в каком месте бурильных труб находится ведущая труба квадрат

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ ВЕДУЩИЕ

На верхнем конце бурильной колонны находится ведущая труба, предназначенная для передачи вращения от привода через ротор бурового станка бурильной колонне, состоящей из бурильных труб, замков и утяжеленных бурильных труб. На нижний конец бурильной колонны навернуто долото или другой инструмент. В отличие от бурильных труб, замков и УБТ ведущая труба, как правило, имеет форму квадратного, иногда шестигранного сечения. Другие формы сечений (крестообразная, желобчатая, круглая) в нефтепромысловой практике применяются редко.

Ведущая труба предотвращает возможность реверсивного вращения бурильной колонны от действия реактивного момента забойного двигателя (турбобура, винтобура – винтового двигателя, электробура).

В практике бурения ведущие трубы применяются сборной конструкции, состоящие из трубы, верхнего и нижнего переводников, а также цельной (неразъемной).

Ведущие трубы сборной конструкции изготовляются в основном квадратного сечения, включают собственно трубу, верхний переводник ПШВ для соединения с вертлюгом и нижний переводник ПШН для присоединения к бурильной колонне.

Ведущие трубы сборной конструкции изготовляются по ТУ 14-3-126-73 размерами 112×112, 140×140, 155×155 мм и по ТУ 14-3-755-78 размерами 65×65 мм 80×80 мм.

Для защиты от износа замковой резьбы переводника ПШН между замком бурильной трубы и переводником ведущей трубы устанавливается переводник ПП.

Рис. 11.2. Переводники ведущей трубы:

С целью увеличения сроков эксплуатации и повышения сопротивления усталости резьбовых соединений ведущих бурильных труб их конструкции усовершенствованы: трубы ТВБ и трубы ТВКП.

Трубы ТВБ (рис. 11.4.) имеют цилиндрический блокирующий поясок, который усиливает и герметизирует коническую резьбу. Его протачивают на стандартной горячекатаной ведущей трубе квадратного сечения 112, 140, 155 мм. Переводники на трубу навинчивают в горячем состоянии после их нагрева до 400-430 °С.

Рис. 11.5. Ведущая труба с коническими стабилизирующими поясками ТВКП:

Рис. 11.6. Резьбовое соединение ведущих труб ТВКП:

Источник

Ведущая бурильная труба

Ведущая бурильная труба, находясь в самом верху буровой колонны, выполняет функцию связи между буровой установкой и колонной буровых труб, обеспечивая их эффективное взаимодействие.

Ведущая бурильная труба в зависимости от типа используемой буровой установки передает буровой колонне вращение от ротора или воспринимает и передает ротору реактивный момент, создаваемый забойным двигателем, находящимся на глубине внутри скважины. Помимо этого ведущая буровая труба обеспечивает подачу бурового раствора в колонну бурильных труб и возможность проведения операций по спуску и подъему оборудования.

Как правило, ведущая бурильная труба имеет квадратное, шестигранное или восьмигранное сечение. Также можно встретить модели с крестообразным сечением, но наиболее распространенными ведущими бурильными трубами были и остаются квадратные. В нефтегазовой промышленности при бурении скважин применяют ведущие буровые трубы сборной конструкции. Такая конструкция состоит из квадратной штанги с толстыми стенами, через которую проходит сквозной канал круглого или квадратного сечения, верхнего и нижнего штанговых переводников с лево- и правосторонней резьбой соответственно. Помимо сборного варианта распространены и цельные ведущие буровые трубы, в которых отсутствуют переводники, а замковая резьба нанесена непосредственно на концы трубы.

В процессе работы по бурению скважин нижний переводник испытывает серьезные нагрузки, поскольку подвергается многократным воздействиям – при наращивании колонны бурильных труб необходимо постоянно свинчивать и развинчивать это соединение. Для защиты от быстрого износа на нижний переводник дополнительно устанавливается предохранительное устройство – переводник типа ПП.

Производство ведущих буровых труб осуществляется из сталей прочности групп Д и К, диаметр чаще всего варьируется в пределах от 63,5 до 133,4 сантиметров.

Для оценки качества ведущей бурильной трубы производится ее осмотр на предмет наличия дефектов: на наружной части не должно быть трещин, расслоений, закатов и любых других недостатков. В пределах допустимого устанавливается наличие дефектов глубиной не более 18% от показателя номинальной толщины стенки, для таких дефектов возможно проведение подрубки (в случае, если дефект расположен более чем в 50 см от конца трубы) или запиловка (но не более чем на 12,5% от номинальной толщины стенки).

