазоны расхода ЭИР должны обеспечивать поверку всех моделей расходомеров.

4 Состав, перечень MX ЭИР должны соответствовать ГОСТ Р 8.608.

5.2 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

5.3 Допускается применять аналогичные средства поверки с метрологическими характеристиками не хуже указанных в 5.1.

5.4 Метрологические характеристики расходомеров различных типов российских и зарубежных производителей приведены в приложении В.

6 Требования безопасности

6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

6.1.1 К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускают лиц, изучивших эксплуатационную документацию на расходомеры и средства их поверки, имеющих опыт поверки средств измерений расхода и объема жидкости, а также прошедших инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

6.1.2 При проведении поверки должны быть соблюдены правила безопасности по [1] и [2].

6.1.3 При работе с измерительными приборами и вспомогательным оборудованием должны быть соблюдены требования безопасности, обусловленные в соответствующих технических описаниях и инструкциях по эксплуатации применяемых приборов.

6.1.4 Должна быть проверена исправность заземления, разъемных соединений, кабелей связи и питания.

7 Условия проведения поверки

7.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия с учетом положений 2.2 ГОСТ 28723:

Источник

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОВЕРКИ средств измерений РАСХОДА И ОБЪЕМА ВОДЫ сличениЕМ С ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМИ (СЧЕТЧИКАМИ) РАСХОДА И (ИЛИ) ОБЪЕМА ВОДЫ.

Основные метрологические и технические требования

ИПК Издательство стандартов

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «ИВК-САЯНЫ) (ЗАО «ИВК-САЯНЫ»)

2 ВНЕСЕН Управлением метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений – в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты».

© ИПК Издательство стандартов, 2004

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения.

2 Термины и определения.

4 Основные метрологические требования.

5 Основные технические требования.

6 Основные требования к руководству по эксплуатации.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОВЕРКИ средств измерений РАСХОДА И ОБЪЕМА ВОДЫ сличениЕМ С ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМИ (СЧЕТЧИКАМИ) РАСХОДА И (ИЛИ) ОБЪЕМА ВОДЫ.

Основные метрологические и технические требования

State system for ensuring the uniformity of measurements

Дата введения – 2005-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на установки для поверки средств измерений (далее – СИ) расхода и объема воды (преобразователей расхода воды, расходомеров, счетчиков объема воды) (далее – поверочные установки) сличением с преобразователями (счетчиками) расхода и (или) объема воды, включенными в состав поверочных установок.

Стандарт устанавливает основные метрологические и технические требования к поверочным установкам.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 эталонная система; ЭС: Система, состоящая из смонтированных последовательно не менее чем двух преобразователей (счетчиков) расхода и (или) объема воды (далее – эталонные СИ);

2.2. эталон: Эталонная мера вместимости или (и) эталонные весы, используемые для поверки эталонных СИ).

2.3 прямой участок трубопровода: Участок трубопровода, предназначенный для монтажа СИ на трубопроводе и выполненный в соответствии с эксплуатационными документами производителя;

2.4 измерительный канал поверочной установки: Элемент поверочной установки, на котором установлена эталонная система, с прямыми участками;

2.5 измерительный участок поверочной установки: Элемент поверочной установки от эталонной системы до поверяемых СИ, включающий в себя прямые участки;

2.6 поверочный участок поверочной установки: Элемент установки, на котором устанавливают поверяемое СИ с прямыми участками;

2.7 оборотная емкость: Емкость, предназначенная для хранения воды;

2.8 гидрокомпенсатор (гаситель пульсаций): Техническое устройство, выравнивающее (сглаживающее) пульсации давления воды в поверочной установке, вызванные биением лопаток насоса;

2.9 переключатель потока: Техническое устройство, позволяющее изменять направление потока воды из одного трубопровода в другой без изменения расхода воды;

2.10 воздушная ловушка: Техническое устройство, позволяющее уловить часть воздуха из воды и визуально контролировать его отсутствие в воде во время проведения поверки;

2.11 видимый разрыв: Участок поверочной установки, оборудованный устройством, позволяющим при необходимости (для проверки отсутствия протечки) визуализировать разрыв трубопровода, по которому не должна протекать вода;

2.12 автоматизация процесса измерений: Применение алгоритма и процедуры, которые реализуют с помощью программного обеспечения процесс измерений при поверке.

