в каком году появился накс
Что такое реестр НАКС у сварщиков
Как расшифровывается НАКС
Собирать ответственные конструкции доверят далеко не каждому сварщику. И скорее всего выбранным кандидатом будет сотрудник, прошедший аттестацию НАКС. Правильная расшифровка аббревиатуры: Национальное Агентство Контроля Сварки. Название организации напрямую указывает на род ее занятий: контроль квалификации специалистов, занятых в области сваривания металлических конструкций. Не только сварщики, но также инженеры и новые технологии проходят этапы тестирования в стенах заведения. Итак, получивший удостоверение НАКС сварщик считается таковым, уровень подготовки которого соответствует требованиям производственных стандартов.
Помимо лицензирования занятых в сварочных работах специалистов агентство занимается и другими функциями:
Аттестация НАКС: уровни сварщиков
Определение уровня квалификации осуществляется по четырем уровням:
Важно подчеркнуть, что НАКС аттестует не только специалистов, но и оборудование, которое используется для выполнения технологических операций. Другими словами, агентство призвано проконтролировать кадры, процесс и оснастку.
Сварщики проходят три этапа тестирования: первичная, повторная и внеочередная. Целью проведения мероприятий два важных момента:
Как получить удостоверения НАКС
Лицензирование специалистов сварочной отрасли осуществляется в учебных центрах, занесенных в реестр НАКС. Перед тем, как подать заявление на прохождение соответствующих испытаний, сварщик должен собрать пакет документов. В него входят:
Чтобы проверка была максимально объективной сдается два экзамена: по теории и практике. В случаях, когда какое-либо испытание не пройдено, его можно повторить через месяц. В первую очередь проверяются практические навыки работы. Если они не были сданы, то к теоретическим экзаменам соискатель не допускается.
Сотрудники инженерной службы должны хорошо знать узкоспециализированные требования по конкретным направлениям работы. Довольно часто вопросы переплетаются и затрагивают не один, а несколько видов сварочных процессов. Поэтому инженеры должны готовиться к сдаче экзаменов основательно и знать технические нормативы и требования любого вида сварки.
Внимание! После полугодичного перерыва в трудовой деятельности по специальности вне зависимости от причин, сварщик или инженер в обязательном порядке должны пройти аттестацию и сдать экзамены НАКС.
В процессе подготовки рекомендуется изучать документацию и нормативы, которые были разработаны специалистами агентства за последний период. В обучение сварщиков включаются все темы и вопросы, которые внесены в экзаменационную программу. Важно посещать подобные курсы, на которых изучаются:
Впрочем, все перечисленные темы сварщик может изучить самостоятельно без обязательного посещения курсов повышения квалификации. Просто он не получит на руки свидетельство о прохождении данных курсов. Но это неважно, если успешно будут сданы экзамены, подтверждающие уровень квалификации работника.
Свидетельство НАКС
При положительном оценивании навыков испытуемого выдается свидетельство специального образца. Оно является подтверждением того, что данный специалист может работать на всех подконтрольных Ростехнадзору объектах. Такое удостоверение выдается сварщикам всех уровней без исключений при условии положительного исхода тестирования.
Повторная аттестация сварщиками должна быть пройдена только через два года, мастера и технологи сдают аттестационные экзамены еще реже – через три года, инженеры – через пять. В каждом документе, который выдается специалистам на руки, обозначается вид работ, к которым получивший документ специалист допускается.
К примеру, если в аттестате стоит аббревиатура РД, то это значит, что сварщик имеет право работать с ручной дуговой сваркой, РАД – ручная аргонодуговая сварка. Другие обозначения:
Если слушатель курсов сдал экзамены на допуск к нескольким видам сварочных работ, то в аттестате, соответственно, проставляется несколько аббревиатур. Подчеркиваем, что полученный документ является своеобразным допуском к выполнению работ по сварке ответственных конструкций.
