Как убрать бетон с машины

Чем смыть цемент с машины?

Вопрос. Здравствуйте! Моя машина попала под небольшой «душ» из цементного раствора от проезжающего бетоновоза. Пострадал капот, «морда» и левое переднее крыло. Пока доехал домой раствор застыл и высок. Нужен совет: Чем отмыть цемент с машины? Так чтобы не повредить лакокрасочное покрытие кузова.

Ответ. Добрый день! Застывшие брызги цементного раствора принято удалять химическим способом. Для этого используются растворы слабых кислот (уксусная, лимонная, муравьиная) или специальные моющие средства на кислотной основе, такие как: «Decap’ Laitances Guard ECO»(931 руб. за 1 л.), Cilit «Lime & Rust»(205 руб. за 0,45 о.), «ATLAS SZOP» (300 руб. за 1 л.) и другие.

Технический смысл действия кислоты заключается в следующем. Раствор кислоты вступает в химическую реакцию с компонентами цементного камня. Результат реакции – легкорастворимые соли и нерастворимые гидроокись кремния или алюминия в виде аморфной (рыхлой) массы легко удаляемой влажной тряпкой.

Учитывая, что специальные моющие средства стоят достаточно дорого и вряд ли будут использованы полностью, рассмотрим, как удалить брызги цемента с машины с помощью уксусной кислоты, которая всегда под рукой:

Раствор цемента с машины можно попробовать удалить механическим способом с помощью молотка рихтовщика. Для этого потребуется легонько постучать молотком по внутренней поверхности загрязненных деталей в районе брызг цемента. В этом случае брызги и наплывы раствора осыпаются от создаваемой вибрации. Учитывая, что для реализации этого способа нужен резиновый молоток и «ювелирная» аккуратность, самый оптимальный вариант удаления цемента – химический.

Источник

Чем отмыть цемент с автомобиля, не повредив ЛКП?

Цементная капля на кузове автомобиля – это проблема, с которой может столкнуться любой владелец транспортного средства. Причина появления таких пятен не играет никакой роли, ведь главное – это быстро устранить цемент, не повредив лакокрасочное покрытие автомобиля. Как это сделать быстро и эффективно, сохранив кузов в целостности? Предлагаем узнать об этом вместе с нами, чтобы «железный конь» всегда выглядел привлекательно.

Чем удалить цемент с кузова авто?

Для устранения цементных пятен с транспортного средства можно использовать:

Химические средства для очистки авто от цемента

Автомобильный шампунь

Удалить цементные капли с кузова автомобиля можно при помощи агрессивного моющего средства с пеной высокой плотности. В этом случае порядок действий следующий:

Раствор электролита

Спецсредства

В автомобильном центре можно найти специальные чистящие составы, способные удалить любые типы пятен с транспортного средства. Использовать подобные чистящие вещества нужно следующим образом:

Народные способы удаления цемента с кузова автомобиля

Лимонный сок

Цемент – это щелочное соединение, поэтому для его удаления с транспортного средства можно использовать кислотную среду. Примером такого вещества является лимонный сок. Для очистки кузова его нужно использовать следующим образом:

Важно! Кислота содержится в различных фруктах, которые также можно использовать аналогичным способом. Хорошее альтернативное решение – использование яблок.

Уксус

Обычный 9%-ый уксус – еще одно прекрасное средство, которое есть на кухне в любом доме. В данной ситуации именно уксусная кислота послужит незаменимым помощником при удалении цемента с кузова авто. Порядок действий:

Механическое воздействие

Если на поверхности автомобиля всего пара небольших капель цемента, что внешне больше напоминают песок, то убрать их можно путем механического воздействия. Для этого достаточно взять резиновый молоток и несильно постучать им по кузову транспортного средства с внутренней стороны (сняв обшивку авто). Застывшие капли цементного раствора должны отпасть, не повредив при этом слой лакокрасочного покрытия.

Источник

Чем смыть цемент с машины?

Вопрос. Здравствуйте! Моя машина попала под небольшой «душ» из цементного раствора от проезжающего бетоновоза. Пострадал капот, «морда» и левое переднее крыло. Пока доехал домой раствор застыл и высок. Нужен совет: Чем отмыть цемент с машины? Так чтобы не повредить лакокрасочное покрытие кузова.