3 Общие положения

3.2 Разработку и изготовление новых и реконструкцию действующих поверочных установок проводят по согласованию с государственным научным метрологическим центром или органом Государственной метрологической службы на стадиях проектирования и изготовления.

3.3 Межповерочный интервал установки и СИ, включенных в ее состав, не должен превышать одного года.

4 Основные метрологические требования

4.1 Действительным показанием эталонной системы принимают среднее арифметическое показаний эталонных СИ, включенных в ее состав, при выполнении условия

, (1)

где – относительная разность показаний эталонных СИ, включенных в состав эталонной системы;

– погрешность, приписанная эталонной системе;

m –количество эталонных СИ, включенных в состав эталонной системы.

4.2 Для поверочной установки должны быть нормированы следующие погрешности:

— суммарная погрешность эталонного СИ и его методическая погрешность, включающая погрешность автоматизации процесса измерений;

— погрешность эталонной системы и ее методическая погрешность, включающая погрешность автоматизации процесса измерений.

4.3 Погрешность эталонной системы определяют следующим образом:

4.3.1 Выполняют не менее шести синхронизированных измерений эталонной системой и эталоном. Для каждого измерения рассчитывают значения относительной разности измерений по формуле

, (2)

– значение измеряемой величины по эталонному СИ.

4.3.2 Рассчитывают систематическую составляющую относительной погрешности по формуле

, (3)

где n – количество измерений.

4.3.3 Рассчитывают среднее квадратическое отклонение случайной составляющей относительной погрешности по формуле

. (4)

4.3.4 Рассчитывают случайную составляющую относительной погрешности по формуле

, (5)

где t_a – коэффициент Стьюдента для доверительной вероятности 0,95.

4.3.5 Рассчитывают относительную погрешность эталонной системы по формуле

. (6)

где –­ предел допускаемой погрешности эталона, установленный в его технической документации.

4.4 Нормированным значением основной относительной погрешности поверочной установки принимают значение d_ЭС, выраженное в процентах.

Примечание – Если значения d_ЭС различны для разных точек диапазона измерений, нормированным значением принимают максимальное значение d_ЭС из них.

4.5 Методики оценивания погрешностей, вносимых переключателем потока и автоматизацией процесса измерений (с учетом изменения давления воды в оборотной емкости во время измерений), методика оценивания методической погрешности эталонных СИ и алгоритм выполнения измерений должны быть документированы и пройти метрологическую экспертизу при испытаниях с целью утверждения типа поверочной установки.

5 Основные технические требования

5.1 Конструкция поверочной установки должна предусматривать:

а) визуальный контроль возможных протечек воды в процессе поверки по измерительному участку;

б) визуальный контроль состояния протекающей воды с помощью прозрачного специального участка трубопровода;

в) применение гидрокомпенсатора, устанавливаемого до измерительного канала, с целью снижения пульсации давления (расхода) и устранения ее влияния на результаты поверки;

г) специальные устройства для уменьшения уровня вибрации (особенно на измерительном участке) и максимального снижения ее влияния на результаты поверки;

д) центровку поверяемых СИ на прямых участках;

е) воздушные ловушки, позволяющие визуально контролировать отсутствие воздуха в измерительном участке (а также перед ним и за ним) во время поверки;

ж) обеспечение значений давления в измерительном участке, при которых исключена возможность появления эффекта кавитации и выделение воздуха из воды во время поверки;

и) видимые разрывы (при наличии параллельных измерительных каналов) для контроля возможных протечек по параллельным каналам во время поверки СИ и эталонной системы);

к) визуальный контроль давления (пульсации давления) с помощью манометров;

л) использование оборотной емкости.