Аттестация организаций и предприятий
Если в перечне услуг компании присутствуют сварочные процессы, то сама структура тоже подвергается аттестации НАКС. Цель такой проверки заключается в том, чтобы подтвердить или опровергнуть технические возможности компании в выполнении определенного вида работ. Специалисты проверяют насколько грамотно решаются организационные и технологические задачи; каким образом осуществляются мероприятия по контролю над качеством. И основная задача такого мониторинга – подтверждение наличия квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ.
Важно, чтобы на предприятии была документация по технологическим процессам, которые используются в производственной деятельности организации. Она представляет собой детальную инструкцию с описанием всех этапов выполнения цикла сварочных работ. Как правило, она разрабатывается профильными специалистами с высшим образованием. От качества проработки разделов технической документации во многом зависит и длительность проверки компании специалистами НАКС. Недочеты могут продлить срок проверки и в конечном итоге привести к отказу в выдаче свидетельства.
Специалистам проверяемой компании нужно тщательно подготовиться к аттестации. Комиссии НАКС нужно предоставить следующие документы:
В процессе аттестации компании, как правило, проверяется качество сварных соединений, выполненных сварщиками данной организации. В этом случае разрешено прибегать к разным методам контроля качества, включая и разрушающие. Проверке подлежит и сварочное оборудование. При условии соблюдения требований нормативной документации выдается соответствующее удостоверение. Оно подписывается всеми членами комиссии и действует на протяжении четырех лет.
Эксплуатируемое оборудование и оснастка проверяются по техническим параметрам. Они должны быть такими же, какие указаны в сопроводительном паспорте. Отклонение показателей в худшую сторону является основанием для комиссии отказать в допуске оборудования для выполнения сварочных работ. Точно так же обстоят дела и с расходными материалами. При условии, что электроды или другие расходники выпускаются крупными партиями, выдается аттестат сроком действия три года. Если же продукция мелкосерийная, то документ выдается сроком на один год. В обязательном порядке проверяется комплектация предоставленного на проверку оборудования.
Во время проведения проверки проверяются все системы и механизмы: электроника, механика, пневматика, гидравлика. Тестирование в обязательном порядке включает пробное сваривание двух металлических заготовок. После этого проверяется качество полученного шва и делаются соответствующие выводы.
Дополнительная информация
На производственных предприятиях есть сотрудники, которые не могут привлекаться к аттестации. В их число входят:
К сожалению, не все руководители предприятий и организаций понимают, что аттестат НАКС является допуском к выполнению сварочных работ и его наличие у сотрудников обязательно. В противном случае сварщик не может выполнять свои обязанности. Это противозаконно. Перед началом проведения аттестации члены комиссии должны предъявить допуск – разрешение на проверку и экзаменацию.
История развития и роль системы аттестации сварочного производства в российской Федерации
Сварка давно зарекомендовала себя как один из наиболее прогрессивных способов соединения металлов. Роль сварки в современном мире просто неоценима. Сегодня трудно найти хотя бы одну отрасль производства, в которой не использовался бы этот способ неразъемного соединения металлов. Применение сварочным работам можно найти и в машиностроении, и в строительстве, и даже в здравоохранительной отрасли. Сварка – это важнейший технологический процесс и не последнюю роль в нем занимают сварщики и специалисты сварочного производства. Ведь именно от их квалификации и мастерства зависит качество выполняемых сварных соединений.
Переход России к рыночной экономике в начале 90-х вызвал ослабление государственного надзора за качеством выпускаемой продукции в сварочном производстве и, как следствие, возросло количество аварий на опасных производственных объектах. Для решения данной проблемы Россия нуждалась в независимой системе проверки квалификации сварщиков.
К формированию новой системы приступили МВТУ им. Н. Э. Баумана как ведущий центр развития сварочного производства и Госгортех-надзор РФ как основной орган надзора за безопасностью в промышленности. И уже в 1992 г. на свет появилась специальная организация по обеспечению аттестации персонала по сварочному производству – Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (ныне Национальная ассоциация контроля сварки – НАКС).
