что такое оцилиндровка бревна
Оцилиндрованное бревно: то, о чём не скажет продавец! Мнение эксперта
«Оцилиндровка» — царица среди технологий древесного зодчества. Эта технология полюбилась как коммерсантам, так и частным застройщикам. Если раньше успех в строительстве из бревна зависел от мастерства «рубщика», то с появлением на рынке оцилиндрованного бревна достаточно предоставить проект, и поставщик изготовит геометрически идеальные заготовки. Так-то оно так, но есть ряд нюансов. Начнём по порядку.
Технология изготовления
Оцилиндрованное бревно представляет собой особого рода стройматериал, изготавливаемый в виде обработанных на станочном оборудовании брёвен строго цилиндрической формы. Характерной особенностью таких древесных заготовок является идеально ровная поверхность и наличие выбранной с одной стороны чаши под укладку.
Для изготовления оцилиндрованных брёвен применяются отборные сорта древесины (чаще всего – лиственница или хвойные породы), из которых формируются заготовки толщиной от 16 до 32-х сантиметров. Технология производства этого строительного материала, разработанная в Финляндии в прошлом веке, состоит в следующем.
Сначала отборный круглый лес освобождается от коры и мелких веток (проходит так называемую «первичную» обработку), после чего сразу же поступает в камеру «мягкой» просушки. Высушенные до влажности не более 12-18 % брёвна обрабатываются затем на специальном станке, где им придаётся форма карандаша (правильного цилиндра), при этом с одной стороны выбирается продольный укладочный или лунный паз.
Тут же сделаем первое замечание: в погоне за наживой, производители на процессе сушки экономят. Это явление приобрело массовый характер. В результате зачастую на сборку приходят срубы, с которых буквально «течёт вода». Это неприятно, но не смертельно. Если соблюдены условия обработки и хранения, а постройка будет собрана до того, как брёвна начнёт «вести» — на результате сырость брёвен не скажется.
Затем непосредственно на производстве из полученных «карандашей» по детально проработанным схемам собирается сруб или домовой комплект с угловыми замковыми сочленениями, выбираемыми посредством высокоточного оборудования с ЧПУ.
Тут сделаем второе замечание. Чтобы «рубить» дом или баню из бревна, надо их на месте рубки собирать — это очевидно. А вот постройки из оцилиндровки собирать на заводе не обязательно — заготовки и так прекрасно стыкуются друг с другом. Неприятным следствием такого подхода может стать то, что учётчики ошиблись и одно-два бревна не положили, или положили не те. Поэтому обычно со срубом приходят одно-два запасных бревна, без поперечных пазов. Не спешите радоваться, они не бесплатные, они включены в проект.
Ещё одно неприятное следствие: если проект индивидуальный, то есть существует только на бумаге, а в реальности на заводе перед отправкой не собирался, то могут возникнуть проблемы с «чётностью рядов». Такое мы на сборке тоже наблюдали. Например, стены и с одной и с другой проекции начинаются с полубрёвен. Тут уже всё зависит от сборщиков — только они смогут разрулить данную ситуацию без серьёзных потерь.
Преимущества и недостатки оцилиндровки
За счёт использования рассмотренной выше технологии решается сразу несколько строительных проблем, а именно:
Заметьте: усадка снижается, по сравнению с ручной рубкой, но это не значит, что усадкой можно пренебречь. Не спешите вставлять окна и двери, а если и вставляете — оставляйте зазоры сверху. Не проводите сквозь стены жесткие коммуникации, такие как трубы отопления — дом может «повиснуть» на них. Оставляйте зазор над печью, если планируете печное отопление.
Преимущества
Помимо этого, использование методики сборки домов из заготовок строгой цилиндрической формы, обеспечивает следующие преимущества:
Недостатки
Однако наряду с несомненными достоинствами данная технология имеет ряд недостатков, связанных со спецификой изготовления древесных заготовок. Прежде всего, это необходимость предварительной просушки «оцилиндровки» в специальных камерах, что повышает материальные и временные затраты на её изготовление. И даже практикуемые на производстве методы естественной просушки древесины не способствуют полному снятию этой проблемы.
Если вы получили готовый сруб, и он оказался «сырым» — не затягивайте со сборкой. Пусть с заливки фундамента прошел лишь день — начинайте потихоньку собирать. Если сруб будет сохнуть в собранном виде, то велика вероятность того, что щели будут минимальна. А вот если он будет сохнуть в штабеле, особенно несколько месяцев — ждите при сборке больших проблем.