м) гальваническую «развязку» измерительных электрических цепей;

н) визуализацию показаний значений измеряемых величин и результатов перевода этих величин в необходимые значения во время поверки.

5.2 Конструкция поверочной установки должна исключать:

а) использование в трубопроводах устройств с самопроизвольным изменением гидравлического сопротивления;

б) использование устройств, способных вызывать кавитационные эффекты и возмущения потока;

в) возможность искажения сечения трубопровода (например, выступающими частями уплотняющих элементов в местах крепления поверяемых СИ);

г) возможность возникновения гидравлических ударов во время поверки СИ;

д) наличие соединений трубопроводов между оборотной емкостью и измерительным участком (включая измерительный участок) с давлением воды менее атмосферного;

е) использование сетевой воды из систем водо- и теплоснабжения для подачи в измерительный участок во время проведения поверки.

6 Основные требования к руководству по эксплуатации

6.1 В руководстве по эксплуатации поверочной установки (далее – РЭ) должны быть указаны:

а) диапазон значений расхода, в котором проводят поверку;

б) минимальные значения объемов воды на соответствующих расходах, при которых проводят поверку;

в) значения нормированных погрешностей поверочной установки;

г) допускаемые изменения температуры воды за время поверки и требования к погрешности измерений температуры;

д) минимально допускаемые значения давления воды на входе и выходе измерительных участков на соответствующих расходах.

6.2 При необходимости в РЭ могут быть включены дополнительные сведения, обеспечивающие нормированную погрешность поверочной установки.

6.3 В РЭ должна быть документирована процедура контроля качества используемой воды и установлены критерии смены воды во время эксплуатации поверочной установки.

6.4 В РЭ должны быть указаны вид и количество эталонных СИ.

6.5 В РЭ должно быть изложено требование о том, что поверку эталонных СИ следует проводить на месте эксплуатации (без демонтажа с поверочной установки).

Библиография

[1] ПР 50.2.009-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений

[2] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

УДК 536.631:006.354 ОКС 17.020 Т80

Ключевые слова: расход воды, объем воды, установка для поверки средств измерений расхода и объема воды, преобразователь расхода воды, счетчик объема воды, расходомер

Источник

Требования к проливным установкам для расходомеров-счетчиков воды и технологических жидкостей

В различных отраслях промышленности возникает необходимость в измерении расхода воды и различных растворов. Одна из проблем, возникающих при эксплуатации расходомеров-счетчиков, — проведение периодической поверки для подтверждения характеристик приборов требованиям установленных норм точности. Для подтверждения требуемой точности необходимо обеспечение средств измерения расхода эталонной базой, проливными поверочными установками.

В последние годы номенклатура применяемых приборов учета объемного расхода жидкостей значительно расширилась как за счет освоения производства расходомеров отечественными производителями, так и за счет поставок из-за рубежа. Метрологическая база для их обслуживания в регионах, как правило, отсутствует. Существующие поверочные установки имеют низкий класс точности, невысокую производительность, не всегда позволяют провести поверку приборов, предназначенных для использования в составе информационно-измерительных систем.

Отсутствие специализированных поверочных установок приводит к тому, что приборы больших типоразмеров поверяются на пониженных расходах поверочной жидкости. Метрологические характеристики расходомеров при больших расходах считаются неизменными без достаточных обоснований. Поэтому учет расходов жидкостей далеко не всегда можно считать достоверным.

Основные требования, предъявляемые к проливным поверочным установкам и изложенные в литературе [1–6]:

1. Универсальность. Большая номенклатура эксплуатируемых расходомеров приводит к необходимости контролировать следующие типы выходных сигналов: 0-10 В, 0(4)-5 (20) мА, 0-20000 Гц, RS 232 (485), «сухой контакт», «звездочка»; должны быть предусмотрены возможность визуального снятия показаний со счетчиков старых серий и ручной ввод их с клавиатуры компьютера; режимы «старт-стоп», «доза».

