Что такое формовка носков

Бизнес-план производства носков: расчет затрат и необходимое оборудование

Носки являются предметом нашего гардероба. Материал, используемый для их изготовления, позволяет обеспечить стопе комфортное состояние в любом положении. Не секрет, что подобными изделиями пользуются все люди. В связи с этим потребительский спрос на данную продукцию является постоянным.

Организация собственного бизнеса

В том случае, если вырешили организовать собственное дело и выпускать носки, прежде всего, вам следует составить бизнес-план. В нем будет определен вид выпускаемой продукции и то оборудование, которое придется закупить.

Основная сложность, которая ожидает вас в этом деле, это преодоление конкуренции, существующей на рынке. Многие товары в настоящее время импортируются в нашу страну. Крупнейшими поставщиками являются Китай и Турция. Для того чтобы внедрить собственные товары на отечественный рынок, понадобится неоспоримое преимущество вашего продукта. Им должно стать высокое качество реализуемых изделий.

Государственная регистрация мини-производства сложностей не вызовет. Прежде всего, подбирается подходящая организационно-правовая форма предприятия. После этого следует получить разрешение от пожарных и иных инстанций.

Бизнес-план производства носков должен содержать номенклатуру товара, который будет выпускаться вашим предприятием. Многие из тех, кто только начинает свое дело, сразу не могут оценить всю масштабность такого рода деятельности. Они ограничиваются выпуском только одних стандартных носков.

Но стоит помнить о том, что приобретенное для производственной линии оборудование способно вязать гетры и гольфы, повязки и многие другие виды продукции. По данным статистики, такой бизнес должен окупиться за один-два года. Однако здесь многое зависит от вас. Составьте эффективный бизнес-план производства носков, и ваше дело в скором времени приобретет финансовую независимость.

Обзор рынка

На сегодняшний день Россия является поставщиком от пятидесяти до шестидесяти процентов всего объема носков, которые реализуются на ее внутреннем рынке. Многие полагают, что производить товар, который в больших количествах выпускает Китай, Индия и прочие азиатские страны, не имеет смысла. Однако это не так.

Да, конкурировать с зарубежными производителями сложно, но только вы можете знать, какие свойства товара желает видеть российский покупатель. Вследствие этого есть возможность чутко реагировать на смену сезона и моды, а также устанавливать более низкие цены при отсутствии ввозных таможенных пошлин.

Бизнес-план производства носков должен описывать тот сегмент рынка, в котором вы будете строить свое дело. Стоит помнить о том, что климатические условия в России достаточно суровы по сравнению с другими странами. В связи с этим можно начать производство шерстяных носков, ведь теплые вещи пользуются у нашего потребителя повышенным спросом.

При грамотно организованном деле вполне можно стать лидером в своем регионе, а при желании есть шанс подняться и до международного уровня. Кроме того, бизнес на носках высокорентабелен, что позволит получать неплохой доход.

Закупка оборудования

Бизнес-план производства носков должен содержать раздел с описанием необходимых для вязания изделий станков. В настоящее время существует разнообразное оборудование автоматического и полуавтоматического типа. Однако для серьезного объема выпуска стоит рассматривать только первый вариант.

Для примера: автоматическая машинка для вязания носков, обладающая средними техническими параметрами (SKM-1-6Р, Китай), будет стоить двести шестьдесят тысяч рублей. Итальянский производитель запросит за аналогичное оборудование приблизительно триста двадцать семь тысяч рублей. Внушительная разница в цене объясняется более высоким качеством сборки и низкой вероятностью поломки.

Кеттельное оборудование

Помимо машины для вязки, понадобится приобрести станки для носков. Такой автомат нужен для зашивки мыска. Стоимость кеттельной машинки составляет приблизительно сто двадцать девять тысяч рублей. Количество станков для зашивки мысков должно быть равно количеству применяемых в производстве вязальных машин.

Подготовка товара к реализации

Для формовки, маркировки и упаковки носков понадобится специализированный формовочный полуавтомат. Такое оборудование, имеющее производительность триста носков в час, будет стоить порядка трехсот тысяч рублей.