Добавим к этому неоднозначное отношение специалистов к удалению с брёвен верхнего полезного среза древесины с оставлением молодого слоя, называемого «заболонью». Эта прослойка очень чувствительна к влаге и резким перепадам температур, а также предрасположена к гниению (со всеми вытекающими отсюда последствиями).
Полный цикл строительства дома из оцилиндровки на видео
Особенности оформления заказа
Прежде всего, отметим, что при заказе сруба вам предоставляется выбор из двух возможных вариантов. Либо вы оформляете покупку изделия с уже имеющимися в бревнах лунками, либо займётесь их изготовлением непосредственно на месте сборки (с использованием специального инструмента — чашкореза).
Причина, по которой следует обратить внимание на этот организационный вопрос, достаточно банальна. Дело в том, что при приобретении сруба с готовым продольным пазом (в требуемом проектом количестве) вы можете столкнуться со следующими не очень приятными моментами:
Обязательно проконсультируйтесь с представителями фирмы-поставщика по вопросу обработки брёвен специальными пропитками, защищающими их от гниения и возгорания.
В настоящее время в заготовку идёт не только зимний лес, но и летний, в связи с тем, что во многих регионах заготовка ведётся круглый год. Если заготовка и транспортировка ведётся летом, то проследите, чтобы в договоре был пункт про обработку транспортным антисептиком. Иначе есть вероятность разгрузить из фуры зелёненькие брёвна (если произошла такая неприятность, читайте статью «Как избавиться от плесени на брёвнах«)
Зимой процессы гниения идут не так быстро, поэтому обработку можно оставить на усмотрение производителя. После сборки сруб всё-равно придётся обрабатывать, но это уже тема для отдельной статьи.
Нюансы сборочного процесса
После ознакомления с возможными организационными проблемами перейдём к практическим вопросам, касающимся непосредственного изготовления сруба. Перед его обустройством советую вам обратить внимание на следующие важные моменты:
Естественным минусом того, что все брёвна одинаковые и нет чередования комлевой и верхушечной части, является то, что каждый венец необходимо крепить к предыдущему двумя шкантами — сами по себе они ровно держаться не будут. Контролируйте строителей, так как последствия отсутствия шкантов будут видны спустя время после сдачи работ. «Ленивый» вариант — когда шканты сверлятся в угловых сочленениях (под чашей). Гораздо надёжнее крепить каждое бревно двумя шкантами, расположенными до паза. Шканты не должны входить туго, должны немного «елозить» в отверстиях.
Анкера впоследствии затруднят замену венца, зато дом не сдует сильным ветром, а также с него не сорвёт крышу. Если диаметр брёвен больше 22, то можно анкерами пренебречь.
С учётом всех перечисленных выше факторов вы без труда соберёте любое строение, независимо от его категории и функционального назначения.
Сборка сруба из оцилиндровки на видео
Не скупитесь на веранду
Поскольку оцилиндровка относится к внешне привлекательным материалам, сравнительно долго сохраняющим свою естественную форму – вы можете использовать её и для изготовления так называемых «малых архитектурных форм». К указанной строительной категории могут быть отнесены такие распространённые дачные постройки, как веранды, беседки и небольшие террасы.
Эти декоративные строения будут прекрасно смотреться на естественном природном фоне, особенно в тех случаях, когда их дизайн выдержан в стиле кантри. При этом расход материала на такие украшающие ваш участок строения минимален, а потребности в их дополнительной обработке (отделке), как правило, не возникает.
Оцилиндрованное бревно
Прежде чем построить дом из брёвен нужно провести их оцилиндровку. Во время обработки бревна – оцилиндровки ему придаётся правильная форма, кроме того, и самое главное – это сделать на бревне монтажный (продольный) паз правильной формы. Для обеспечения правильной сборки форма паза по всей длине бревна должна повторять его форму и изгибы. Кроме того, необходимо чтобы во время сборки стен брёвна плотно легли по краям, без зазоров, а в центре оставался бы зазор для утеплителя и запас на усадку бревна. Благодаря точности изготовления таких пазов оцилиндрованное бревно пользуется популярностью среди покупателей стеновых материалов из дерева.