2. Высокий уровень автоматизации. Ручные операции должны быть сведены к установке первичного датчика на рабочий стол, подключению его выходных цепей к клем-мнику установки. Затем задание на поверку (количество поверочных расходов, их величины, объем жидкости на каждом расходе, количество проливок на каждом поверочном расходе, коэффициенты пересчета и др.) должно вводиться с клавиатуры компьютера или выбираться из базы данных. После пуска процесса поверки установка должна в автоматическом режиме включить насос, настроиться на первый поверочный расход, стабилизировать его и начать поверку, пройдя в дальнейшем полный цикл проливки на всех поверочных расходах. В результате на экране компьютера должна формироваться в неизменяемом виде таблица с результатами поверки. При необходимости могут быть предусмотрены следующие опции: голосовой информатор об этапах процесса поверки и ее результатах; голосовое управление стартом и остановкой установки; управление с сенсорного экрана промышленного компьютера; реверс поверочной жидкости для поверки реверсивных расходомеров; выносные энергонезависимые пульты оператора.

3. Для исключения несанкционированного вмешательства в работу требуется создание различных уровней доступа к программному обеспечению установки: наличие паролей оператора, наладчика, поверителя (вводом цифрового кода с клавиатуры, голосовым сигналом или считыванием отпечатка пальца).

4. В целях обеспечения безопасности персонала необходимо предусмотреть устройство «светофор» для сигнализации об аварийных ситуациях, наличие устройств защитного отключения.

5. Металлоконструкции установок следует выполнять из нержавеющей стали. Это требование обусловлено наличием в датчиках поверяемых расходомеров остатков технологических жидкостей, приводящих к ускоренной коррозии металлоконструкций установки.

6. В установках должна быть предусмотрена встроенная постоянно действующая система водоочистки для устранения из воды различных примесей.

7. Применение экономичных малошумных циркуляционных насосов. Использование насосов общепромышленного исполнения недопустимо из-за создаваемого ими высокого уровня шума и вибрации, недопустимых в поверочных лабораториях.

8. Применение эталонных расходомеров и тензодатчиков производства ведущих мировых производителей. Применение датчиков расхода отечественного производства в качестве эталонных проблематично из-за их нестабильности во времени (в особенности на малых типоразмерах 6–10 мм). Отечественные тензодатчики также нестабильны во времени из-за деформации балки, вызванной неоднородностью структуры заготовки и общепромышленным способом механической обработки заготовки.

9. Использование преобразователей частоты со встроенными фильтрами радиопомех и сетевыми дросселями для минимизации влияния электромагнитных помех на поверяемые приборы и элементы поверочной установки. Применение преобразователей частоты позволяет также решить еще одну проблему — исключить пульсации расхода жидкости, генерируемые насосами.

10. Должна быть предусмотрена поверка всех встроенных эталонных средств измерений без их демонтажа с мест эксплуатации.

11. Широкое распространение массовых расходомеров класса точности 0,15 % требует, чтобы класс точности установок был не менее 0,05 %.

12. Наиболее целесообразно иметь два способа поверки: объемный и массовый. Массовый метод статического взвешивания позволяет добиться более высокого класса точности. Применение весовых устройств является более предпочтительным по сравнению с мерными баками и по другим причинам:
— мерные баки имеют ограниченную зону измерения (горловина) или низкую точность из-за больших диаметров;
— весовое устройство имеет большой диапазон измерений, а его погрешность не зависит от конфигурации взвешиваемого сосуда;
— поверка весового устройства достаточно проста, что позволяет автоматизировать процесс поверки и исключить субъективные ошибки оператора. Применение объемного метода поверки сличением показаний поверяемого и эталонного расходомера позволяет значительно уменьшить затраты времени на поверку, при этом для поверки самих эталонных расходомеров можно использовать встроенные в установку весы.

13. Необходимо предусмотреть систему контроля наличия утечек воды из гидравлического тракта.