Отдельный аппарат занимается маркировкой и размещением ярлычков. Такая машина обойдется в тридцать восемь тысяч рублей.

Подбор ассортимента продукции

Носки, которые вы планируете выпускать, могут подразделяться по способу изготовления на вязаные и трикотажные. В зависимости от используемых станков, изделия производятся без шва (в данном случае используется круглочулочное оборудование). Можно наладить выпуск носков на котонных (плоскочулочных) машинах и на фланговых плоских станках.

Устанавливая ассортиментный перечень своей продукции, понадобится определиться с используемым при ее производстве сырьем. Это могут быть природные ткани (лен или хлопок). В качестве сырья великолепно подойдут натуральные волокна животного происхождения (шерсть, шелк) или синтетические нити (нейлон, полипропилен, полиэстер, спандекс, эластик и др.). Зачастую для вязания носков используются комбинированные ткани.

При определении ассортимента выпускаемого товара следует помнить о том, что наиболее ходовыми изделиями являются мужские носки от двадцать пятого до тридцать первого размера. При этом покупатели отдают предпочтение продукции из натуральной хлопчатобумажной пряжи.

Каналы реализации

Носки из трикотажных нитей являются товаром, пользующимся широким потребительским спросом. Реализация производимых вами изделий возможна через сеть магазинов розничной торговли и иные точки. Носки хорошо продаются оптом.

Скупать такие изделия будут и гипермаркеты, и трикотажные магазины. Заинтересует подобный товар и оптовые склады, которые осуществят его дальнейшую перепродажу.

Источник

носочное производство

Технология и краткое технико-экономическое обоснование производства носков

Современная технология производства трикотажных носков (мужских, женских и детских, в том числе хлопчатобумажных, смесовых и полушерстяных различных способов плетения) включает следующие операции:

— вязка заготовки носка без зашивки мыска
— зашивка мыска
— формовка носков
— нанесение маркировки и упаковка продукции.

Класс вязки вязального автомата указывает на количество игл в 1-ом дюйме длины окружности игольницы (рабочей обоймы игл), что, в свою очередь, обеспечивает плотность вязки изделия. Чем выше класс вязки, тем тоньше иглы, большее их число располагается на игольнице, обеспечивая меньший размер петель вязки и тем самым большую плотность вязки.

Рабочий цилиндр служит основанием для вязки заготовки. Его размер, от 3,5’’ до 4,5’’, определяет диаметр носка, а количество рядов вязки – длину носка: детский (14-21 размер), женский (21-26 размер), мужской (27-31 размер).

Предварительным этапом работы вязальных автоматов является сенсорная настройка параметров вязки – размеров изделия и скорости вязки, установка пряжи на шпулярник (специальный штатив для бобин с пряжей) и заправка пряжи в нитеводители (устройства, посредством которых пряжа попадает в рабочую зону игл).

Процесс вязки происходит в непрерывном автоматическом режиме. Начинается вязка с прорезиненной манжеты. Затем отвязывается паголенок, пятка, стопа и мысок (без зашивки). В конце цикла вязки автоматически обрезается пряжа и готовое изделие (без зашивки мыска) посредством вакуумного отбора попадает в корзину-накопитель.

Следующей после вязки заготовки носка операцией является зашивка мыска. Она производится на полуавтоматической кеттельной машине SLM-11 с производительностью до 12000 пар носков в сутки, которая соответствует производительности

30 носочных вязальных автоматов.

В полуавтоматическом режиме один оператор (специальная квалификация оператора не требуется) закладывает заготовку носка во входные направляющие кеттельной машины, которая с высокой степенью точности (очень тонким швом и автоматическим подрезанием нити) производит зашивку мыска и сброс готового изделия в корзину-накопитель.

Для придания продукции товарного вида производится формовка носков. Эта операция производится на полуавтоматических прессовых влажностно-тепловых носочных станках ВТПА-2Н с производительностью до 7200 пар/сутки. Обслуживание этого станка производится одним оператором без специальной квалификационной подготовки.