Первым шагом на пути создания данной системы являлась разработка документа, определяющего процедуру подтверждения квалификации персонала сварочного производства. Его прообразом мог бы послужить один из существующих на тот момент документов, например, документы Немецкого сварочного общества (DVS), Американского сварочного общества (AWS) и т.д. Однако анализ действующих зарубежных нормативных документов дал четко понять, что их непосредственное применение в России невозможно, поэтому за основу новых правил были взяты европейские нормы EN 287 в редакции 1993 года с последующей переработкой и адаптацией к условиям российского сварочного производства.
Основные достоинства норм EN 287 в версии 1993 г. состояли в следующем: принцип независимости аттестационного органа от работодателя и обучающего учреждения; принцип формирования значимых признаков и формирования областей распространения; принцип распределения марок основных материалов по однотипным группам; стандартизация требований к процедурам аттестации.
К недостаткам норм EN 287 в версии 1993 г. можно отнести: отсутствие объектовой ориентации процедур аттестации; недостаточно широкий охват процессов и способов сварки; недостаточное внимание к проверке теоретической подготовки сварщиков; отсутствие требований к процедурам аттестации персонала, осуществляющего руководство и технический надзор в сварочном производстве.
Образованной вместе с НАКС в 1992 г. рабочей группе под руководством Н.П. Алешина, состоящей из ведущих специалистов кафедр сварки вузов РФ и представителей Госгортехнадзора и Госатомнадзора, предстояло разработать новые Правила аттестации и устранить в них недостатки европейских норм.
Одновременно с разработкой нормативных документов полным ходом шло развитие сети аттестационных центров (АЦ) во всех промышленных регионах России. Юридически не зависимые АЦ должны были стать рабочими органами системы аттестации.
Пройдя через тернистый путь, в 1999 г. работа над документами была завершена, и на свет появились «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99), которые устанавливали уровни профессиональной подготовки и порядок аттестации сварщиков и инженерно-технических работников, и «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-278-99), который устанавливал порядок проведения аттестации.
Была проделана колоссальная работа, но нельзя было останавливаться на достигнутом, ведь система сертификации сварочного производства не может быть застывшей, поскольку она должна учитывать изменения, обусловленные техническим прогрессом и более глубоким осмыслением задач сертификации. Международная практика демонстрирует постоянную корректировку и переработку действующих стандартов. Аналогичные процессы сопровождают развитие системы НАКС.
Со временем была существенно переработана процедура аттестации по способам сварки и материалам. И, таким образом, в 2002 г. был разработан и утвержден «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02)». К нововведениям также можно отнести разработку новых процедур аттестации на сварку арматуры, конструкций мостов и неметаллических изделий (полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида).
Следующим шагом на пути развития системы аттестации сварочного производства стало введение в действие новых нормативных документов:
Таким образом, система аттестация сварочного производства объединяет в себе проведение следующих аттестационных процедур:
Как было сказано выше, основной документ, по которому проводится аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства, – это ПБ 03-273-99. Данные Правила аттестации регламентируют процедуру проведения аттестации сварщиков и инженерно-технических работников сварочного производства на предприятии. Этот нормативный документ устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:
Сама процедура аттестация начинается с подачи документов в аттестационный центр, среди них заявка предприятия на аттестацию сварщика или специалиста сварочного производства; копия документа об образовании; справка о стаже работы и т.д. На основе заявки аттестационный центр определяет, какие образцы должен будет варить сварщик на экзамене или какое практическое задание выполнит специалист сварочного производства. При необходимости проводятся консультации с заказчиком.
При первичной аттестации учебным центром проводится специальная подготовка кандидатов на аттестацию, после чего идет, собственно, сама аттестация, то есть выполнение экзаменуемым практического и теоретического заданий. При положительном решении комиссии оформляется протокол и выдается аттестационное удостоверение сроком на два года для сварщика, на три года для специалиста II и III уровней, на пять лет для специалиста IV уровня.