14. Возможность обеспечения в гидравлическом тракте установки давления, предусмотренного методиками поверки на проливаемые расходомеры.

15. Система деаэрации должна обеспечивать отделение воздуха, его удаление из гидравлического тракта. Следует предусмотреть в трубопроводах прозрачные участки для визуального контроля за наличием пузырьков воздуха в воде.

16. Установки должны быть блочными, изготовленными в заводских условиях и транспортабельными для обеспечения возможности перевозки к заказчику любым видом транспорта.

17. Важным требованием является компактность установки для исключения значительных затрат на строительство новых помещений.

18. Кроме необходимых технических характеристик, проливная установка должна иметь современный дизайн и обеспечивать персоналу комфортные условия для работы.

Рассмотрим устройство объемно-массовой установки на примере сервисной проливной установки, разработанной и производимой ОКБ «Гидродинамика» (рис. 1). Сервисная установка, исходя из своего назначения, должна обеспечивать поверку и настройку большого числа приборов различных типов, различных типоразмеров, имеющих различные выходные сигналы, и максимально обеспечивать потребности регионального сервисного (внедренческого) предприятия.
Установка состоит из следующих частей:
— система подготовки и хранения воды и устройство подачи воды — резервуар (СБ), ресивер (Р) с датчиком давления, циркуляционный насос (Н);
— трубная обвязка — измерительный участок с образцовыми расходомерами (ОР), комплект установочных приспособлений (ИС) для крепления поверяемых расходомеров, зажимное устройство (ЗУ);
— система взвешивания — устройство переключения потока (УПП) для мгновенного переключения направления потока воды в накопительные резервуары (НР), установленные на весовые устройства (ВУ) или пролетные трубы (ПТ);
— система управления — контроллер, силовой шкаф, система сбора и обработки информации.

Из резервуара вода забирается насосом через вентиль V1 и подается в ресивер. В ресивере происходит отделение взвешенного в воде воздуха, а также отфильтровываются пульсации потока воды. По выходу из ресивера поток воды проходит через поверяемые приборы С1, С2, Сп, закрепляемые на рабочем столе зажимным устройством. Далее поток воды через образцовые расходомеры ОР1, ОР2 или ОР3 поступает либо в резервуар (при поверке методом сличения с ОР), либо через устройство переключения потока УПП в один из накопительных резервуаров НР1 или НР2 (при поверке массовым методом). В последнем случае вода после взвешивания накопительных резервуаров с водой на весовых устройствах ВУ1 или ВУ2 через клапаны V8 или V9 сливается в резервуар.

Регулирование расхода осуществляется управлением частотой вращения насоса при помощи преобразователя частоты.

Система сбора данных позволяет подключить до 8 поверяемых расходомеров с выходными сигналами типа: ток 0…20 мА; напряжение 0…10 В; «общий коллектор»; «геркон» или полупроводниковый ключ; «оптосъем» («звездочка»). Такой широкий набор входных сигналов позволяет отнести установку к классу сервисных, способных обеспечить поверкой максимальное число типов приборов.

Система управления обеспечивает подачу управляющих сигналов на преобразователь частоты вращения насоса, на приводы кранов V3, V4, V5 выбора образцового расходомера, на соленоидные клапаны V8 иV9 слива воды из накопительных резервуаров НР1 и НР2, на электро- (пневмо-) привод устройства переключения потока, на приводы V10 и V11 управления выбором весового устройства.

Процедура поверки методом сличения с показаниями образцовых расходомеров заключается в выполнении следующих операций:

1. Датчик (первичный преобразователь) поверяемого расходомера С1 устанавливают на испытательный стенд. Для исключения подтекания воды уплотняют гидравлический тракт при помощи зажимного устройства. Выходные цепи вторичного преобразователя поверяемого расходомера С1 подключают к входным цепям контроллера проливной установки (аналоговые, частотные, импульсные).