Довольно частая ошибка при обсуждении технологии обработки древесины, что уничтожается плотный слой дерева – заболонь, которая защищает дерево от внешнего воздействия окружающей среды. При этом почему-то забывают, что защищает дерево от внешнего воздействия его кора.
На самом деле заболонь – довольно нежная часть дерева. По ней движутся все питательные вещества для роста дерева. Когда дерево срубили, заболонь начинает портиться – из-за поражения грибками, которые начинают паразитировать на самой нежной и питательной части древесины и именно там, прежде всего, начинает появляться плесень, синева, а если этот процесс не остановить дерево загнивает.
Оборудование для обработки брёвен
При производстве оцилиндрованного бревна используются два типа станков. Это токарные и проходные станки. Они имеют принципиальные отличия.
На станках проходного типа брёвна протаскиваются через вращающуюся фрезу. Благодаря такому методу эти станки имеют хорошую производительность, но при этом имеют большой недостаток. После обработки оцилиндрованное бревно сохраняет туже кривизну, что и исходное бревно.
К положительным сторонам строительства дома из оцилиндрованного бревна можно отнести экономию материалов на отделку дома, как снаружи, так и изнутри и избежать тем самым лишних затрат.
Среди достоинств древесины можно отметить, то, что во время обработки вскрывается внутренняя красота дерева и её неповторимый рисунок.
После окончательной сборки сруба и его сушки брёвна шлифуются и покрываются специальными защитными составами от гниения и огня, которые не препятствуют воздухообмену. После этого можно сказать, что отделка бревенчатого дома готова.
Оцилиндрованное бревно хвойных пород: кедра и лиственницы сочетают в себе теплоизоляционные свойства, естественную красоту дерева. Поэтому многие из тех, кто решил построить загородные дома и коттеджи, отдают предпочтение домам из оцилиндрованного бревна.
Плюсы и минусы дома из оцилиндрованного бревна
Из этой статьи вы узнаете:
Оцилиндрованное бревно очень распространено в российском жилищном строительстве как основной элемент для возведения классического деревянного сруба. Рубленые бревна в нашей стране использовались в домостроении испокон веков, этим и объясняется их популярность. Сегодня в этот проверенный временем метод строительства вводятся новейшие технологии, благодаря чему процесс возведения дома стал более простым и быстрым. Про плюсы и минусы дома из оцилиндрованного бревна и пойдет речь в данной статье.
Ключевые характеристики оцилиндрованного бревна
Оцилиндрованное бревно (ОЦБ) представляет собой отрезок ствола дерева, с помощью фрезерного оборудования очищенный от коры и верхних мягких слоев древесины. Плюс использования этой технологии состоит в обеспечении одинакового диаметра по всей длине материала, что важно для устойчивости и прочности здания.
Чтобы готовое бревно имело требуемые параметры, ему нужно пройти несколько этапов производства:
Домокомплектом называется комплект оцилиндрованных бревен, подготовленный для сборки дома и напоминающий конструктор. Содержит маркированные элементы, готовые к сборке в соответствии с проектом дома.
На данное время в мире не существует какого-либо нормативного документа, регламентирующего параметры ОЦБ и технологию его производства. Крупные предприятия самостоятельно разрабатывают нормативы СтО (или СтП) — стандарты организации (или предприятия), содержащие все требования к размерам продукции, их возможным отклонениям от нормы, к качеству оцилиндрованных бревен и к условиям хранения сырья.
Рекомендуем к прочтению:
Некоторые моменты изготовления и хранения оцилиндрованного материала, учитывая плюсы и минусы его применения, все же регулируются действующими государственными стандартами (ГОСТ).
В целом бревна классифицируются по следующим признакам:
Признак классификации
Классификация
Обрабатывается ручным рубанком для придания цилиндрической формы. Этим же инструментом в подготовленном бревне формируются чаши. Созданный таким образом материал используется в срубах в стиле традиционной русской избы.
Для обработки применяется оцилиндровочный станок, обеспечивающий максимально точную геометрию бревна и правильное расположение посадочных чаш и пазов на нем.
Бревно с естественной влажностью.
На российских предприятиях по производству ОЦБ продукцию в большинстве случаев просушивают именно естественным образом. Это рациональное решение, поскольку принудительной сушкой сложно обеспечить равномерное высушивание материала по все длине, стоимость же готовой продукции при этом возрастет.
Высушенное оцилиндрованное бревно (термобревно).