Чтобы задать вопрос или сделать заявку,
нажмите на кнопку ниже:

Источник

Технические характеристики и виды ведущих труб

Труба ведущая — это основной элемент установки для бурения скважин разного назначения. Выполняет роль коммуникатора режущих инструментов и бурильных деталей. Система необходима для того, чтобы опускать ее в скважину, осуществлять целенаправленное вращение и правильную нагрузку.

Кроме этого, ведущая бурильная труба помогает выполнять подъем инструментов или иных предметов, находящихся на дне скважины. А также, конструкция подает бурильный раствор, охлаждающий режущие элементы. Бурильное оборудование используется для добычи ископаемых, нефти, газа и воды.

Технические характеристики и виды ведущих труб

Труба ведущая — это основной элемент установки для бурения скважин разного назначения. Выполняет роль коммуникатора режущих инструментов и бурильных деталей. Система необходима для того, чтобы опускать ее в скважину, осуществлять целенаправленное вращение и правильную нагрузку.

Кроме этого, ведущая бурильная труба помогает выполнять подъем инструментов или иных предметов, находящихся на дне скважины. А также, конструкция подает бурильный раствор, охлаждающий режущие элементы. Бурильное оборудование используется для добычи ископаемых, нефти, газа и воды.

Трубы ВБТ

Ведущая бурильная труба (ВБТ) предназначена для передачи вращения от привода бурового станка через ротор бурильной колонне и подачи промывочной жидкости во внутреннюю полость бурильной колонны и далее на забой. По этой причине её сечение имеет форму квадрата или шестигранника с отверстием для промывки. ВБТ должна отвечать ряду специфических требований:

– ВБТ является связующим элементом между вертлюгом и бурильной колонной. Поэтому ее прочность должна быть достаточной для удержания самой тяжелой бурильной колонны;

– в процессе работы ВБТ вращается с частотой вращения ротора. Поэтому она должна быть максимально прямолинейна. С этой целью при транспортировке её помещают внутрь обсадной трубы соответствующего размера с опорами, исключающими её прогиб. Несоблюдение этого требования приводит к биениям при вращении ротора и нарушению процесса бурения;

– особенностью работы ВБТ является то обстоятельство, что усилие ротора прикладывается между двумя резьбовыми соединениями. В этих условиях при вращении по часовой стрелке нижнее соединение докрепляется, а верхнее – отвинчивается. Поэтому верхнее соединение изготавливается с левой резьбой.

ВБТ бывают цельные и сборной конструкции. ВБТ сборной конструкции для соединения с вертлюгом и бурильной колонной снабжены двумя переводниками.

Нижний, с правой резьбой, называется ПВН (ПШН), а верхний, с левой резьбой – ПВВ (ПШВ), что означает «переводник ведущей трубы нижний» и «переводник ведущей трубы верхний» (Ш – от «штанга» – устаревшее название ВБТ, но оно и сейчас используется в раз- говорной речи.)

Для защиты замковой резьбы ПВН от износа при частом свинчивании, на него навинчивают предохранительный переводник. Для повышения усталостной прочности ВБТ иногда изготавливают с коническими поясками плотного охвата – ТВКП.

Маркировка ведущих труб сборной конструкции производится клеймением на поясках переводников после их навинчивания на трубу горячим способом и содержит: товарный знак изготовителя трубы; размер ВБТ (сторона квадрата), мм; размер замковой резьбы; дату выпуска (год, месяц).

Маркировка цельных ВБТ наносится со стороны ниппеля на расстоянии от 300 до 350 мм и содержит размер трубы и нижней замковой резьбы, а со стороны муфты на расстоянии 300… 390 мм от упорного торца – типоразмер верхней замковой резьбы, месяц и год изготовления, товарный знак изготовителя и номер трубы.

Иногда ВБТ оснащаются шаровыми кранами для перекрытия канала труб в случае выброса.

Таблица 9.3 Рекомендуемые крутящие моменты свинчивания резьбовых соединений труб

Ведущие рабочие трубы изготавливаются из стали 45ХГМА по ТУ 26-12-802-90 (табл 9.4).

Таблица 9.4. Механические свойства стали 45ХГМА

Особенности ведущих труб

Ведущие элементы производят таким образом, чтобы на них не было ни одного шва соединения. Соединяются подобные изделия специальными замочками с соответствующей резьбой. Если конструкции колонного типа, их соединяют ниппелями. Производятся бурильные детали в соответствии с государственными стандартами и нормами. Ведущая буровая труба бывает квадратной или с нанесением круглого сечения.