Ответ. Добрый день! Застывшие брызги цементного раствора принято удалять химическим способом. Для этого используются растворы слабых кислот (уксусная, лимонная, муравьиная) или специальные моющие средства на кислотной основе, такие как: «Decap’ Laitances Guard ECO»(931 руб. за 1 л.), Cilit «Lime & Rust»(205 руб. за 0,45 о.), «ATLAS SZOP» (300 руб. за 1 л.) и другие.

Технический смысл действия кислоты заключается в следующем. Раствор кислоты вступает в химическую реакцию с компонентами цементного камня. Результат реакции – легкорастворимые соли и нерастворимые гидроокись кремния или алюминия в виде аморфной (рыхлой) массы легко удаляемой влажной тряпкой.

Учитывая, что специальные моющие средства стоят достаточно дорого и вряд ли будут использованы полностью, рассмотрим, как удалить брызги цемента с машины с помощью уксусной кислоты, которая всегда под рукой:

Раствор цемента с машины можно попробовать удалить механическим способом с помощью молотка рихтовщика. Для этого потребуется легонько постучать молотком по внутренней поверхности загрязненных деталей в районе брызг цемента. В этом случае брызги и наплывы раствора осыпаются от создаваемой вибрации. Учитывая, что для реализации этого способа нужен резиновый молоток и «ювелирная» аккуратность, самый оптимальный вариант удаления цемента – химический.

Источник

Очистка бетона от масла

Бетон – пористый материал, а машинное масло состоит из таких ингредиентов, которые способны очень глубоко проникать в пористые поверхности. Поэтому пятна от масла относятся к сложному типу загрязнений. При выборе способа для их удаления необходимо, прежде всего, учитывать специфику состава масла и не забывать об особенностях бетонной поверхности, с которой предстоит удалять загрязнения.

Почему важно удалять пятна от масла?

По своему составу машинное масло – это жидкое вяжущее вещество. После попадания на бетон оно практически мгновенно проникает в его поры и оставляет на поверхности жирный след. Известно также, что при воздействии на бетон минеральных масел происходит химическая реакция между слабыми кислотами, которые содержатся в маслах, и цементным камнем. Это вызывает адсорбционное понижение прочности бетона. При самых неблагоприятных условиях (высокое водоцементное соотношение, структура бетона с большим количеством микродефектов и пр.) прочность бетона может уменьшиться на 70% от первоначальной.

На поверхности бетонного основания перед нанесением какого-либо покрытия не должно быть масляных пятен, пыли и грязи. Это условие особенно важно соблюдать при нанесении полимерного покрытия, поскольку пыль и грязь препятствуют адгезии полимера и бетона, что впоследствии становится причиной разрушения наливного пола.

Для удаления масляных пятен с бетона используют различные механические способы и травление поверхности специальными химическими составами на кислотной основе. Очистка поверхности механическим способом выполняется с помощью алмазных шлифовальных кругов, чашек, фрез.

Для этого способа очистки используют оборудование различной мощности. Но при этом следует учитывать, что на поверхности могут образовываться микротрещины, что в некоторых случаях крайне нежелательно.

Очистка химическими составами имеет ряд преимуществ, из-за которых она приобретает все большую популярность. Но при использовании данного способа довольно сложно добиться равномерной очистки всей поверхности. При химической очистке, кроме составов, применяют еще жесткие металлические щетки, а по завершению работ поверхность тщательно промывают водой.

При выборе способа очистки необходимо учитывать тот факт, что свойства и качество поверхности бетона в зависимости от выбранного способа будут различными. Например, после фрезерования прочность бетона на растяжение существенно снижается, а после пескоструйной обработки – увеличивается. Прочностные показатели будут еще выше, если для очистки бетона использовать влажный песок.

При очистке бетонной поверхности от пятен масла необходимо одновременно решить несколько проблем:

Очистка с помощью химических средств

Свежие масляные пятна можно попробовать удалить с помощью таких сорбентов, как песок, опилки или каустическая сода. Загрязнение надо засыпать толстым слоем песка или другого материала с абсорбирующими свойствами и подождать, пока этот материал не впитает масло. Затем песок надо тщательно убрать, а бетонную поверхность промыть водой с моющим средством.

Данный способ достаточно эффективный, но с его помощью не удастся убрать то масло, которое успело впитаться в поры бетона. Кроме того, использовать его имеет смысл только в самые первые минуты после образования пятна.

Действительно действенным и вполне экономичным на данный момент является способ удаления масляных пятен с бетонных поверхностей с помощью специальных составов. Такие составы удаляют масляные пятна быстро и качественно. Ими пользуются эксперты по промышленной очистке и клининговые компании.

