что такое особо ответственный технологический процесс
особо ответственный технологический процесс (операция)
3.17 особо ответственный технологический процесс (операция): Технологический процесс (операция), оказывающий решающее влияние на качество изготовляемой продукции.
Смотреть что такое «особо ответственный технологический процесс (операция)» в других словарях:
ГОСТ Р 40.003-2000: Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Порядок проведения сертификации систем качества и сертификации производств — Терминология ГОСТ Р 40.003 2000: Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Порядок проведения сертификации систем качества и сертификации производств оригинал документа: 3.18 дефектоносный технологический процесс (операция):… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО Газпром 2-2.3-141-2007: Энергохозяйство ОАО «Газпром». Термины и определения — Терминология СТО Газпром 2 2.3 141 2007: Энергохозяйство ОАО «Газпром». Термины и определения: 3.1.31 абонент энергоснабжающей организации : Потребитель электрической энергии (тепла), энергоустановки которого присоединены к сетям… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
система — 4.48 система (system): Комбинация взаимодействующих элементов, организованных для достижения одной или нескольких поставленных целей. Примечание 1 Система может рассматриваться как продукт или предоставляемые им услуги. Примечание 2 На практике… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Банк — (Bank) Банк это финансово кредитное учреждение, производящее операции с деньгами, ценными бумагами и драгоценными металлами Структура, деятельность и денежно кредитной политика банковской системы, сущность, функции и виды банков, активные и… … Энциклопедия инвестора
Украинская Советская Социалистическая Республика — УССР (Украïнська Радянська Социалicтична Республika), Украина (Украïна). I. Общие сведения УССР образована 25 декабря 1917. С созданием Союза ССР 30 декабря 1922 вошла в его состав как союзная республика. Расположена на… … Большая советская энциклопедия
Уголовное преследование Юлии Тимошенко во время президентства Януковича — В этой статье описываются текущие события. Информация может быстро меняться по мере развития события. Вы просматриваете статью в версии от 23:59 25 декабря 2012 (UTC). ( … Википедия
Что такое особо ответственный технологический процесс
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Комплексная система контроля качества
ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
Требования к обеспечению и контролю качества
Complex quality control system. Electronic components. Requirements quality assurance and quality control
Дата введения 2015-01-01
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт «Электронстандарт» (ОАО «РНИИ «Электронстандарт»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 «Изделия электронной техники, материалы и оборудование»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08 ноября 2013 г. N 1502-ст
1 Область применения
Область распространения и сфера действия стандарта установлены в ГОСТ Р 55755.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 20886-85 Организация данных в системах обработки данных. Термины и определения
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ ISO 9000-2011 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования
ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 8.654-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения
ГОСТ Р 50779.11-2000 Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения
ГОСТ Р 53711-2009 Изделия электронной техники. Правила приемки
ГОСТ Р 53736-2009 Изделия электронной техники. Порядок создания и постановки на производство. Основные положения
ГОСТ Р 55755-2013 Изделия электронной техники. Общие положения
ГОСТ Р ИСО 7870-1-2011 Статистические методы. Контрольные карты. Часть 1. Общие принципы
ГОСТ Р ИСО 11462-1-2007 Статистические методы. Руководство по внедрению статистического управления процессами. Часть 1. Элементы
ГОСТ Р ИСО 11462-2-2013* Статистические методы. Руководство по внедрению статистического управления процессами. Часть 2. Методы и приемы
3 Термины, определения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ 16504, ГОСТ ISO 9000, ГОСТ Р 50779.11, ГОСТ 20886, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 изделие-аналог: изделие одного вида с рассматриваемым изделием, наиболее близкое по конструкции и технологии изготовления.
3.1.2 особо ответственная технологическая операция: Операция изготовления, сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля, в наибольшей степени влияющая на качество конечной продукции, нарушения в которой могут привести к выходу из строя или к изменению (потере) ее функциональных свойств.
3.1.3 специальная технологическая операция: Технологическая операция, на которой возможно появление скрытых дефектов.
3.1.4 специальный технологический процесс: Технологический процесс, в котором подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно.
3.1.5 средство контроля (контрольное оборудование): Техническое устройство, программное средство, вещество или материал, предназначенное для проведения контроля, не основанного на измерениях характеристик продукции и посредством использования и на основании результатов выполнения которого принимается решение о соответствии (несоответствии) продукции установленным требованиям.
3.1.6 средство измерений: Техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени.