Производство ведущей трубы

По материалам изготовления ведущие элементы классифицируются двумя типами:

Бурильное оборудование производится методом прессовки. Для этого материал заранее обрабатывают термическим способом, чтобы повысить его технические характеристики. Сборные детали прочно стыкуют замочками. Буровые установки должны иметь одно главное качество: не подверженность коррозии. А, как известно, большинство видов металла не обладают таким показателем. Чтобы повысить устойчивость к ржавчине, заготовки обрабатывают специальным составом.

Ведущая буровая труба

буровая установка буровое оборудование оборудование для обслуживания скважин оборудование для нефтегазовой промышленности запчасти машины и оборудование

Описание:

Квадратного сечения (ВБТ И ВБТС)

Предназначена для передачи вращения от бурового ротора к бурильной колонне.Трубы ВБТ изготавливаются из легированных сталей по ТУ 1324-034-48416997-2005, API Spec 7—1 с термообработкой по всей длине.По согласованию с потребителем возможна поставка труб ВБТ другой длины или замена резьб ниппельного и муфтового концов на равнопрочные.

Труба бурильная толстостенная (ТБТ)

труба бурильная толстостенная (ТБТ) предназначена для создания осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент и передачи момента вращения от ротора при бурении сложных горизонтальных скважин.Трубы изготавливаются из легированных сталей с термообработкой по всей длине по ТУ 1324-236-07500243 −2006, API Spec 7—1.Длина труб от 8300 до 9450мм. Трубы выпускаются трех видов:I — с одним центральным утолщениемII — с двумя центральными утолщениямиIII — с центральным утолщением и со спиральными канавками

Применяется технология армирования твердосплавной наплавкой.

Труба бурильная утяжеленная сбалансированная (УБТС)

Труба бурильная утяжеленная сбалансированная (УБТС) предназначена для создания осевой нагрузки на долото и увеличения жесткости бурильных колонн.Трубы изготавливаются из легированных сталей с термообработкой по всей длине по ТУ 3 РГ 200—2003, API Spec 7—1.Длина труб от 4500 до 9450мм.УБТС со спиральными канавками применяются при бурении глубоких скважин для снижения возможности прихвата инструмента ввиду уменьшения площади контакта колонны утяжеленных труб со стенками скважины. Трубы УБТС могут выпускаться следующих типов:А — гладкие без проточекБ — с проточками под элеватор и клиновой захватЛ — с проточкой под элеваторС — с проточками под элеватор и клиновой захват и со спиральными канавкамиСЛ — с проточкой под элеватор и со спиральными канавкамиСМ — с проточкой под клиновой захват и со спиральными канавкамиЕС — без проточек со спиральными канавками

Возможно любое сочетание диаметров и резьб.

2 просмотра c 20 октября 2021

Разновидности и характеристики ведущих труб

По типам конструкций ВБТ подразделяются на:

Существует три основных типа бурильных установок: обычные, ведущие и утяжеленные бурильные трубы. Обычные изготавливают из сплавов алюминия и стали. Этот тип отличается от других наличием круглых сечений. Утяжеленные элементы делают из стали. И сечения у них круглые. Такие конструкции получаются очень прочными и долговечными. Используются для работы с твердыми породами грунта.

Ведущая труба обладает многогранным сечением. Чаще всего эти сечения наносятся наверх колонны. Поэтому и называются ведущими.

Отличительной чертой таких элементов является то, что у них могут быть разнообразные сечения:

2.5.2 Бурильная колонна

Бурильная колонна (далее БК) соединяет долото (или забойный двигатель и долото) с наземным оборудованием (вертлюгом).

БК предназначена для следующих целей:

БК состоит (Рисунок 2.21) из свинченных друг с другом ведущей трубы 4, бурильных труб 8 и утяжеленных бурильных труб (УБТ) 12 и 13. Верхняя часть БК, представленная ведущей трубой 4, присоединяется к вертлюгу 1 с помощью верхнего переводника ведущей трубы 3 и переводника вертлюга 2. Ведущая труба присоединяется к первой бурильной трубе 8 с помощью нижнего переводника ведущей трубы 5, предохранительного переводника 6 и муфты бурильного замка 7. Бурильные трубы 8 свинчиваются друг с другом бурильными замками, состоящими из муфты 7 бурильного замка и его ниппеля 9 или соединительными муфтами 10. УБТ 12 и 13 свинчиваются друг с другом непосредственно. Верхняя УБТ присоединяется к бурильной трубе с помощью переводника 11, а нижняя привинчивается через переводник 14 к долоту (при роторном бурении) или к забойному двигателю с долотом.