Сегодня многие ведущие производители промышленной и бытовой химии предлагают средства для очистки бетона комплексного действия, которые состоят из нескольких активных компонентов, поэтому способны справляться с пятнами любой интенсивности и величины.

Среди них есть нетоксичные и универсальные составы, с которыми удобно работать, как в бытовых, так и промышленных условиях. Они эффективно справляются и с масляными пятнами, и с такими сложными загрязнениями, как копоть и нагар.

При выборе средства следует учитывать природу загрязнения, поскольку масло может быть химического и природного происхождения. Пятна от масла природного происхождения обычно появляются на бетонных полах тех предприятий, которые занимаются переработкой сельскохозяйственной продукции. А на дорогах, автозаправочных станциях, в промышленных цехах пятна возникают от машинного масла.

Машинное масло изготавливают по особым рецептам. В его составе присутствует масляная основа из нефти или синтетического масла, а также присадки, усиливающие свойства масла. Данные ингредиенты способны проникать в пористые поверхности очень глубоко, поэтому очистить бетон от машинного масла довольно сложно, а особенно если это застаревшие пятна.

Прежде чем применить какой-либо химический очиститель, очень важно внимательно изучить его состав и способы воздействия на бетон. При неправильном выборе средства существует риск не только не очистить бетон от пятен, но еще больше ухудшить ситуацию – изменить цвет поверхности и тогда решить проблему будет действительно сложно.

При обработке бетонной поверхности очищающим составом, например, Docker Mazbit Turbo или Макси ДК-250 происходит проникновение его активных компонентов в поры материала.

При этом получают глубокую очистку загрязненной поверхности, с которой полностью удаляются масла и прочие нефтехимические продукты, а также сажа, копоть, пыль и грязь. Кроме того, происходит открытие пор для последующей обработки бетона защитными, гидроизоляционными и другими материалами.

Щелочная основа состава обеспечивает высококачественную очистку бетона и без какого-либо его разрушения. Отработанный состав является биологически разлагаемым, поэтому не требует специальной утилизации. Его можно просто сливать в канализацию.

Технология удаления масляного пятна с помощью химического средства:

Механические способы очистки от масла

Механические способы очистки бетонных и железобетонных конструкций можно использовать практически во всех случаях независимо от степени разрушения бетона и материалов, применяемых для ремонта. Исключение составляют только те случаи, когда недопустимо загрязнение окружающей среды или запыленность помещения (полы на предприятиях пищевой промышленности, в цехах с высокоточным оборудованием и прочих чистых помещениях).

Наибольшей популярностью пользуются такие механические методы очистки, как:

Очистка бетона шлифованием

В процессе шлифования с бетонной поверхности удаляются любые загрязнения, а также небольшие трещины и сколы. После этой процедуры обнажается свежий и прочный слой бетона с очень высокой адгезией к различным полимерным материалам, которые используются с целью создания финишного покрытия.

Бетон при своей хрупкости является достаточно прочным материалом, поэтому для его шлифовки сейчас используют инструмент с алмазным напылением, который устанавливают на мозаично-шлифовальных машинах с мощными двигателями. Ручной инструмент типа болгарки не рекомендуется использовать для шлифования бетона, поскольку оно не позволяет получить ровный и однородный результат. Такое оборудование может пригодиться лишь для обработки тех мест, которые недоступны для профессиональных машин.

Выбор оборудования зависит, прежде всего, от площади обрабатываемой поверхности. Для шлифовки бетонных полов в торговых залах, заводских цехах, на парковках и прочих крупных объектах следует использовать только двухроторные вертолеты или тяжелые шлифовальные машины с планетарным механизмом.

Идеально ровное покрытие можно получить лишь в том случае, когда вращение инструмента будет разнонаправленным. Огромное значение имеет крупность абразива на режущих сегментах шлифовального инструмента. Для первичного грубого выравнивания используют инструмент зернистостью 25-40, а для окончательной шлифовки – от 400.

Существует два способа шлифования бетона – сухое и влажное. Сухое является достаточно пыльным процессом, но гарантирует довольно высокое качество обработки, поскольку обрабатываемая плоскость хорошо просматривается, следовательно, можно вовремя увидеть и устранить необработанные места. Сухое шлифование обычно проводят с применением промышленного пылесоса.