3.1.7 индикатор: Техническое средство, предназначенное для установления наличия какой-либо физической величины или превышения уровня ее порогового значения, а также для выработки сигнала, воздействующего на объект без оценки его параметров с нормированной точностью.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
4 Общие положения
4.1 Обеспечение и контроль качества изделий являются частью менеджмента качества, направленной на выполнение требований к изделиям.
Менеджмент качества регламентируется СМК, которая создается и функционирует в организации в соответствии с ГОСТ ISO 9001.
Требования настоящего стандарта должны быть развернуты и конкретизированы в составе документов СМК организации.
4.2 Порядок выполнения работ в области создания (модернизации) и постановки на производство изделий, состав проводимых работ на каждом этапе их выполнения по ГОСТ Р 53736.
Создание и постановку на производство изделий, разрабатываемых за счет собственных средств организации, допускается осуществлять в соответствии с требованиями документации СМК, действующей в организации.
4.2.1 ПОК (ПОКр, ПОКо, ППК) для создания, постановки на производство и установившегося производства должны отражать мероприятия, направленные на обеспечение и повышение качества изделий с учетом положений настоящего стандарта.
Требования к выполнению ПОК приведены в приложении А.
4.3 Приемочный контроль (приемка) изделий по ГОСТ Р 53711.
5 Требования к обеспечению качества на стадии разработки
5.1 В соответствии с ГОСТ ISO 9001 в системе менеджмента качества на стадии разработки определены следующие элементы и процедуры:
— планирование проектирования и разработки;
— входные данные для проектирования и разработки;
— выходные данные для проектирования и разработки;
— анализ проекта и разработки;
— верификация проекта и разработки;
— валидация проекта и разработки;
— управление изменениями проекта и разработки.
5.1.1 Планирование проектирования и разработки изделий и управление этими процессами по ГОСТ ISO 9001 (пункт 7.3.1).
5.1.1.1 Этапы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и порядок их выполнения, ответственность и полномочия исполнителей устанавливают по ГОСТ Р 53736.
5.1.1.2 При планировании разработки организация должна установить порядок разработки и контроля выполнения планов совместных работ (планов-графиков).
5.1.1.3 При отработке ТП в целях обеспечения качества изделий необходимо предусматривать:
— определение и аттестацию специальных и особо ответственных ТП (ТО);
— разработку порядка и методов управления специальными и особо ответственными ТП (ТО);
— разработку схемы операционного контроля, выбор (разработку) методов, критериев и оборудования для операционного контроля (в том числе ориентированных на самоконтроль, автоматизацию контроля и статистический анализ получаемой информации);
— разработку, при необходимости, системы статистического регулирования для специальных и особо ответственных ТП (ТО);
— разработку требований к составу и методам входного контроля используемых материалов и полуфабрикатов, определение необходимости их предварительного опробования в процессе изготовления изделий;
— разработку требований к порядку и условиям хранения материалов и полуфабрикатов;
— разработку, при необходимости, требований к условиям производства, классу чистоты помещений;
— анализ причин возникновения дефектов (отказов), выявленных в процессе изготовления и испытаний опытных образцов, а также разработку и внедрение мер по их устранению;
Что такое особо ответственный технологический процесс
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
ЕСТПП. Аттестация технологических процессов
Дата введения 1986-01-01
РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам
Ю.Я.Венгеровский, канд. техн. наук (руководитель работы); В.Д.Володин; Л.С.Богачев; И.М.Ланцман; О.К.Трубин
Члены рабочей группы из представителей Минэлектротехпрома, Минхиммаша, Минприбора, Минтяжмаша, Минлегпищемаша: Л.С.Макаров, канд. техн. наук; Б.Н.Смирнова; Ю.Н.Жуков; Ю.Ф.Романов, канд. эконом. наук; С.Р.Хачатрян, канд. техн. наук; В.П.Дунин; Р.И.Брайловская; Р.А.Владимирский, канд. физ.-мат. наук; И.М.Артамонов; М.Ю.Кричевский; Л.А.Гладкая; В.Э.Рогачев
Разд.10 и приложение 12 разработали сотрудники организаций ГКНТ СССР:
С.Б.Перминов, д-р эконом. наук; В.Н.Дмитриев, канд. техн. наук; В.М.Ташевская, канд. техн. наук; К.Б.Борисова, канд. эконом. наук; Л.В.Дмитриев, канд. техн. наук; А.В.Тюленев; А.М.Куликова; В.С.Бойченко, канд. техн. наук; Ю.А.Брезгин, канд. хим. наук
УТВЕРЖДЕНЫ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 марта 1985 г. N 565
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.08.87 N 3267 c 01.04.88 и опубликованное в ИУС N 12, 1987 год
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 1987 год
Настоящие методические указания (МУ) разработаны во исполнение Постановления Госстандарта N 44 от 18 февраля 1982 г., решения научно-технического совета Госстандарта от 27 февраля 1984 г. и устанавливают единый порядок оценки и аттестации технологических процессов.