Нельзя сказать, что аттестация сварщиков в России – это что-то новое, нет, это не так. Аттестация проводилась за долгое время до создания НАКС. Однако в те годы система аттестации персонала распространялась только на аттестацию лиц, непосредственно выполнявших сварочные работы (сварщиков), и проводилась комиссией, состоящей из главного сварщика или руководителя сварочных работ предприятия, представителя руководства цеха, представителя отдела технического контроля предприятия, представителя отдела техники безопасности предприятия, т.е. из должностных лиц тех промышленных предприятий, где эти сварщики работали.
Появление НАКС и новой системы аттестации не всеми было воспринято положительно. Многие руководители сварочных подразделений предприятий, особенно главные сварщики, считали, что новая система аттестации не нужна, мотивируя это необходимостью материальных затрат.
Ранее аттестация сварщиков, якобы, была бесплатной. Однако и при существовавшей до того времени системе аттестации сварщиков нужно было сваривать контрольные образцы, испытывать их и т. п., что при соблюдении установленных требований влекло за собой материальные затраты. Ведь материалы, электроды, проволока, газы, электроэнергия не бесплатны. Истинная причина противостояния заключалась в следующем: если раньше главный сварщик был подконтролен только руководству предприятия, то при новой системе его периодически должно было проверять постороннее лицо, которое могло поставить под сомнение его компетентность. Это оказалось особенно важным для должностных лиц среднего звена (бригадиров, мастеров, работников технических бюро и т. д.), так как некоторые из них не обладали достаточными знаниями в области сварочного производства.
Таким образом, система аттестации, предложенная НАКС, предполагала непрерывное поддержание специалистом профессиональных знаний на необходимом уровне и обеспечивала объективность результатов аттестации. Благодаря независимому контролю сварочных работ, уменьшается количество брака на предприятии, увеличивается профессионализм сварщиков и инженерно-технических работников сварочного производства, а как следствие снижается аварийность и травматизм на опасных производственных объектах.
Процедура аттестации сварочного оборудования заключается в проведении специальных и практических испытаний. Специальные испытания состоят из трех этапов, общая цель которых заключается в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств.
Первый этап – проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования. Второй этап – проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования, и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах. Третий этап – проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте.
При практическом испытании сварочного оборудования проводятся сварка контрольных сварных соединений (КСС) и оценка показателей сва-рочных свойств сварочного оборудования. Оценка качества КСС для всех видов сварочного оборудования осуществляется с помощью визуально-измерительного контроля аттестованной лабораторией. При положительных результатах аттестации выдается Свидетельство об аттестации сварочного оборудования сроком на три года.
Таким образом, аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки на опасных производственных объектах, а также проверки соответствия устройства требованиям промышленной безопасности. Обязательность и периодичность аттестационных процедур вынуждает предприятия следить за техническим состоянием собственного сварочного оборудования, проводить профилактическую работу и своевременное техническое обслуживание, так как сварочный аппарат, имеющий конструктивные недостатки, просто не может быть аттестован.
Это, безусловно, является положительным моментом, поскольку, во-первых, специалистам сварочных служб предприятия в данной ситуации легче добиться решения руководства о выделении дополнительных ресурсов на проведение профилактики и технического обслуживания сварочного оборудования, модернизацию сварочного производства, что, в
свою очередь, оказывает положительное влияние на состояние парка сварочного и вспомогательного оборудования, повышает эффективность труда рабочих-сварщиков и качество конечной продукции. Во-вторых, повышаются культура производства и безопасность проводимых работ.
Аттестация технологии сварки занимает особое место в ряду задач НАКС и Ростехнадзора. Она объединяет результаты деятельности НАКС по разным направлениям аттестации – аттестация персонала, материалов и оборудования, являясь своеобразным итогом данной работы. На основании предоставленных документов аттестационный центр
совместно со специалистом сварочного производства от организации-заявителя составляет программу производственной аттестации. В программе
указываются сведения об аттестуемой технологии; основные технологические характеристики контрольных сварных соединений (основные материалы, сварочные материалы, размеры, требования к подогреву и термообработке; требования к контролю. Данная программа подписывается членами комиссии, созданной аттестационным центром, и утверждается руководителем.