2. С клавиатуры ПК формируют задание на поверку прибора (или выбирают из заранее сформированной БД по ранее поверенным приборам): число и величины поверочных расходов (куб. м/ч), число повторов (проливок) на каждом поверочном расходе, минимальный объем жидкости (в литрах) на каждом поверочном расходе, допустимая погрешность стабилизации расхода, масштабный коэффициент выходного сигнала поверяемого прибора (л/импульс).

3. После завершения формирования задания на поверку с клавиатуры ПК производится старт поверки. При помощи частотного привода установка производит автоматическую настройку на первый поверочный расход, после стабилизации расхода в пределах заданной погрешности запускается счет импульсов с поверяемого и эталонного прибора.После завершения проливки результаты счета записываются в память ПК. Производится автоматическая настройка на следующий поверочный расход и т. д. В процессе поверки автоматически производится выбор необходимого (по поверочному расходу) образцового расходомера и переключение кранов с электроприводами V3, V4, V5. По завершении цикла поверки на экране ПК формируется таблица с результатами проливок и рассчитанными величинами погрешностей поверяемых приборов. Одновременно возможно проведение поверки до 8 расходомеров одного типоразмера с одинаковыми типами выходных сигналов.

Процедура поверки весовым методом заключается в сравнении показаний поверяемых расходомеров с показаниями весовых устройств. Сигналы «старт» и «финиш» счета импульсов с поверяемых расходомеров формируются фотодатчиком и «флажком», сблокированным с соплом устройства переключения потока. До сигнала «старт» поток жидкости через устройство переключения потока и пролетную трубу сливается в резервуар. По сигналу «старт» происходит «взвешивание пустой тары» на весовом устройстве, затем мгновенный переброс потока жидкости в накопительный резервуар. По сигналу «финиш» происходит обратный переброс потока жидкости на слив в пролетную трубу и резервуар. После успокоения колебаний накопительного резервуара с жидкостью происходит его взвешивание на весовом устройстве, затем срабатывает соленоидный клапан V8 (V9) для слива воды в резервуар, определяется чистый вес жидкости без учета «тары». После завершения поверки на экран ПК выводятся показания поверяемых расходомеров С, объем по весам, пересчитанный из веса, а также погрешности поверяемых расходомеров.

Класс точности установки определяется классом точности весового устройства. В рассматриваемом случае класс точности весов, подтвержденный испытаниями для целей утверждения типа, составил 0,05. Это дает следующие возможности:
— поверять весовым методом расходомеры класса точности 0,15. По общепринятой системе погрешность эталона должна быть не менее, чем в три раза меньше, чем у поверяемого средства измерения;
— при поверке встроенных в установку эталонных расходомеров приписать им класс точности 0,15;
— поверять методом сличения расходомеры класса точности 0,5 (так как 0,15*3=0,45) и более грубые, т. е. практически все рабочие средства измерений.

В сообщениях средств массовой информации часто упоминается о строительстве в том или ином регионе проливных установок. Однако количество установок, внесенных в государственный реестр средств измерений РФ, невелико. В ряде случаев на местном уровне вместо испытаний для целей утверждения типа средства измерения (проливной установки) проводится его метрологическая аттестация, что является нарушением федерального закона «Об обеспечении единства измерений», в котором понятие «метрологическая аттестация средства измерения» отсутствует.

Необходимо отметить:
1. С 6 сентября 1997 г. ГОСТ 8.326-89 «Метрологическая аттестация средств измерений» прекратил свое действие на территории РФ. Все работы по испытаниям и утверждению типа средств измерений должны базироваться на Правилах по метрологии ПР 50.2.009-94 «Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений» с последующим внесением в госреестр и выдачей сертификата Госстандарта РФ.
2. С 6 сентября 1997 г. органы государственной метрологической службы не вправе выдавать Свидетельства о метрологической аттестации средств измерений.
3. Средства измерений (проливные установки), имеющие Свидетельства о метрологической аттестации, выданные после 6 сентября 1997 г., не могут применяться в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора.

Источник