Влажное шлифование применяют в том случае, когда необходимо «проявить» структуру бетона, в составе которого присутствует минеральная крошка или мозаика. В ходе такой обработки образуется довольно много шлама, поэтому во время работы следует использовать специальные водососы.

Шлифовка бесполезна, если на бетонной поверхности присутствуют неровности более 5 мм или отклонения от горизонтальной плоскости. Для устранения данных дефектов используют фрезерование. Кроме того, данная технология будет уместна при сильных загрязнениях бетона горюче-смазочными материалами. Фрезерование позволяет увеличить площадь контакта и шероховатость бетонного основания, что положительно влияет на сцепление бетона и полимерных материалов.

Технология фрезерования бетона подразумевает использование машин двух видов: дискофрезерной и мозаично-шлифовальной. После снятия фрезеровочной машиной слоя загрязненного бетона толщиной 3-5 мм желательно произвести грубую шлифовку отфрезерованной поверхности с помощью мозаично-шлифовальной машины. При необходимости последующего снятия слоя такой же толщины следует повторить операции по фрезеровке и шлифовке.

Преимущества алмазного шлифовального инструмента

Алмазный инструмент на российских стройках стали использовать в начале девяностых годов прошлого столетия. Именно в то время несколько отечественных предприятий наладили производство оборудования для алмазной шлифовки.

Основой алмазного инструмента является металлический корпус, на котором особым образом закреплены алмазные сегменты. Эти сегменты по сравнению с обычными абразивами обладают намного большей прочностью, эффективностью работы и производительностью. Такие высокие показатели обусловлены использованием алмазов, различных по форме и размерам.

Алмазный шлифовальный инструмент обладает такими преимуществами, как:

На данный момент существует алмазный инструмент нескольких видов. На машинах типа СО используются шлифовальные диски, а также фрезы-треугольники. Последние также имеют форму диска, но дополнены слитым с ним воедино переходником-треугольником, что нашло отражение в названии. Фрезы-треугольники устанавливаются на шлифовальных машинах без использования дополнительных переходников. На мозаично-шлифовальных машинах GM устанавливаются фрезы-франкфурты, имеющие трапециевидную форму.

Алмазные диски могут иметь режущую кромку трех видов:

Сегменты отделяют друг от друга так называемыми промывочными каналами, предназначенными для охлаждения инструмента во время работы. При влажной обработке между сегментами протекает вода, а при сухой – проходит воздух. Каждый из сегментов изготавливается из смеси алмазного и металлического порошка.

Металлическая решетка служит для закрепления алмазов. В процессе работы каждое алмазное зерно поддерживается так называемым «хвостом кометы», действующим укрепляюще на решетку позади кристаллов алмазов.

Алмазы, проникая в обрабатываемый материал, измельчают его и превращают в пыль. В процессе обработки незащищенные алмазы могут треснуть или сломаться. Это во многом зависит от твердости и плотности обрабатываемого материала. Этот материал стирает также металлическую решетку, что способствует радиальному освобождению новых алмазных зерен.

Важно, чтобы в связке алмазы удерживались до тех пор, пока не выработают весь свой ресурс и пока не освободятся новые зерна. Качество сегмента при этом должно оставаться неизменным.

Поэтому для шлифовки плотных и твердых материалов используют алмазные сегменты с более мягкой металлической связкой. В ходе работы она будет изнашиваться быстрее и, следовательно, быстрее будут освобождаться алмазы. Сам сегмент, соответственно, будет функционировать дольше.

А вот алмазный инструмент, предназначенный для обработки более мягких материалов, должен иметь большую устойчивость и жесткость к истиранию. В противном случае алмазные сегменты будут просто «засаливаться» и срок их эксплуатации существенно уменьшится.

Пескоструйная очистка

Технология пескоструйной очистки позволяет не только очистить бетонную поверхность от различных загрязнений, но и создать на ней специфический микрорельеф, еще более усиливающий адгезию бетона и материалов, выбранных для финишного покрытия. Пескоструйная обработка помогает также открыть поры бетона перед нанесением гидроизолирующих составов. Благодаря этому гидроизоляция проникает глубоко в структуру бетона, поэтому выполняет свою защитную функцию более эффективно и на протяжении всего срока, заявленного производителем.

С помощью пескоструйной обработки решают следующие задачи:

Во многих случаях решающую роль играет то, что пескоструйка – это холодная обработка и к тому же без использования воды. Это означает, что бетонная поверхность при очистке не подвергается температурному стрессу и не требует дополнительно времени для просушки.

Важно также, что при такой очистке не подвергается риску коррозии металлическая арматура. Более того, оголенные части арматуры после грамотно выполненной пескоструйной очистки бетона становятся уже подготовленными к нанесению антикоррозионного состава.

Для пескоструйной обработки применяют специальные мобильные установки. Абразив с потоком воздуха под высоким давлением вырывается из сопла установки и с большой силой ударяет по обрабатываемой поверхности. В итоге струя абразива сбивает все загрязнения с бетона, которые тут же выдуваются из рабочей зоны.

В зависимости от поставленной задачи применяют более жесткий или мягкий абразив, а еще варьируют режим очистки. Это позволяет достичь заданного эффекта за довольно короткий промежуток времени и при этом не повредить поверхность. Качество и производительность пескоструйной очистки зависят во многом от давления воздуха, проходящего через сопло.

Основными достоинствами пескоструйной обработки являются:

Различают несколько типов пескоструйной очистки. Классическим считается нагнетательный способ. При этом способе абразив засыпается в герметичную емкость. Затем в эту емкость по отводному каналу нагнетается воздух. Когда сила давления становится критической, абразив начинает вылетать через специальное отверстие.

Инжекторный метод обычно применяют для легкой очистки металлических поверхностей. В отличие от предыдущего способа воздух нагнетается не со шланга, а с баллона наполненного воздухом. При этом образуется более низкое давление, поэтому интенсивность работы инжекторного аппарата также ниже.

Более современным способом является термопескоструйная обработка. Ее принцип основывается на сгорании топлива. В результате данного процесса образуется реактивная струя.

Основным плюсом данной технологии можно считать высокопродуктивную очистку, которая по качеству в несколько раз превосходит классическую. К минусам относят сильный шум, огнеопасность и даже взрывоопасность при неправильном использовании оборудования.

Используемые абразивы

Самым распространенным расходным материалом для пескоструйной очистки является, конечно, песок. Это обусловлено его повсеместной доступностью и невысокой стоимостью. Получают песок в результате измельчения и последующего просева, так называемого, молочно-белого природного кварца.

Этот материал после дробления проходит сквозь сита и подвергается сортировке. Таким способом получают фракционный песок.

В зависимости от размера фракций используется следующая классификация песка:

По сравнению с песком естественного происхождения белый кварцевый песок имеет такие преимущества, как мономинеральность, однородность, увеличенная межзерновая пористость. Но использование песка, содержащего кварц в несвязанной форме, не рекомендуется использовать для пескоструйной очистки.

Дело в том, что мелкокристаллическая пыль, возникающая при обработке бетона данным способом, может стать причиной очень опасной и неизлечимой болезни – силикоза.

Такие абразивы, как никельшлак и купершлак содержат менее 1% кварца в несвязанном виде, поэтому могут использоваться для открытой пескоструйной очистки. Получают эти материалы после переработки отходов никелеплавильного и медеплавильного производства. Они имеют более высокие показатели абразивной способности и, как следствие, более низкий уровень пылеобразования. А еще данные абразивы можно использовать вторично.

Частицы купершлака и никельшлака обладают большими показателями удельной плотности по сравнению с частицами песка, а также большей массой, что еще больше повышает эффективность этих абразивов. Еще большой эффективностью обладает гарнет или гранатовый песок. Высокий уровень прочности и твердости частиц гарнета позволяет использовать его неоднократно для пескоструйных работ.

Одним из наиболее эффективных абразивных материалов является корунд. Его также называют электрокорундом, оксидом алюминия или диоксидом алюминия. По твердости этот материал уступает алмазу всего на один пункт. Скорость пескоструйной очистки при использовании корунда существенно увеличивается, поэтому производительность этого метода является одной из наиболее высоких.

Чтобы получить желаемый результат очистки крайне важно правильно выбрать абразив. Если к данному вопросу подойти без должной ответственности, то существует большая вероятность получить некачественную обработку, что, в свою очередь, станет помехой для выполнения последующих работ по нанесению защитных или декоративных покрытий на бетонную поверхность и приведет к повторной очистке.

Прежде чем начинать пескоструйную очистку бетона от масла, следует протестировать абразивы с фракциями разных размеров на небольших участках поверхности, подлежащей обработке. В зависимости от результатов тестирования выбирают абразив, который обеспечит очистку, наиболее соответствующую техническому заданию.

На выбор расходного материала для пескоструйной обработки оказывают влияние такие факторы, как:

Гидроструйный способ

Метод гидроструйной очистки основан на воздействии водяной струи под большим напором на поверхность подлежащую обработке. Как известно, струя жидкости, которая под высоким давлением вытекает через маленькое отверстие, приобретает весьма высокую скорость и, следовательно, высокие показатели кинетической энергии.

Следует отметить, что эффективность данного метода зависит не только от скорости, с какой струя воды попадает на очищаемую поверхность, но и от количества воды, вытекающего в единицу времени. Следовательно, результат очистки может регулироваться параметрами расхода и давления воды, проходящей через сопло.

С помощью водоструйной очистки можно удалять с бетонной поверхности загрязнения и отложения различной природы и различного химического состава: смолы, битум, консервационные смазки, лакокрасочные материалы, ржавчину, нагар, окалину и пр. Давление воды подбирают в зависимости от вида загрязнений.

Иногда в воду добавляют поверхностно-активные добавки, способствующие быстрому удалению особо сложных, въевшихся загрязнений. Очищенную поверхность после такой обработки дополнительно промывают струей проточной воды.

На данный момент существует четыре вида гидроструйной очистки:

Применение водяной струи под высоким давлением отлично зарекомендовало себя при очистке фасадов зданий из бетона и природного камня, а также мостов, дорожного полотна, транспортных средств. При очистке бетонных поверхностей струя воды удаляет с нее только разрушенные части бетона. При этом струя воды полностью захватывает поверхность не зависимо от сложности ее конструкции.

В этом плане гидроструйная очистка похожа на пескоструйную, но разница в том, что после пескоструйной обработки на поверхности остаются следы песка, которые необходимо удалять.

Гидроструйная очистка используется для:

Струя воды с высокой кинетической энергией генерируется в гидроструйных установках с помощью насосов высокого давления.

Стандартная гидроструйная установка состоит из:

Следует отметить, что гидроструйная очистка является экологически безопасной технологией. При ее проведении используется обычная вода из трубопровода. А так как применение такой воды не требует больших материальных затрат, то гидроструйная очистка отличается вполне доступной ценой.

К преимуществам данной технологии относится также отсутствие газов, паров, шлаков, а также высокая производительность, надежность и простота. Гидроструйная очистка не наносит никакого урона обрабатываемой поверхности. Она не изменяет структуру бетона и его механические свойства, а только удаляет загрязнения и действительно разрушенные участки.

Меры безопасности

При проведении работ по очистке бетонных поверхностей с помощью различного оборудования необходимо, прежде всего, освободить обрабатываемую зону от мусора, лишних строительных материалов и инструментов. Следует исключить возможность попадания в рабочую зону режущего инструмента любых металлических предметов, способных стать причиной выхода из строя используемого оборудования.

Не допускается работа с машинами и установками при наличии повышенного шума, вибрации или запаха, характерного для горения изоляции электропроводов, а также при вытекании смазки из приводного механизма, нечеткой работе выключателей, повреждениях изоляции питающих электрокабелей.

Приступая к работе, обязательно надо проверить:

При использовании абразивов для очистки бетона опасность представляет струя воздуха или воды с абразивом. Человек, попав под струю такой мощности, получит тяжелые увечья, которые даже могут быть смертельными. Во время работы обязательно надо надевать защитную одежду из плотной ткани, закрытую обувь, защитные очки, перчатки, респиратор.

Стоимость

Расценки на очистку бетона зависят от таких факторов, как:

Ориентировочная стоимость услуг по очистке бетона:

Выводы

Выбор наиболее целесообразного способа очистки зависит от исходного состояния бетонной поверхности, то есть от степени ее загрязнения, наличия продуктов коррозии, остатков предыдущих защитных и декоративных покрытий и т. п., а также от требований, предъявляемых к поверхности в соответствии с предполагаемыми ремонтно-строительными мероприятиями. О том, насколько подходит выбранный метод очистки, можно убедиться, выполнив предварительную обработку небольшого участка поверхности.

Очень часто при очистке бетона прибегают к последовательному применению нескольких способов. Применение любого способа связано в меньшей или большей степени с повреждением структуры бетона. Чтобы эти повреждения в конечном результате были наименьшими, при очистке поверхности следует постепенно переходить от более грубых к более тонким методам воздействия на бетонную поверхность.

Практический способ очистки бетона от битума показан в видео:

Источник