Технология производства ОЦБ с определенной влажностью (порядка 18-20%) сегодня активно осваивается производителями, имея определенные как плюсы, так и минусы. Подробнее эта технология будет описана ниже.
— карельская или архангельская сосна
— породы лиственных деревьев
— продольное (паз располагается вдоль продольной оси бревна)
— диагональное (применяется для формирования нестандартных архитектурных форм (эркеры и т. д.))
— поперечное (или посадочная чаша)
— по диаметру: от 160 до 320 мм.;
— по рабочей высоте: от 139 до 272 мм, в зависимости от диаметра;
— по длине: от 1 до 6 п. м.
Рассматривая плюсы и минусы дома из оцилиндрованного бревна и выбирая для этого материал, стоит обратить внимание на сосну. По соотношению цены и качества она считается самым популярным вариантом. Помимо цены и качества существуют и другие плюсы применения сосны: прочность древесины, ее низкая теплопроводность, стойкость дерева к внешним воздействиям, привлекательная структура дерева. Архангельский сорт сосны к тому же практически не подвержен растрескиванию.
Близка по свойствам к сосне ель, содержащая меньше сучков и более простая в обработке. Кедр, обладая теми же плюсами, популярен меньше в виду своей высокой цены. То же самое можно сказать и про лиственницу. По своим показателям она является отличным сырьем для производства оцилиндрованного материала. Ее древесина устойчива к влаге и к температурным перепадам, обладает высокой прочностью и подходящей плотностью. Однако бревно из лиственницы дороже аналога из сосны в 2 раза. Поэтому при возведении сруба лиственницу обычно используют лишь отчасти — для формирования нижнего венца.
Как выбрать качественное оцилиндрованное бревно
Качественное бревно для сруба изготавливается из твердой древесины для обеспечения требуемой прочности и ударной вязкости. Материал низкого качества, используемый в строительстве, со временем может потребовать ремонта или полной замены.
В древесине должны отсутствовать любые следы гниения, проявления плесени и грибков, признаки наличия насекомых. При выборе материала для сруба дома нужно внимательно осматривать его на наличие указанных выше признаков, иначе в будущем они могут серьезно затормозить или застопорить процесс строительства. Кроме того, крайне важно выбирать древесину без деформаций и с минимальным количеством дефектов для сохранения всех плюсов ее использования.
Выбор правильного оцилиндрованного дерева желательно проводить совместно со специалистом или опытным плотником, разбирающимся в плюсах и минусах материалов для строительства деревянного дома.
Также помогут сделать выбор следующие рекомендации:
Плюсы и минусы дома из оцилиндрованного бревна
Оценим плюсы и минусы ОЦБ в сравнении с другими материалами.
Плюсы дома из оцилиндрованного бревна
Высокая скорость строительства и отменное его качество будет обеспечено с использованием оцилиндрованных бревен. Другие типы материалов по этим параметрам заметно проигрывают.
Из-за того что оцилиндровка происходит с применением специального оборудования в промышленных условиях, конечная стоимость ОЦБ будет выше стоимости обычных бревен. Однако цена окупается быстротой и легкостью сборки сруба высокого качества.
Несомненный плюс использования оцилиндрованного материала состоит в том, что ему не требуются прирезка, вырезание замков, дальнейшая подгонка и т. д. Необходимый объем работ ограничивается сборкой готовых элементов с прокладкой утеплителя, сверлением отверстий и монтажом нагелей. Тем самым, минимизируется объем работ, экономятся время на строительство и расходы на работу строителей.
Как ни странно, плюсом оцилиндрованных бревен является их относительно низкая стоимость. Несмотря на высокую технологичность операции по оцилиндровке, обработка затрагивает лишь небольшую часть сырья, поэтому конечная стоимость готовой продукции не намного дороже необработанного материала. Для сравнения, клееный и профилированный брус подвергаются куда большей обработке, следовательно, их стоимость возрастает сильнее. Экономия выражается не только в максимальном сохранении природного профиля материала, но также и в минимизации затрат на строительство и в максимизации скорости возведения дома.
Дерево обладает способностью сохранять тепло в доме. И в этом еще один плюс оцилиндрованного деревянного материала перед кирпичом и бетоном — теплопроводность дерева очень низкая. Сопротивление потере тепла бревенчатой стены толщиной около 300 мм сравнимо с таким же сопротивлением кирпичной стены толщиной минимум 50 см.