Методические указания разработаны в развитие государственных стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).
МУ устанавливают номенклатуру основных показателей оценки уровня, порядок и правила аттестации технологических процессов.
МУ являются основой для разработки соответствующих отраслевых нормативно-технических документов (НТД) с учетом специфики производства в отрасли (подотрасли).
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Аттестация технологических процессов проводится с целью:
объективной оценки уровня технологических процессов производства, определяемой степенью соответствия основных параметров применяемых технологических процессов лучшим мировым и отечественным достижениям;
получения информации, необходимой для разработки плана организационно-технических мероприятий с целью создания условий, обеспечивающих стабильный выпуск изделий высшей категории качества.
1.2. Объектами аттестации являются:
технологические процессы производства изделий (деталей, сборочных единиц);
технологические процессы вида производства (литье, кузница, механообработка и т.д.);
технологические процессы производства на предприятии.
1.3. Работа по аттестации проводится в два этапа: вначале оценивается уровень технологических процессов, затем производится непосредственно аттестация технологических процессов.
Аттестация технологических процессов проводится при условии, что данный технологический процесс обеспечивает качество выпускаемой продукции стабильно.
Надежность технологического процесса по параметрам качества изготовляемой продукции определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 27.202-83 «Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Задачи, решаемые на этапах аттестации, приведены в табл.1.
Этапы работ и задачи,
решаемые при аттестации технологических процессов
Задачи, решаемые на этапах
Оценка уровня технологических процессов
Выбор объекта аттестации
Головная организация по аттестации в отрасли совместно с предприятиями
Группирование изделий по конструктивно-
Группирование предприятий согласно классификатору предприятий, цехов
Головная организация по аттестации
Уточнение перечня прогрессивного технологического оборудования и прогрессивных технологических методов
Головная организация совместно с предприятиями
Установление нормативных значений показателей
Головная организация по аттестации
Расчет уровня объекта аттестации
Проведение анализа с целью совершенствования показателей уровня объекта аттестации
Разработка плана мероприятий по повышению уровня технологических процессов
Подготовка документации для аттестации
Присвоение категории технологическим процессам
Аттестационная комиссия отраслевая
1.5. Результаты аттестации технологических процессов используются при:
подготовке продукции к аттестации;
вынесении решения о технологической готовности предприятия к выпуску изделий, соответствующих заданным ТУ;
оценке организационно-технического уровня производства предприятия;
аттестации рабочих мест;
проведении работ по техническому перевооружению предприятия;
формировании общесоюзного банка данных по технологиям производства (см. разд.10).
1.6. Оценка и аттестация технологических процессов должна предшествовать аттестации продукции.
Изделие не должно быть предъявлено к аттестации, если уровень технологических процессов его производства не соответствует высшей или первой категории. Аттестация изделия не проводится, если уровень технологических процессов его производства соответствует второй категории.
Принципиальная схема связи аттестации технологических процессов с аттестацией продукции приведена на черт.1.
Принципиальная схема связи аттестации
технологических процессов с аттестацией продукции
1.7. Аттестация технологических процессов должна производиться не реже одного раза в 5 лет.
2. ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
2.1. Уровень технологических процессов характеризуют следующие свойства:
прогрессивность технологического оборудования;
степень механизации, автоматизации;
эффективность использования материалов.
2.2. Для оценки уровня технологических процессов используются 4 показателя:
показатель производительности труда:
(1)
показатель применения прогрессивного технологического оборудования;
(2)
показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом;
(3)
показатель использования материалов
(4)
Примечание. Все показатели рассчитываются на основе данных статистической отчетности предприятий.
2.3. Уровень технологического процесса ( ) определяется по формуле:
(5)
— нормативное значение показателя, характеризующего одно из свойств технологического процесса;
особо ответственные процессы
3.3.3.7 особо ответственные процессы : Специальные процессы, а также те процессы, которые критическим образом влияют на качество продукции.