Рисунок 2.21 — Состав бурильной колоны

Кроме названных выше элементов в компоновку БК могут включаться калибраторы, центраторы, стабилизаторы, расширители, промежуточные опоры для УБТ, обратные клапаны, фильтры, шламометаллоуловители, амортизаторы, протекторные кольца, средства наклонно-направленного бурения, керноприемные устройства и другое специальное оборудование.

2.5.2.1 Ведущие бурильные трубы

Для передачи вращения БК от ротора или реактивного момента от забойного двигателя к ротору при одновременном осевом перемещении БК и передаче бурового раствора от вертлюга в БК служат ведущие бурильные трубы (ВБТ, Рисунок 2.22).

Рисунок 2.22 — Ведущие бурильные трубы

При бурении нефтяных и газовых скважин применяют ВБТ сборной конструкции, состоящие из квадратной толстостенной штанги (квадрат) 2с просверленным каналом, верхнего штангового переводника (ПШВ)1с левосторонней резьбой и нижнего штангового переводника (ПШН)3с правосторонней резьбой. Квадратные штанги для ВБТ изготавливают длиной до 16.5 м.

Бурильные трубы: их виды, характеристики и применение в скважинах различного назначения

Трубы для бурения входят в состав бурильных установок. Они выполняют роль связующего звена между режущим инструментом (долотом) и бурильной аппаратурой. Эти детали нужны для спуска в скважину, образования нужного вращения и нагрузки, а также подъёма рабочих инструментов со дна скважины на поверхность. Помимо этого, они осуществляют подачу бурильного раствора, который выполняет функцию охлаждения режущего элемента. Скважины, которые бурят с помощью бурильного оборудования, классифицируются по продуктам добывания (нефть газ, вода и прочее).

Для бурения скважин применяются особый тип труб с высокими прочностными характеристиками

Особенности бурильных труб

Технология производства бурильных труб подразумевает отсутствие соединительных швов. Соединение таких изделий производится с помощью замков, которые имеют специальную резьбу. В случае, если они входят в состав колонной конструкции, их объединение между собой выполняется с помощью специальных ниппелей. Производство бурильных деталей регламентируется необходимыми государственными нормами и стандартами. Изделия могут быть с квадратным или круглым сечением.

По материалу изготовления бурильные трубы бывают двух типов.

Стальные бурильные трубы. Самый распространённый вид. Труба СБТ может обладать диаметром от 34 до 168 мм. Чаще всего в бурильных работах используются детали с диаметром 60 мм. С помощью их осуществляется так называемое колонковое бурение, при котором долото вращается очень быстро, и разрушение породы происходит по кольцу, а не по всей площади забоя. Трубы стальные бурильные (СБТ) отличаются повышенной надёжностью. Они могут использоваться при добыче алмазов.

Лёгкие сплавы. Детали из лёгких сплавов имеют некоторые особенности в строении (например, утолщённые концы и круглое сечение). Бурильные легкосплавные трубы имеют толщину стенки от 9 до 17 мм.

Важно! В производстве бурильного оборудования используется метод прессовки. Материал, который подвергается прессовке, должен быть предварительно обработан термическим путём для повышения своих технических характеристик. Стыковка таких деталей производится с помощью замков. Замки имеют более лёгкую конструкцию.

Чтобы повысить показатели прочности, используют метод, с помощью которого концы детали утолщаются. К оконцовке трубы путём сварки присоединяют специальную муфту и замковый ниппель. На производстве такого рода требуется повышенный контроль, соблюдаются все требования и нормы безопасности. Повышенная система мониторинга качества является гарантией того, что оборудование будет выполнено качественно и прослужит долгое время.

Ведущие бурильные трубы (ВБТ) | GNM

по ТУ 1324-001-63459751-2013

Типы исполнения:

Размеры труб ВБТ-К*

* Полная таблица размеров в ТУ 1324-001-63459751-2013, страница 27.

По согласованию с заказчиком изделия могут поставляться с другими типоразмерами.

Размеры труб ВБТ-Ш*

* Полная таблица размеров в ТУ 1324-001-63459751-2013, страница 27.

По согласованию с заказчиком изделия могут поставляться с другими типоразмерами.

Виды и характеристики бурильных труб

Бурильные изделия разделяют по типу конструкции на:

Помимо этого трубы классифицируются по материалу, который лежит в основе их производства. Как было сказано выше, такими материалами могут выступать сталь (для производства бурильных труб сбт) или лёгкие сплавы, из которых делают, соответственно, легкосплавные изделия.

У разных производителей бурильные приспособления могут отличаться по ряду признаков, но в большинстве случаев их подразделяют на три основных типа: обычные, утяжелённые и ведущие.

Обычные бурильные трубы имеют тонкие стенки и применяются для бурения в нетвердых типах грунта

Обычные

При изготовлении деталей обычного типа используются только алюминиевые сплавы и составы из стали. Главным отличием этого вида можно назвать наличие круглого сечения в поперечном направлении. Они являются тонкостенными (толщина стенки колеблется от 4.75 до 11 мм). Для их стыковки между собой используют специализированные замки, которые оснащены резьбой конического типа. Труба легкосплавная буровая (относящаяся к этому типу) обычно подвергается специальной процедуре для увеличения прочностных характеристик. Их концы принято утолщать, что помогает им более качественно и длительно функционировать.

Утяжеленные бурильные трубы

Производятся в основном из стали и обладают круглым сечением. Начальный материал представлен поковкой, которую для усиления качественных характеристик подвергают механической или же термообработке. Такие детали осуществляют необходимую для усиления бурения нагрузку на инструмент. Помимо этого, конструкция из такого вида изделий обладает повышенной прочностью.

В случае, если форма скважины при бурении искривляется, применяются утяжелённые бурильные трубы с квадратной разновидностью сечения. Если такая деталь является ведущей, её монтируют сверху колонны. Утяжелённые изделия могут обладать помимо обычных типов сечения ещё и шестигранным.

Толщина стенок у утяжелённого типа изделий варьирует от 16 до 50 мм. Их объединение в бурильную конструкцию происходит с помощью обычной резьбы. Каждая такая деталь имеет специальный маркер «УБТ». Как правило, их используют в обычных условиях. Глубина, на которой они могут осуществлять работу, колеблется от 2000 до 2500 м. Диаметр наружный такой трубы может быть от 79 до 279 мм.

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ ВЕДУЩИЕ

На верхнем конце бурильной колонны находится ведущая труба, предназначенная для передачи вращения от привода через ротор бурового станка бурильной колонне, состоящей из бурильных труб, замков и утяжеленных бурильных труб. На нижний конец бурильной колонны навернуто долото или другой инструмент. В отличие от бурильных труб, замков и УБТ ведущая труба, как правило, имеет форму квадратного, иногда шестигранного сечения. Другие формы сечений (крестообразная, желобчатая, круглая) в нефтепромысловой практике применяются редко.

Ведущая труба предотвращает возможность реверсивного вращения бурильной колонны от действия реактивного момента забойного двигателя (турбобура, винтобура – винтового двигателя, электробура).

В практике бурения ведущие трубы применяются сборной конструкции, состоящие из трубы, верхнего и нижнего переводников, а также цельной (неразъемной).

Ведущие трубы сборной конструкции изготовляются в основном квадратного сечения, включают собственно трубу, верхний переводник ПШВ для соединения с вертлюгом и нижний переводник ПШН для присоединения к бурильной колонне.

Ведущие трубы сборной конструкции изготовляются по ТУ 14-3-126-73 размерами 112×112, 140×140, 155×155 мм и по ТУ 14-3-755-78 размерами 65×65 мм 80×80 мм.

На концах ведущей трубы нарезается трубная коническая резьба (профиль по ГОСТ 631 — 75) — правая на нижнем, и левая — на верхнем. На нижний конец трубы навинчивается (горячим способом на прессовой посадке) переводник ПШН (рис. 11.2, а), а на верхний — переводник ПШВ (рис. 11.2, б).

Для защиты от износа замковой резьбы переводника ПШН между замком бурильной трубы и переводником ведущей трубы устанавливается переводник ПП.

Ведущие трубы (горячекатаные) изготовляются из стали групп прочности Д и К, переводники — из стали марки 40ХН (ГОСТ 4543-71).

Трубная резьба на концах ведущей трубы не стандартизирована, за исключением профиля (рис. 11.3). На теле трубы допускаются дефекты глубиной не более 18 %

толщины стенки на расстоянии более 500 мм от концов, и не более 12,5
%
на остальной части трубы. Точность трубной конической резьбы должна соответствовать требованиям ГОСТ 631 — 75. При контроле трубной резьбы резьбовым калибром-кольцом натяг (расстояние между измерительной плоскостью калибра и концом сбега резьбы трубы) должен быть 9 ± 3,175 мм. На цилиндрической поверхности каждой трубы у левой резьбы или на грани должна быть нанесена маркировка: размер трубы, номер, номер плавки, марка стали, дата выпуска, клеймо ОТК завода-изготовителя. На буровую трубы поступают с навинченными предохранительными кольцами.

Технические требования для переводников к ведущим трубам должны соответствовать ТУ 26-02-652 — 75, а требования к резьбовым соединениям — ГОСТ 631-75 ГОСТ 5286-75.

Рис. 11.2. Переводники ведущей трубы:

а — нижний; б — верхний; I — резьба замковая; II — то же, левая; III — резьба по ТУ 14-3-126 — 73; IV — то же, левая; DH — наружный диаметр переводника; L — длина переводника; d — диаметр проходного отверстия; d0 — диаметр цилиндрической выточки; d1 — внутренний диаметр резьбы в плоскости торца; I1 — расстояние от торца до конца резьбы с полным профилем; I2 — длина конуса под резьбу.

С целью увеличения сроков эксплуатации и повышения сопротивления усталости резьбовых соединений ведущих бурильных труб их конструкции усовершенствованы: трубы ТВБ и трубы ТВКП.

Трубы ТВБ (рис. 11.4.) имеют цилиндрический блокирующий поясок, который усиливает и герметизирует коническую резьбу. Его протачивают на стандартной горячекатаной ведущей трубе квадратного сечения 112, 140, 155 мм. Переводники на трубу навинчивают в горячем состоянии после их нагрева до 400-430 °С.

Трубы ТВКП (рис. 11.5.) отличаются коническими стабилизирующими поясками и переводниками. Прочность и герметичность резьбового соединения обеспечиваются трапецеидальной резьбой профиля ТТ с углом 30° (ГОСТ 631-75) и коническим стабилизирующим пояском конусностью 1:32. Поясок протачивают по стандартной горячекатаной ведущей трубе квадратного сечения за резьбой профиля. ТТ. Трубы ТВКП изготавливают по ТУ 51-276-86. Переводники изготавливают из стали марки 40ХН или 40ХН2МА. Верхний переводник снабжен левой резьбой для предотвращения его самопроизвольного отвинчивания от ствола вертлюга. Размеры соединений приведены на рис. 11.6. Сборка переводников с трубой по резьбе профиля ТТ должна производиться горячим способом с нагревом переводников до температуры 380 — 450 °С. После свинчивания соединения должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и внутреннего упорного торца переводника по всему периметру стыка упорных поверхностей. Резьбы профиля ТТ ведущей бурильной трубы контролируются резьбовыми и гладкими калибрами. В верхнем ТВВК и нижнем ТВНК переводниках контролируется внутренняя резьба профиля ТТ и коническая расточка, а также внутренняя и наружная замковые резьбы.

Промышленностью осваиваются ведущие бурильные трубы цельной конструкции квадратного и шестигранного сечений в соответствии со стандартом СЭВ 1384 — 78, аналогичные стандарту АНИ-7 (Американский нефтяной институт).

Рис. 11.5. Ведущая труба с коническими стабилизирующими поясками ТВКП:

Рис. 11.6. Резьбовое соединение ведущих труб ТВКП:

переводник; б — труба; I — расчетная плоскость конических поверхностей; II — основная плоскость

Другие типы бурильных труб

Помимо вышеперечисленных, встречаются и другие типы труб для бурения. Например, существует вид, в котором замки навинчиваются на деталь. Концы таких изделий могут выходить наружу или внутрь. Их длина колеблется от 6 до 11.5 м. Они всегда помечаются маркировкой «ТБВК», если высадка проходит внутрь, и «ТБНК» — при наружной.

Ещё одна разновидность труб, о которой стоит упомянуть — это детали с приваренными концами. Их используют при прохождении через сложные типы породы.

Разработка бурильных приспособлений не стоит на месте и в будущем наверняка будут придуманы новые типы труб, функциональные характеристики которых будут гораздо выше, чем у нынешних. На сегодняшний же день существующие типы бурильных труб имеют все необходимые свойства для эффективной работы в добывающей сфере.

Источник