Следующим этапом предусмотрено выполнение сварочных работ на производственной базе предприятия-заявителя по картам контрольного сварного соединения в присутствии представителей аттестационного центра. Специалист, назначенный ответственным за проведение аттестации технологии сварки, руководствуясь программой, осуществляет подготовку к проведению сварки контрольных сварных соединений (подготавливает основной материал, сварочные электроды) и согласует с аттестационным центром дату сварки. Операции по подготовке, сборку и сварку образцов должны проводить аттестованные сварщики на аттестованном оборудовании в присутствии членов комиссии от аттестационного центра и представителя от организации-заявителя. После сварки образцы контролируются всеми методами контроля, указанными в программе.
При получении положительных результатов контроля и испытаний, аттестационный центр оформляет заключение и свидетельство о готовности предприятия-заявителя к применению аттестованной технологии сварки. Данное свидетельства дает право предприятию работать на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору, до следующей аттестации. Как правило, свидетельство действует в течение четырех лет.
Таким образом, аттестация сварочных технологий представляет собой процедуру анализа сварочного производства в целом на конкретном предприятии, внедрения с помощью консультаций и рекомендаций центра системы качества предприятия для изготовления бездефектной сварной продукции. Безусловно, организации несут определенные затраты на проведение аттестационных процедур, однако необходимо отметить насколько поднимается организационно-технический уровень предприятия, выполнившего все перечисленные требования. Недаром при проведении тендеров практически все крупные заказчики требуют в составе заявочных документов удостоверения НАКС на аттестованный персонал, свидетельства НАКС на аттестованное сварочное оборудование и сварочные технологии. Этим они ограждают себя от возможных будущих неприятностей, связанных как раз с возможностью заключения договора с организацией, не способной выполнить выигранные в результате тендера работы.
Кроме того, при аттестации сварочных технологий наряду с производственной предусмотрена исследовательская аттестация, что обеспечивает динамичное развитие российской промышленности за счет внедрения современных и передовых технологий, материалов и оборудования в сварочное производство при сохранении высоких требований по промышленной безопасности на разнообразных объектах.
Аттестация сварочного производства – это разумный и эффективный механизм, который необходимо поддерживать на высоком уровне.
Благодаря новой системе в России появился независимый орган, осуществляющий проверку всех сварочных процессов на опасных производственных объектах. С появлением НАКС уменьшилось количество брака на предприятиях, увеличился профессионализм сварщиков и инженерно-технических работников сварочного производства, и, как следствие, снизились аварийность и травматизм на опасных производственных объектах.
Что такое НАКС: виды работы, как получить сертификат, уровни аттестации сварщиков
Научиться варить можно в гараже, на даче, и этих навыков вполне хватит для сооружения теплицы, мангала, калитки. Но даже имея диплом сварщика и разряд, к некоторым работам на предприятии вас не допустят. Нужна дополнительная аттестация самого сварщика и использование только одобренных сварочных аппаратов. Рассмотрим, что такое аттестация НАКС и как получить сертификат для оборудования, а также удостоверение для сварщика.
В этой статье:
Аттестация НАКС, кто ее проводит?
Аббревиатура НАКС расшифровывается как «Национальное Агентство Контроля сварки». Это государственная комиссия, входящая в структуру САСв (Система Аттестации Сварочного производства). В состав проверочной группы допускаются специалисты, имеющие глубокие теоретические и практические знания в области соединения металлов путем плавления. Оно должны хорошо разбираться в оборудовании для этого, а также пройти собственную аттестацию, получив соответствующее удостоверение.
В нем обозначается, что они имеют право проведения подготовительных курсов и аттестации, изучение сварочного оборудования на соответствие характеристикам, проверку сварных соединений. Сейчас действуют аккредитованные центры с лицензией, имеющие право на выполнение проверок и выдачу сертификатов.
Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России, где используется:
Уровни сварщиков
По системе НАКС различают четыре уровня профессиональной подготовки:
Как получить удостоверения НАКС
Чтобы получить удостоверение, подают заявку в аккредитованный центр. Вместе с ней прикладывают:
Кандидаты проходят предварительную специальную подготовку по программе Госгортехнадзора России. Уровень программы разрабатывается в согласии с производственной деятельностью сварщика. Сюда включается:
Назначается комиссия. После этого кандидат сдает теоретический и практический экзамены. Выдается удостоверение. Оно действует 2 года, после чего требуется продление. У специалистов II и III уровня документ годен 3 года. Для сварщиков IV уровня удостоверение пригодно 5 лет.
Кто должен проходить аттестацию
Первый уровень должны иметь все сварщики, задействованные при сварке конструкций, сосудов, оборудования, находящегося в ведомстве контроля Госгортехнадзора. Второй уровень необходим мастерам и прорабам, которые отдают непосредственные указания сварщикам.
Третий уровень требуется руководителям, ответственным за выполнение сварочных процессов. Это могут быть представители технического бюро, начальники отделов, лабораторий.
Четвертый уровень нужен главам и заместителям руководителей, которые ставят подпись на технических документах по сварке.
Очередность прохождения
Существует такой порядок прохождения аттестации для кандидатов или специалистов:
Данные о каждом специалисте вносятся в электронный реестр. Проверить уровень аттестации можно, введя номер удостоверения.
Свидетельство НАКС
Кроме удостоверения сварщика, необходимо свидетельство НАКС для аппаратов, задействованных при сварке ответственных конструкций. Не все модели с завода пройдут такую проверку, о чем производители прямо указывают на официальных сайтах и в паспорте товара. Если изначально купить аппарат, в котором указано, что он не пройдет проверку НАКС, то он ее действительно не пройдет. Это будут зря потраченные деньги.
Некоторые производители изначально сдают свои товары в центры аттестации, чтобы продавать их уже с сертификатами. Либо указывают в документах, что, при необходимости, оборудование можно аттестовать по НАКС. Примеры таких сварочных аппаратов аттестованных НАКС.
БАРСВЕЛД Profi ARC-407-D
При аттестации различают сварочное оборудование на то, которому нужно продлить действие сертификата, и на то, которое проходит проверку впервые. Узнать, есть ли у полуавтомата или инвертора сертификат НАКС можно на официальном сайте Национального Агентства Контроля, введя марку СО, заводской номер, шифр СО.
Здесь же можно проверить действительность (подлинность) имеющегося бумажного сертификата, указав АЦ, который его выдал, номер свидетельства и сроки действия. Если информация верна, то данные из базы будут соответствовать бумажному документу. В противном случае следует верить сведениям с официального сайта.
Поэтому сварочное оборудование с сертификатом НАКС следует покупать только у надежных магазинов, как например Svarbi, чтобы не разочароваться в подлинности документов. Здесь есть: сварочные выпрямители, инверторы, установки аргонодуговой сварки, полуавтоматы.
Порядок прохождения процедуры
Порядок аттестации сварочного оборудования проводится в такой последовательности:
Если заявленное оборудование предоставляет иностранная фирма, потребуются документы, подтверждающие ввоз в страну. Все копии документов заверяются руководителем предприятия.
В зависимости от количества СО различают виды аттестации сварочного оборудования. Это может быть проверка одного аппарата, двух или всех, имеющихся на производстве, что указывается в заявке.
Аттестация СО проводится путем установления точности документов, соответствия заявленных характеристик, практических испытаний. Процедура ведется в такой последовательности:
Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет 3 года. Стоимость аттестации сварочного оборудования зависит от количества предоставленных на проверку аппаратов. Работы неаттестованными сварочными агрегатами влекут штрафы, швы могут признать ненадлежащего качества и все придется переделывать, поэтому лучше сразу купить инвертор, полуавтомат или TIG-аппарат с сертификатом НАКС.
Аттестация организаций и предприятий
Если вся деятельность предприятия сводится к выполнению сварки на опасных, ответственных конструкциях, то аттестация проводится для всего коллектива (имеющего непосредственное отношение к сварке и сопутствующим документам), а также всего сварочного оборудования и материалов. Для этого составляется соответствующее заявление в любой аккредитованный НАКС центр.