Сравним теперь бревенчатую стену с брусовой. Брус получается путем срезания горбылей с бревна, поэтому стена из бруса тоньше бревенчатой стены. При этом бревенчатая стена защищает дом от продувания и проникновения внутрь холода благодаря плотной и точной подгонке ее элементов друг к другу.
Небольшой вес и прочность характерны для бревенчатого сруба. Дерево дает сравнительно малый вес, а многочисленные связи между бревнами обеспечивают срубу высокую прочность и жесткость. К тому же, бревенчатое строение тяжело разрушить — его конструкция будет сопротивляться разрушающему усилию до последнего всеми своими связями.
Экономия на отделочных работах — существенный плюс при использовании ОЦБ. Обладая четкой геометрией и гладкой поверхностью, бревенчатый сруб не нуждаются в серьезной чистовой отделке. Как снаружи, так и изнутри стены достаточно защитить прозрачным лаком. Местами в стыках, возможно, потребуется дополнительная конопатка.
В основном, вся отделка ограничивается следующими видами работ:
Согласитесь, такая обработка не доставит много хлопот.
Из-за малого веса сруба снижается нагрузка на фундамент. Отсюда вытекает еще один плюс использования для дома бревенчатого сруба — экономия на фундаменте. Для сруба из ОЦБ подойдет облегченный фундамент на сваях или столбах. Нижние венцы сруба благодаря своей жесткости служат одновременно ростверками, опираясь на фундамент только в некоторых точках. В итоге экономится как материал для фундамента, так и время и усилия на его возведение.
Отличительная особенность деревянного материала — его экологичность. В сырой древесине отсутствуют токсичные вещества, хотя в процессе оцилиндровки материал обрабатывают антисептиками, из-за чего показатель экологичности дерева несколько снижается. Несмотря на это, ОЦБ находится в лидерах по данному показателю среди других строительных материалов. Плюс бревенчатого сруба также в том, что он позволяет дому «дышать», создавая внутри благоприятную атмосферу. При этом дом из оцилиндрованного бревна приятен эстетически: он хорошо выглядит, его стены приятны на ощупь и пропитывают интерьер легким древесным ароматом.
Минусы дома из оцилиндрованного бревна
Главные минусы ОЦБ связаны с недостатками древесины в целом. В их числе горючесть, склонность к гниению, растрескиванию и короблению. Все эти минусы древесины можно устранить, обрабатывая ее защитными веществами (антисептиками, огнеотталкивающей пропиткой), укрепляя сруб винтовыми и пружинными стяжками, оснащая его устройством разгрузочного паза и фиксируя венцы сруба нагелями.
Бревенчатый сруб чувствителен к сезонным колебаниям, в результате которых происходит его усадка. Поэтому в процессе возведения сруба нужно выделить время на усадку будущего дома. За этот период венцы сруба окончательно встают на свои места, уплотняясь и уравновешивая собственную влажность с влажностью воздуха. В итоге общая высота сруба снижается на 3-10%. Разница высоты до и после усадки зависит от начальной и конечной влажности, качества оцилиндровки и последующей сборки сруба. Усадка сруба вынуждает сдвинуть сроки сдачи дома в эксплуатацию.
Даже после окончания усадки стены бревенчатого дома продолжают реагировать на сезонные изменения, что выражается в небольшом колебании высоты стен. По этой причине дверные и оконные проемы, а также некоторые другие элементы стен следует крепить на обсады — скользящий крепеж, допускающий вертикальные колебания венцов сруба, но при этом препятствующий возникновению щелей или нежелательному увеличению нагрузки.
Следующий минус бревенчатого сруба — его подверженность возникновению гнили или грибка. В значительной мере этому подвержены нижние венцы дома из-за их наиболее частого контакта с водой. Для профилактики и борьбы с данным явлением существуют различные противогнилостные и противогрибковые препараты. Меры по защите дома от этого недуга нужно предпринимать заранее, периодически проверяя состояние сруба.
Используемая древесина является растительным материалом и подвергается воздействию насекомых. Следовательно, серьезной опасностью для бревенчатого сруба считается его повреждение насекомыми. Для защиты дерева от насекомых также используются соответствующие пропитки.