Смотреть что такое «особо ответственные процессы» в других словарях:
Металлургия — I Металлургия (от греч. metallurgéo добываю руду, обрабатываю металлы, от métallon рудник, металл и érgon работа) в первоначальном, узком значении искусство извлечения металлов из руд; в современном значении область науки и техники и… … Большая советская энциклопедия
Металлургия — I Металлургия (от греч. metallurgéo добываю руду, обрабатываю металлы, от métallon рудник, металл и érgon работа) в первоначальном, узком значении искусство извлечения металлов из руд; в современном значении область науки и техники и… … Большая советская энциклопедия
Автоматизация производства — процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. А. п. основа развития современной промышленности, генеральное… … Большая советская энциклопедия
Палладий — (Palladium) Палладий это один из элементов таблицы Менделеева, входящий в платиновую группу История открытия палладия и его нахождение в природе, биологические, химические и физические свойства палладия, применение палладия в ювелирной… … Энциклопедия инвестора
СССР. Общественные науки — Философия Будучи неотъемлемой составной частью мировой философии, философская мысль народов СССР прошла большой и сложный исторический путь. В духовной жизни первобытных и раннефеодальных обществ на землях предков современных… … Большая советская энциклопедия
Модернизация — (Modernization) Модернизация это процесс изменения чего либо в соответствии с требованиями современности, переход к более совершенным условиям, с помощью ввода разных новых обновлений Теория модернизации, типы модернизации, органическая… … Энциклопедия инвестора
МЕТОДЫ ВРАЧЕБНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ — І. Общие принципы врачебного исследования. Рост и углубление наших знаний, все большее, и большее техническое оснащение клиники, основанное на использовании новейших достижений физики, химии и техники, связанное с этим усложнение методов… … Большая медицинская энциклопедия
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 аттестация технологического процесса: Определение уровня соответствия технологического процесса установленным требованиям.
3.2 несоответствие: Невыполнение требований.
3.3 особо ответственный технологический процесс: Технологический процесс, нарушение в котором может привести к выходу из строя продукции или к изменению (потере) ее функциональных свойств.
П р и м е ч а н и е – Отнесение процесса к особо ответственному для оборонной продукции осуществляет организация по согласованию с ПЗ.
3.4 рабочее место: Место производства с размещенным на нем оборудованием, оснасткой, где один или несколько работников выполняют определенные операции.
3.5 ресурсы: Персонал; инфраструктура (здания, оборудование и службы обеспечения), производственная среда (совокупность условий, в которых выполняется работа).
3.6 система менеджмента качества: Система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.
3.7 специальный процесс: Процесс, в котором подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно. Нарушения работоспособности продукции, выполненной по специальному технологическому процессу, могут проявиться в ходе эксплуатации.
П р и м е ч а н и е – Отнесение процесса к специальному для оборонной продукции осуществляет организация по согласованию с ПЗ.
4 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применяются следующие сокращения:
ПЗ – представительство заказчика;
КИО – контрольно-измерительное и поверочное оборудование;
ТС – средства технологического оснащения;
ТД – технологическая документация;
ТП – технологический процесс.
5 Общие положения
5.1 Специальные и особо ответственные технологические процессы подлежат аттестации с целью проверки и оценивания соответствия требованиям нормативной документации продукта, изготовленного по аттестованному процессу в конкретных условиях производства.
П р и м е ч а н и е – Специальный процесс можно рассматривать как особо ответственный процесс. Аттестация перечисленных процессов проводится в едином порядке. Далее по тексту стандарта употребляется единый термин – технологический процесс.
5.2 Аттестация технологического процесса (ТП) бывает первичной, периодической и внеочередной.
Первичная аттестация ТП – аттестация вновь разработанного ТП. Первичная аттестация проводится на этапе освоения производства. Основанием проведения первичной аттестации является комплексный график (график, план) мероприятий по постановке на производство в соответствии с ГОСТ В15.301 (подпункт 4.5.2) и требования ГОСТ РВ 15.002 (подпункт 7.5.1.2).
Периодическая аттестация ТП проводится по истечении сроков действия предыдущей аттестации при установившемся промышленном производстве на основании требований ГОСТ РВ 15.002 (подпункт 7.5.1.11). Периодичность аттестации указывается в аттестате на ТП. Желательно проводить периодическую аттестацию не позднее, чем через три года от даты предыдущей аттестации.
Основанием проведения внеочередной аттестации ТП может быть:
— ухудшение качества выпускаемого продукта;
— увеличение числа замечаний, полученных по результатам контроля ТП со стороны ПЗ;
— изменения в технологической документации (ТД) (например, ввод в процесс нового технологического оборудования или расширение области использования действующего);
— реконструкция производственного помещения;
— перенос рабочего места в другое помещение;
— отклонение рабочих параметров ТП более чем на 10% (если не установлено иное в программе) от номинальных значений, указанных в технологической документации;
— капитальный ремонт оборудования;
— набор новых исполнителей технологических операций;
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).