Предварительным этапом работы ВТПА-2Н является подача воды в парогенераторный блок станка из магистрального водопровода или автономных емкостей, и сенсорная регулировка режимов работы.

Процесс формовки носков на полуавтоматических станках ВТПА-2Н происходит в следующем режиме:

1) в рабочей зоне оператора оператор натягивает носки (заготовки) на носочницы (формы);

2) в автоматическом режиме по установленным временным режимам (отпаривания, прессования, сушки) заготовки перемещаются в зону отпаривания-формовки;

3) в автоматическом режиме происходит прессование форм с одновременным отпариванием заготовок, (цикл отпаривания короче цикла прессования на 3 сек.);

4) в автоматическом режиме заготовки перемещаются в сушильную камеру;

6) оператор снимает отформованные изделия с форм и повторяет общий цикл.

В зависимости от требуемых параметров упаковки используется различное оборудование и приспособления. В начинающих производствах, как правило, используется индивидуальная парная пришивка ярлыков на машинах LSWM-1, либо наклейка клеящихся ярлыков с помощью установок LSTM-1 с предварительным парным скреплением носков при помощи скоб на установках SM-2. При этом изготовление ярлыков целесообразно заказать в типографии.

Индивидуальная упаковка носков (если требуется) в начинающих производствах производится вручную посредством вкладывания подготовленной пары носков в индивидуальный пакет, как правило, с клапаном для приклеивания. При этом изготовление упаковочных пакетов целесообразно заказать в фирмах-изготовителях полиэтиленовой упаковки. Следует отметить, что возможно исключение операции парного скрепления носков и их маркировки при вкладывании носков в индивидуальную упаковку с предварительно нанесенной на нее маркировкой. Эту услугу оказывают практически все производители полиэтиленовой упаковки.

В крупных производствах целесообразно использование автоматической маркировочной линии ALSWM-100.

Для организация производства трикотажных носков необходимо:

1) Минимальные инвестиции в средства производства и сырье:

2) Помещение площадью от 20 м 2 (под склад и производство);

3) Работники от 1 человека.

© 2014 — 2021 ООО «АЛЕНТЕКС»
Зарегистрированная торговая марка Master Pro®
Все права защищены и охраняются законом

Источник

Свой бизнес: производство носков. Оборудование для производства носков, документы и расчеты для старта бизнеса

Не только носки, но и колготки, и другая чулочно-носочного продукция всегда имела и будет иметь хороший спрос у потребителей. Но на сегодняшний день данный рынок практически на семьдесят процентов заполнен товарами, поступившими к нам из-за рубежа. Однако стоит сказать, что с каждым днем растет количество предпринимателей, желающих заполнить нишу в этой прибыльной и востребованной сфере.

Идея для бизнеса

Если вы решили заняться собственным делом, которое будет приносить неплохой доход, но при этом не имеете больших финансовых возможностей, обратите внимание на производство носков.

Кажется, что этот товар – просто мелочь, на которой сложно заработать. Однако для современного человека носки являются предметом, без которого обойтись просто невозможно.

Анализ рынка

Прежде чем приступить к составлению бизнес-плана, который должен отразить все необходимые аспекты организации предпринимательского дела, следует изучить покупательский спрос на чулочно-носочные изделия. У российских потребителей этот товар всегда был популярен.

Еще во времена СССР страна находилась на одном из первых мест среди государств мира по объемам реализации чулочно-носочной продукции на душу населения. Что касается сегодняшней ситуации, в настоящее время спрос на данный товар не снижается. Он продолжает расти, хотя отечественный рынок в основном наполнен товарами китайских производителей.

К счастью, данный товар стал вызывать интерес и у российских компаний. Это можно объяснить тем, что носочное производство обладает высокой рентабельностью. Доходность данного бизнеса может достигать отметки в сто процентов.

Сложности

Стоит иметь в виду, что реализация бизнес-проекта, предусматривающего производство носков, не так-то и проста. На пути к успеху любого предпринимателя ожидает немало сложностей.

С начала организации собственного дела до того момента, когда на рынке появятся конкурентоспособные товары, может пройти около десяти лет. Первые два-три года уйдут на запуск производства, а остальной период его необходимо будет отлаживать.

Основные факторы, которые оказывают негативное влияние на ускорение сроков окупаемости проекта, это отсутствие необходимого отечественного сырья, а также квалифицированных специалистов, которые должны быть задействованы в технологическом процессе. Особенно это касается производства женских колготок.

Многие предприниматели опасаются огромной конкуренции со стороны производителей Китая. Несмотря на все это, производство носков в нашей стране имеет смысл. Отечественные бизнесмены обладают одним очень важным преимуществом – близостью к потребителю, которая позволит мгновенно отреагировать на возможные изменения спроса.

Первые шаги

Что же необходимо, чтобы открыть собственное производство носков? Прежде всего, понадобится проанализировать имеющиеся финансовые возможности. После этого следует определиться с рынком сбыта готовой продукции. После открытия организации или ИП и регистрации в налоговых органах понадобится подыскать необходимые для производственного процесса помещения, выбрать соответствующее оборудование, а также подобрать технологический, технический и административный персонал.

Ассортиментный перечень

Разрабатываемый бизнес-план должен иметь описание товара, который будет производиться вашей организацией. От этого зависит выбор необходимого оборудования.

Носки бывают различных видов. По способу изготовления эти изделия подразделяются на вязаные и трикотажные. Выделяют различные виды носков и в зависимости от используемого при их производстве сырья.

Так, материалом для изготовления может служить натуральное растительное, животное или синтетическое волокно, а также комбинированные ткани. Различают носки и в зависимости от вида оборудования, которое было применено при их создании. Так, в производственном процессе могли быть задействованы кругло- или плоскочулочные станки, а также фанговые машины.

При планировании собственного бизнеса стоит иметь в виду, что по востребованности, оптимальному сочетанию качества и цены, а также по ассортименту на первом месте находятся мужские трикотажные носки из хлопчатобумажных нитей. При этом покупатели предпочитают приобретать изделия темных цветов. Наиболее ходовыми являются размеры от двадцать пятого до тридцать первого.

Технология изготовления

Производство детских носков, а также мужских и женских, состоит из нескольких несложных этапов. Прежде всего, создается заготовка или основа изделия. После этого осуществляется зашивка мыска. Следующие ступени технологического процесса – формовка носка, а также нанесение вспомогательных элементов и маркировки. На последнем этапе готовое изделие подлежит упаковке.

Необходимое оборудование

Носочно-вязальный станок для производства носков бывает одно- или двухцилиндровым. В обойме аппарата может быть установлено разное количество игл. Этот фактор оказывает влияние на плотность трикотажного полотна. При изготовлении изделия иглы могут применяться различной толщины. Чем они тоньше, тем носки будут плотнее. Размер изделия находится в зависимости от диаметра, установленного на оборудовании рабочего цилиндра.

Носочно-вязальное оборудование для производства носков осуществляет целый ряд операций. После установки пряжи на шпулярник машина создает эластичные манжеты. На следующем этапе появляется паголенок, потом пятка со стопой и мысок. По окончании работы нити используемой пряжи обрезаются. Это производит автоматизированное оборудование. На последнем этапе заготовка будущего изделия поступает через специальный вакуумный отборник, попадая в накопительную корзину.

Кеттельные полуавтоматические машины – это оборудование для производства носков, которое применяется на втором этапе технологического процесса. С их помощью осуществляется зашивание мысков. На входе этих станков операторами закладывается заготовка. Весь остальной процесс осуществляется автоматизированным способом, без участия человека. Иногда при производстве носков может быть применена кеттельная машина ручного типа. После зашивания мыска изделие вновь попадает в накопительную корзину.

Отдельное оборудование используется для формования носков. Данный процесс представляет собой прессование, после которого осуществляется отпаривание основы изделия. Полуавтоматические станки, на которых производится формование, способны производить термическую и влажностную обработку носков. Для того чтобы управлять прессовальным оборудованием и обслуживать его, достаточно иметь в штате только одного человека.

На следующем этапе готовое изделие подвергается маркировке. Это может быть наклейка ярлыка на сшитую между собой носочную пару или персональная парная нашивка. Оборудование при первом и втором способе маркировки потребуется различное.

Последний этап технологического процесса представляет собой укладку готового изделия в пакеты, на которые иногда наносят логотип. Если производимые носки недорогие, то их можно вовсе не упаковывать.

Покупка оборудования

Для того чтобы организовать производство носков, а также детских колготок, можно приобрести отечественные станки. Если в вашем бизнес-плане рассматривается именно этот вариант, то сумма необходимого финансирования на эти цели составит от трех до пятнадцати тысяч долларов. Для снижения затрат оборудование не обязательно приобретать новое.

Может быть рассмотрен вариант установки исправных, но подержанных автоматов. Их стоимость будет находиться в пределах нескольких сотен американских долларов. Наиболее существенным недостатком такого оборудования является его несоответствие требованиям по ассортиментному перечню продукции, спрос на которую существует на современном рынке.

Составляемый перед организацией собственного дела бизнес-план может предусматривать и другие варианты. Например, приобретение оборудования китайского производителя.

Вязальный носочный станок в этом случае обойдется в сумму от пяти до одиннадцати тысяч долларов. Кеттельные машины китайские производители предложат за 3,5-4 тысячи долларов, а формовочные – за 5-10 тыс. дол.

Чулочно-носочные станки без учета транспортных расходов, оплаты услуг банка, сертификации и т.д. обойдутся примерно в 33,5 тыс. дол. Дополнительные затраты увеличат стоимость оборудования почти в полтора раза.

Однако данная цифра не является окончательной. Оборудование понадобится смонтировать, наладить, обучить работать на нем персонал. Вместе с покупкой сырья на это уйдет еще 5-10 тысяч долларов.

Получение прибыли

Рентабельность наиболее дорогих изделий, которые будут поступать в продажу в сеть магазинов, составляет от сорока до ста процентов. Дешевые носки, реализуемые на рынке, менее прибыльны. Уровень рентабельности их производства составляет от двадцати пяти до тридцати процентов.

Если весь процесс организовать правильно, то окупаемость проекта составит от полутора до двух лет. Такие сроки рассчитаны при объемах выпуска 50-60 тыс. пар носков в месяц.

Источник

Свой бизнес: производство носков

Если вы подыскиваете идею для собственного прибыльного бизнеса, не требующего при этом больших вложений, обратите внимание на производство… носков. На первый взгляд, это такая мелочь, на которой невозможно хорошо заработать. Однако даже без этой мелочи современному человеку не обойтись.

Носки, колготки и другие чулочно-носочные изделия всегда пользовались повышенным спросом среди российских потребителей. В советские времена наша страна даже занимала одно из первых мест в мире по объемам потребления чулочно-носочных изделий на душу населения. На протяжении последних нескольких лет спрос на эти товары продолжает расти. Правда, на отечественном рынке преобладает продукция китайских производителей.

По разным оценкам доля импортных товаров в чулочно-носочном сегменте составляет в среднем около 70 %. Однако постепенно этот рынок начинает интересовать и российские компании. Такой интерес обусловлен высокой рентабельностью носочного производства, которая может достигать 100 %. Стоит заметить, что в чулочном сегменте этот показатель несколько ниже.

Главная проблема, которую пытаются решить российские предприятия, выпускающие чулочно-носочные изделия, связана с оборудованием. На многих фабриках используются давно устаревшие и изношенные машины, сохранившиеся еще с советских времен. При помощи такого оборудования можно выпускать лишь низкокачественную продукцию. Более дальновидные компании стараются постоянно обновлять свои машины. Кроме того, увеличивается количество мелких производств, которые имеют небольшой парк современного оборудования и могут выпускать ограниченный ассортимент чулочно-носочной продукции (например, только носки).

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Всю продукцию, которая представлена на отечественном рынке в наши дни, можно разделить на три отдельные группы, в зависимости от ценовой категории и качества. Самая дорогая продукция, отличающаяся высоким качеством, занимает наименьшую долю в этом сегменте. Она производится, в основном, на немногочисленных крупных фабриках и небольших частных предприятиях на современном оборудовании и из импортного сырья. Однако большая часть дорогих носков, колготок и чулок ввозится в Россию из других стран – Польши, Германии, Турции, Франции, Англии, Италии, Египта и Китая. Доля импорта в этом сегменте самая существенная – 90 %.

Ко второй группе специалисты относят изделия зарубежного или российского производства среднего качества, изготавливаемые из импортного или отечественного сырья. Доля импортной продукции в этом сегменте меньше и составляет не более 37 %. Основная часть носков и колготок средней ценовой категории завозится из Чехии, Венгрии, Украины, Белоруссии, Латвии, Литвы и Турции. Самые дешевые носки изготавливаются на устаревшем оборудовании из низкокачественного сырья. Причем производят их как большие фабрики, так и частные (зачастую нелегальные или полулегальные) частные предприятия на юге России. Дешевые носки завозятся также из Турции, Вьетнама, Китая, Туркмении, Таджикистана и Узбекистана. Доля импорта составляет в этой категории около 30 %.

Как правило, новые компании, которые только выходят на рынок чулочно-носочных изделий, стараются сразу же производить максимально широкий ассортимент такой продукции. Это вполне понятно, ведь чем больше ассортимент, тем выше прибыль и тем скорее вы сможете окупить свои вложения. Однако вам потребуется и больше средств на закупку оборудования и аренду помещения, нежели при выборе одного направления для работы хотя бы на первом этапе.

Российские банки крайне неохотно дают кредиты на открытие производства чулочно-носочных изделий, объясняя это тем, российский рынок этой продукции уже давно перенасыщен. Однако эксперты и сами предприниматели считают, что это верно лишь отчасти и касается, в первую очередь, самой дешевой низкокачественной носочной продукции. А вот в сегменте недорогих, но качественных изделий, наоборот, наблюдается дефицит. Доказательством успешности этого направления является тот факт, что ранее производители активно открывали собственные фирменные магазины, а теперь торговые компании, которые занимались оптовыми продажами чулочно-носочных изделий, активно интересуются их производством.

Несмотря на казалось бы однообразный ассортимент, носки бывают нескольких видов. Они различаются в зависимости от способа изготовления (трикотажные и вязаные), в зависимости от материала (натуральные растительные волокна, животные волокна, синтетические волокна, комбинированные ткани), в зависимости от вида используемого станка (круглочулочные станки, плоскочулочные машины, плоские фанговые станки). К натуральным тканям растительного происхождения относят лен и хлопок, к животным волокнам – шерсть и шелк, к синтетическим – нейлон, спандекс, полиэстер, эластик и т. д. Комбинированные материалы, соответственно, сочетают в себе волокна натурального и искусственного происхождения.

По ассортименту, оптимальному сочетанию цены и качества, а также востребованности на первом месте стоят мужские трикотажные хлопчатобумажные носки темных цветов размеров от 25 до 31 (размер определяется длиной ступни в сантиметрах). Темный (обычно черный) цвет универсален и подходит практически под любую мужскую обувь и одежду. Хлопок впитывает влагу и позволяет коже дышать. Этот материал неприхотлив в уходе, такие носки легко стираются и высушиваются в стиральной машине. При этом мерсеризованный хлопок предпочтительнее обычного хлопка, так как этот материал тоньше и имеет небольшой блеск, как у шелка. Носки из мерсеризованного хлопка подходят для летнего сезона. Зачастую в хлопок добавляют вискозу, которая еще лучше поглощает избыток влаги и дарит коже ощущение прохлады в жаркое время года. Кроме того, вискоза легко окрашивается и хорошо сохраняет свой цвет, поэтому она используется при производстве цветных мужских носков, которые особенно часто подвергаются стирке.

Технология производства носков довольно простая и состоит из нескольких основных этапов: изготовление основы или заготовки носка, зашивка мыска, формовка носка, нанесение маркировки и вспомогательных элементов, упаковка готовой продукции. Без специального оборудования здесь не обойтись. Основа носка изготавливается на носочном вязальном автомате. Это оборудование различается по типу применяемого сырья, диаметру цилиндров и по классу вязки. Автоматы бывают одно- или двухцилиндровыми. В зависимости от количества игл в обойме можно регулировать плотность вязки трикотажного полотна, а толщина игл определяется плотность заготовки. Чем тоньше используемые иглы, тем плотнее будет изделие.

Размер носка зависит напрямую от диаметра рабочего цилиндра. Для производства мужских носков применяются станки с цилиндрами диаметром 3,5 дюйма, 3,75 дюйма, 4 дюйма. Сначала на шпулярник устанавливается пряжа, нити которой заправляются в нитеводители. Таким образом изготавливаются носки без мыска. Машина начинает вязать сначала эластичные манжеты, потом паголенок, пятку со стопой и мысок без зашивки. По завершению работы нити пряжи обрезаются при помощи автоматизированного оборудование, и заготовка будущего носка подается через вакуумный отборник в специальную корзину-накопитель.

На втором этапе производственного процесса применяются полуавтоматические кеттельные машины, на вход которых операторы закладывают заготовку. Все остальное осуществляется уже автоматически, без помощи человека. Впрочем, иногда для зашивки мыска на заготовке используется и ручная кеттельная машина. После зашивки носок снова поступает в корзину-накопитель.

Формование носков осуществляется путем прессования и последующего отпаривания основы на отдельном оборудовании. На полуавтоматических прессовых станках с возможностью влажностной и термической обработки осуществляется формовка, прессование, сушка носков. Причем для управления и обслуживания этого оборудования достаточно одного человека.

Готовое изделие может маркироваться различными способами, например, в виде наклейки ярлыков на сшитой между собой носочной паре или путем персональной парной пришивки. Оборудование, используемое для маркировки в первом и втором случае, различается. На последнем этапе изделие упаковывается по паре или по несколько пар в пакете. Иногда на упаковку наносится логотип. Недорогие носочные изделия могут, вообще, не упаковываться. В качестве сырья для производства носков используется 100 % хлопчатобумажная пряжа черного цвета и оплетенная латексная нить.

Для изготовления носков можно использовать отечественное оборудование (его производит одно предприятие, расположенное в Туле). Стоимость такого автомата составляет от 100 до 450 тысяч рублей. Кроме того, можно купить отечественный автомат, бывший в употреблении, который обойдется в несколько сотен долларов. Минимальный комплект нового оборудования, включающий в себя хотя бы пять чулочно-носочных автоматов, машину для зашивки мыска и формовочную машину, стоит больше полумиллиона рублей.

Впрочем, как утверждают опытные предприниматели, отечественное оборудование – не лучший выбор, если вы хотите производить продукцию высокого качества и с перспективой дальнейшего расширения ассортимента. Ведь даже если вы начинаете с производства одних лишь носков, после выхода на уровень самоокупаемости вы все равно задумаетесь о дальнейшем развитии своего предприятия. Еще один недостаток машин российского производства – их низкая надежность.

Учитывайте, что чулочно-носочные автоматы работают, как правило, круглосуточно, и не каждое оборудование выдержит такую нагрузку. Это же нужно принимать во внимание при выборе подержанных машин. Желательно перед покупкой проконсультироваться со специалистом, иначе из-за долгих простоев производства по причине оборудования, которое постоянно выходит из строя, вы понесете больше убытков, чем сэкономите при его покупке. Оборудование итальянского производства, которое отличается намного более высоким качеством и надежностью, обойдется в круглую сумму – от 150 тыс. евро. Однако оно имеет более высокую производительность и позволит выпускать до 50 тысяч пар носков в месяц.

Итальянское оборудование можно также приобрести в состоянии б/у. Такой вариант будет стоить раза в два дешевле нового. Риски в этом случае будут ниже, нежели при покупке отечественных машин, так как срок службы итальянских автоматов составляет около тридцати лет. Неплохое оборудование производится в Чехии. По качеству оно вполне сопоставимо с итальянским (но и по цене тоже не сильно ему уступает). Корейские и китайские автоматы стоят значительно дешевле, но менее надежны, нежели их европейские аналоги.

Для организации крупного производства потребуется не менее двадцати чулочно-носочных автоматов и сопутствующее оборудование. Прибавьте к этому стоимость сырья для производства носков, заработную плату обслуживающего персонала, стоимость аренды и коммунальные расходы. Объемы такого производства составляют около 2,5 миллионов пар в год. Отпускная цена зависит от используемого сырья и может составлять от 15 рублей (как правило, в этом случае используется самая дешевая узбекская пряжа) до нескольких десятков рублей. Чем дороже продукция, тем выше рентабельность. Это связано с тем, что дорогие носки реализуются через магазины (в этом случае рентабельность может достигать 100 %), а дешевая – через рынки (и тогда рентабельность не превышает 30 %). С другой стороны, в последнем случае оборачиваемость средств будет на порядок выше, что немаловажно для молодой производственной компании, которая еще не вышла на уровень самоокупаемости.

При грамотном подходе, как утверждают специалисты, расчетная полная окупаемость проекта мощностью до 650 тысяч пар носков в месяц достигает 1,5-2лет. При больших объемах производства сроки практически не меняются, но потребуется больше оборотных средств.

По мнению аналитиков, производство носков более привлекательное направление по сравнению с иным трикотажным или швейным производством, имеющее большие преимущества. Одним из главных плюсов является продолжительность технологического цикла, которая в случае с носочным производством будет намного короче. На изготовление одного носка уходит всего лишь пять минут!

Кроме того, на носочном производстве не требуется большое количество персонала. Один человек может обслуживать десять и более вязальных автоматов, производительность которых достигает одного миллиона изделий в год. Оборудование достаточно компактное, для его размещения достаточно площади от 50 до 100 кв. метров.

Для изготовления носков используется уже готовая цветная пряжа, которая не требует предварительного крашения и, соответственно, избавляет производителя от головной боли по поводу соблюдения экологических норм. Еще одно большое преимущество связано с тем, что дизайн мужских носков остается практически неизменным. Если у вас нет средств или желания разрабатывать дизайны для детских и женских моделей, можно остановиться на всегда востребованной классике. Впрочем, забавные яркие носки будут пользоваться не меньшим спросом, а стоимость услуг художника-дизайнера можно заложить в себестоимость изделия. Даже с учетом более высоких цен креативные носки не теряют своей популярности.

Главное преимущество открытия носочного производства в нашей стране заключается в близости к потребителям. Вы сможете оперативно реагировать на изменения спроса, отслеживать основные тенденции на рынке, учитывать пожелания своих покупателей.

Основные риски такого бизнеса связаны с повышением цен на сырье и материалы, с недостаточным спросом (из-за обилия китайской дешевой продукции на рынке), с нестабильным качеством сырья. С рисками первого и последнего вида можно бороться путем расширения количества поставщиков и тщательным выбором каждого из них. Для того чтобы ваша продукция оказалось конкурентоспособной, придется вложиться в ее рекламу. Разработайте систему скидок для своих оптовых покупателей и программы лояльности, которые действуют в сегменте B2B не менее эффективно (хотя об этом забывают многие российские производственные компании). Делайте ставку на высокий уровень качества своей продукции, на привлекательность внешнего вида своих изделий, на качество и привлекательность упаковки. Последнее нередко упускается из виду отечественными производителями чулочно-носочной продукции. Однако не стоит забывать, что основные покупатели таких изделий – это женщины. Они приобретают носки для себя, для своих детей и мужей. Известно, что покупательницы, в первую очередь, обращают внимание на оригинальный дизайн и художественное оформление не только самих носков, но даже их упаковки и этикеток.

Источник