Дерево хорошо проводит звук, поэтому высокая звукопроводность бревенчатого сруба может считаться скорее минусом, чем плюсом. Для сравнения, звукопроводность дома из оцилиндрованного дерева выше, чем у каменного дома. Данный факт нужно учитывать, если место строительства находится рядом с оживленной автотрассой.
Одним из серьезных минусов использования оцилиндрованного дерева является его пожароопасность. Бревно, как и любой материал из дерева, отлично горит. Дом из бревенчатого сруба, подвергшийся пожару, уже не подлежит восстановлению.
Стоит также выделить еще один недостаток бревенчатого дома — в процессе эксплуатации его дополнительное утепление невозможно. Другими словами, если вы хотите сохранить первозданный внешний вид стен из оцилиндрованного дерева, используя все его плюсы, утеплить стены в последствии не представится возможным. При этом нужно учесть, что толщина стен возведенного дома не всегда справляется с сохранением тепла в холодное время года, поэтому круглогодичное проживание в доме уже не будет комфортным. По этой причине перед выбором материала для строительства обязательно уточните нормативную толщину деревянных стен конкретно для вашего региона.
В минусы бревенчатого дома иногда включают и его конструктивные особенности: сильная рельефность стен, необходимый вынос торцов бревен за границы угловых замков. Однако эти недостатки таковыми могут и не считаться в зависимости от личных эстетических предпочтений владельца дома. Наоборот, часто ради именно этих особенностей и делается выбор в пользу бревенчатого сруба.
Важность каждого рассмотренного плюса и минуса дома из оцилиндрованного бревна имеет разный вес в каждом конкретном проекте. Все достоинства и недостатки оцениваются индивидуально согласно предпочтениям и вкусам заказчика дома. Например, ему может нравиться выпуклый внешний вид бревенчатого дома, а другим же по вкусу плоские и ровные стены. В одном случае важна экономия на материалах, в другом случае, наоборот, — для реализации идеального дома имеет смысл переплатить. Поэтому перед выбором подходящего типа дома и материалов для его возведения нужно взвесить все плюсы и минусы.
Мифы про дома из оцилиндрованного бревна
Мифы про оцилиндрованное бревно родились как средство нечестной конкуренции со стороны производителей домов из рубленого материала, пытающихся сократить отток клиентов таким образом. Распространение этих мифов служило цели скомпрометировать ОЦБ как строительный материал.
Скажем лишь, что не стоит воспринимать всерьез рассмотренные ниже мифы. Любой существующий строительный материал, обладая своими плюсами и минусами, может быть использован, если его грамотно выбрать в соответствии с предпочтениями и финансовыми возможностями.
Миф №1: заболонь служит защитным слоем древесины.
Приверженцы ручной обработки убеждены, что при механической оцилиндровке бревна удаляется так называемая заболонь — важный слой ствола дерева, защищающий его внутреннюю часть. Для начала разберемся, что такое на самом деле заболонь.
Заболонь представляет собой внешний молодой слой дерева, соседствующий с корой и лубом.
Статья на сайте Wikipedia говорит о том, что заболонь на фоне ядра дерева выделяется более светлой окраской. При этом она мягче соседних слоев, содержит больше влаги и менее подвержена воздействию насекомых и грибка. По этому слою вверх по стволу транспортируется вода.
Похожее определение можно встретить в Большой Советской Энциклопедии:
«В отличие от дальнейших внутренних слоев (ядра), состоящих из отвердевших клеток древесины, заболонь отличается более светлым цветом и меньшей плотностью и прочностью; по ней в вегетационный период происходит восхождение соков из корневой системы в крону и именно поэтому в лесоматериалах заболонь представляет часть древесины, наиболее подверженную износу и порче, как механическим воздействием, так и грибками гниения.»
Заболонь сосновых стволов в летнее время может окрашиваться темно-синим или зеленоватым светом по всей своей толщине. Это говорит о наличии грибка, придающего заболони характерный цвет и никак не влияющего на качество древесины. Грибок, поражающий заболонный слой, питается находящимися в нем веществами. Никакого вреда, кроме изменения цвета, этот грибок древесине не приносит.
Итак, почему же столь мягкий слой некоторые считают защитным для более твердых слоев дерева? В чем же его плюсы конкретно при возведении дома?
Примем логику этих людей и допустим, что заболонь действительно защищает сердцевину ствола дерева. В таком случае, многие пиломатериалы типа клееного или профилированного бруса начисто лишены этой защиты и никакой ценности в строительстве представлять не должны! Следуя этой логике, все опорные и несущие конструкции домов необходимо делать не из брусьев, а из бревен, грубо обтесанных вручную топором.
Сделаем простой вывод из всего сказанного. Удаление заболонного слоя абсолютно никак не умаляет все плюсы оцилиндрованного материала. Наоборот, удаляя заболонь, избавляются от лишнего слоя древесины, который может стать очагом гниения.
Чтобы понять процесс оцилиндровки бревна со снятием заболони, представим себя на месте производителя.
Допустим, мы закупили сырье диаметром от 220 до 300 мм общим объемом 2500 куб. м. Производство оцилиндрованного бревна начинается с удаления слоя заболони, как утверждают сторонники ручной рубки, до ядра ствола (то есть, снимается 30-40 от изначального диаметра необработанного ствола). По окончании сезона на выходе после нескольких обработок получаем оцилиндрованные бревна диаметром от 200 до 240 мм. В пересчете на объемы это выходит порядка 1500 кубометров готового продукта при стоимости минимум 10 тысяч рублей за 1 кубометр.
Согласитесь, это было бы разорением. В действительности же из 2,5 тысяч куб. м заготовленного сырья мы получим около 2,3 тысячи куб. м готового строительного материала. На самом деле, в обязательном порядке предварительно производится сортировка сырья по диаметру, благодаря чему достаточно снимать всего 1-3 см древесины.
Миф №2: дом из оцилиндрованного бревна холодный.
Такое возможно, когда дом площадью 250 кв. м сложен из бревен диаметром 180 мм, плюс он отапливается от единственного масляного обогревателя.
Поэтому во время проектирования дома нужно учесть соответствующие параметры:
Оцилиндрованное дерево при всех своих минусах обладает хорошей теплоизоляцией и привлекательным внешним видом. Его качество определяется тем, насколько качественно оно было изготовлено, и какая древесина при этом применялась. Как правило, чем севернее произрастало дерево, тем оно считается качественнее.
Немаловажное значение имеет правильная сборка сруба с установкой нагелей, прокладкой межвенцового джутового уплотнителя и войлочного утеплителя. Обустройство кровли, монтаж дверей и окон, расчет усадки стен и их конопатка должны производиться специалистами, использующими только качественные инструменты и материалы.
Миф №3: оцилиндрованное бревно растрескивается.
Любая древесина как природный материал с определенной влажностью подвергается со временем усушке и усадке. Обильное образование трещин в ОЦБ при этом происходить не должно, если этому не способствовать. Имеющиеся же трещины в бревенчатых стенах можно заделать соответствующим типом герметика.
Как избежать дальнейшего растрескивания?
Во-первых, торцы бревен сложенного сруба следует обработать известью или клеем ПВА. За счет этого имеющаяся в материале влага будет выходить наиболее равномерно, снижая внутреннее напряжение древесины.
Во-вторых, ОЦБ с высоким содержанием влаги не рекомендуется покрывать лаком, закрывающим поверхность бревна пленкой.
В-третьих, излишнее растрескивание бревенчатых стен появляется в основном по причине неправильно включенной системы отопления. Строители должны наиболее полно инструктировать заказчиков о правильном вводе дома в эксплуатацию.
Миф №4: нужно придерживаться традиционных способов, а не гнаться за новыми технологиями.
Если следовать этой логике, то рабочие должны ездить на лошадях, а не пользоваться автомобилями. Фактически же современные технологии не только не мешают, а наоборот помогают соорудить постройку быстрее и качественнее, обеспечив ему большую долговечность. Можно убедиться в этом, посмотрев на первые здания, построенные из ОЦБ — они стоят уже более 70 лет и выглядят как минимум не хуже аналогов, вырубленных вручную. Очевидно, что в использовании ОЦБ больше плюсов, чем минусов.
Спасибо, что дочитали эту статью до конца
Компания ГК «Строй Коттедж» уже на протяжении 10 лет предлагает услуги по возведению каменных и деревянных домов.
В числе наших заказчиков возведение индивидуальных частных домов и коттеджных посёлков, выдерживающих единый архитектурный стиль от эконом- до премиум-класса.
Сокращение сроков строительства, уменьшение себестоимости и повышения качества строительных работ – базисные принципы нашей компании.
Мы готовы предложить: