что такое валик при сварке
Важные факты о строение валика
На рис. валик изображен в поперечном разрезе, где можно найти три основных размера, характеризующих валик:
на рис хорошо видна структура шва
В нормальных случаях сварки ширина валика колеблется в пределах от 6 до 15 мм, высота от З до 8 мм и глубина расплавления от 2 до 5 мм.
Если мы разрежем пластину металла с валиком поперек оси валика и поверхность разреза отшлифуем, то на полученном шлифе увидим, что металл валика резко отделяется от основного металла пластины.
Металл, образующий валик, носит название наплавленный металл и обладает свойствами литого металла, т. е. такого, который получился в результате затвердевания жидкого расплавленного металла без последующей проковки, прокатки и тому подобной обработки.
примеры сварных швов
Химический состав
Наплавленный металл представляете собой сплав основного и электродного металла, образуя нечто среднее между ними.
Одновременно химический состав наплавленного металла значительно изменяется вследствие действия высоки кой температуры и окружающего воздуха.
Обычная углеродистая сталь, как известно, представляет собой сплав, содержащий, кроме железа, небольшие количества:
Даже небольшое изменение в содержании указанных элементов значительно изменяет свойства стали—ее твердость, вязкость, способность к закалке и т. д.
В наплавленном металле количество углерода, марганца и кремния резко уменьшается отчасти вследствие испарения под действием высокой температуры и главным образом от выжигания этих элементов кислородом воздуха, имеющим доступ к ванне. Количество серы и фосфора (вредных для стали примесей) в процессе сварки не изменяется.
Наплавленный металл поглощает из воздуха значительное количество кислорода и азота, которых почти нет в основном и электродном металле. Наличие кислорода и азота делает наплавленный металл хрупким и тем самым уменьшает его прочность.
Строение метала.
Процесс сварки ухудшает не только химический состав, но и строение металла, его структуру. При простом рассмотрении металл представляется сплошным и однородным, но достаточно посмотреть хорошо зачищенную поверхность металла под микроскопом, чтобы убедиться в том, что на самом деле металл состоит из отдельных, сросшихся между собой зернышек-кристаллов и имеет такое же строение, как, например, гранит или кусок сахара, отдельные кристаллики которых видны простым, глазом. Отдельные кристаллики металла настолько мелки, что невидимы простым глазом и становятся заметными лишь при больших увеличениях под микроскопом. Структура металла, т. е. величина, форма и расположение этих кристалликов, оказывает сильнейшее влияние на твердость, крепость и другие свойства металла. Изменяя структуру металла закалкой, отжигом, проковкой и т. д., мы можем значительно изменить его свойства, не изменяя химического состава. При затвердевании жидкого металла образуются отдельные кристаллы, так же как кристаллы льда при замерзании воды, причем вначале образуются кристаллы более чистого металла, а затем (между ними) кристаллы, содержащие большое количество вредных примесей.
§ 41. Способы формирования обратного валика корневого сварного шва. Схема действия сил на расплавленный металл сварочной ванны.
Обратным валиком принято называть хорошо сформированный валик корневого шва с противоположной стороны ведения сварки (рис. 51).
Рис. 51. Обратный валик корневого слоя сварного шва:
Опасным местом в сварном соединении является непровар кромок в корне шва. Поэтому для получения 100%-ного хорошо сформированного обратного валика в корне шва применяют следующие приемы:
наносят на свариваемые кромки с противоположной стороны ведения сварки слой специальной флюс-пасты.
Сущность сварки с поддувом состоит в том, что под расплавленный металл сварочной ванны подводится избыточное давление газа. Поддувочным газом может служить аргон, азот и углекислый газ. Давление газа под расплавленным металлом сварочной ванны создают порядка 50- 150 мм вод. ст. (500-1500 Па).
В формировании обратного валика при наложении корневого слоя шва участвуют:
сила тяжести расплавленного металла сварочной ванны P тм ;
давление сварочной дуги P д ;
сила поверхностного натяжения расплавленного металла сварочной ванны со стороны сварочной дуги Р пн(в) ;
сила поверхностного натяжения расплавленного металла сварочной ванны с обратной стороны шва Р пн(н) ;
Сила тяжести расплавленного металла и давление сварочной дуги в процессе сварки в нижнем положении стремятся провалить жидкий металл, металл сварочной ванны провисает, и на ее поверхностях возникают силы поверхностного натяжения, стремящиеся уравновесить первые две силы. В зависимости от соотношения этих сил расплавленный металл в корне шва принимает ту или иную форму. Сила тяжести расплавленного металла сварочной ванны определяется геометрией подготовленного соединения под сварку (величиной притупления кромок, зазором между ними и углом разделки кромок), а также режимом сварки. Давление сварочной дуги зависит от режима сварки и, главным образом, от величины сварочного тока. Сила поверхностного натяжения обусловливается кривизной жидкой поверхности металла сварочной ванны, которая, в свою очередь, определяется геометрией соединения и режимом сварки. Максимальные силы поверхностного натяжения возникают тогда, когда поверхность расплавленного металла принимает полуцилиндрическую форму.
На рис. 52 представлена схема действия сил на расплавленный металл. Газ, проходя под расплавленным металлом сварочной ванны, отнимает теплоту, увеличивая этим силы поверхностного натяжения. Схемы подвода поддувочного газа под сварочную ванну расплавленного металла представлены на рис. 53.
Рис. 53. Схемы ручной аргонодуговой сварки с поддувом защитных газов:
Рис. 54. Схема нанесения флюс-пасты
Технология ручной дуговой сварки
Валиковые швы выполняются как в один слой, так и в несколько слоев. При сварке валиковых швов непровар получается в самом углу шва, но может оказаться непроваренной одна из сторон, если наклон электрода будет смещен к одной из кромок шва. Для получения качественного валикового шва сварка ведется следующим образом.
Электрод располагается под углом 45° к плоскостям обеих кромок и несколько наклонно в сторону движения сварки. Дуга возбуждается на нижней кромке на некотором расстоянии от края вертикального листа и подводится к углу. Здесь дугу необходимо немного придержать для лучшего проплавления угла и поднять вверх по вертикальной кромке. Затем электрод переводят в исходное положение, и процесс сварки повторяется в той же последовательности.
Для получения нормального провара обеих кромок при широком шве электрод необходимо поворачивать вверх от геометрической середины шва во время сварки на нижней кромке (фиг. 51, а) и вниз, когда электрод движется по верхней кромке (фиг. 51, б ). Необходимо следить за тем, чтобы валик имел одинаковые катеты.
Сварка многослойных валиковых швов производится при соблюдении тех же условий, что и при сварке стыковых швов. Порядок наложения слоев валикового шва показан на фиг. 38.
Ни в коем случае нельзя начинать сварку на верхней кромке, так как это приводит к наплыву и непровару.
При сварке валиковых швов толстопокрытыми электродами, а также при работе на повышенных режимах деталь лучше располагать так, чтобы свариваемые кромки были под углом 45° к горизонтальной линии. Это положение свариваемого изделия (фиг. 52) обеспечивает одинаковое расплавление обеих кромок, хорошее формирование шва и отсутствие подрезов. Такое расположение при сварке носит название «в лодочку».
валик (в сварке)
валик
Металл, наплавленный или переплавленный за один проход сварки
[ Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР) ]
валик
Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход
[ГОСТ 2601-84]
Тематики
Смотреть что такое «валик (в сварке)» в других словарях:
валик/проход — 5.3.6 валик/проход: Валик, полученный при сварке без поперечных колебаний сварочной проволоки или сварочного инструмента. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
уширенный валик — 5.3.5 уширенный валик: Валик, полученный при сварке с поперечными колебаниями сварочной проволоки или сварочного инструмента. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения оригинал документа: 6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1).… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 03-606-03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю — Терминология РД 03 606 03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. А.48 Определения термина из разных документов: Асимметрия углового… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 34.10.130-96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю — Терминология РД 34.10.130 96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва (512) Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. ПА 51 Определения термина из разных документов: Асимметрия… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
труба — 3.17 труба : Закрытый элемент горки, вся внутренняя поверхность которого может использоваться для скольжения. Источник: ГОСТ Р 52603 2006: Аквапарки. Водные горки высотой 2 м и выше. Безопасность конструкции и методы испытаний. Общие т … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р ИСО 3183-2009: Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия — Терминология ГОСТ Р ИСО 3183 2009: Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия оригинал документа: 4.1 анализ продукции (product analysis): Химический анализ труб, рулонного или листового проката … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СВАРКА — общее название более 50 разных технологических процессов создания неразъемного соединения металлических деталей. Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, кузнечная сварка, при которой соединение деталей… … Энциклопедия Кольера
СТО Газпром 2-2.3-251-2008: Сборка, сварка, термическая обработка и контроль качества при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО «Газпром» — Терминология СТО Газпром 2 2.3 251 2008: Сборка, сварка, термическая обработка и контроль качества при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО «Газпром»: 3.13 валик: Металл сварного шва, наплавленный или… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Наплавка валиков
 |
 |
|
При перемещении электрода прямолинейно вдоль шва без колебательных движений наплавляется узкий (ниточный) валик. При наложении валика электрод следует держать наклонно, под некоторым углом к вертикальной линии, чтобы капли металла, перемещающиеся при расплавлении конца электрода в направлении его оси, попадали в расплавленный металл ванны. Электрод должен быть наклонен в сторону направления сварки. При этом глубина проплавления основного металла получается больше. Угол наклона а покрытого электрода к вертикали должен составлять 15—20°.
Изменяя наклон электрода, сварщик может регулировать глубину расплавления металла, способствовать лучшему формированию валика шва и влиять на скорость охлаждения ванны.
Узкий валик накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов, сварке горизонтальных и потолочных швов (независимо от числа слоев). Чем медленнее сварщик перемещает электрод вдоль шва, тем шире получается валик. В узком, но высоком валике объем наплавленного металла невелик, такой валик застывает быстрее, и растворенные в металле невыделившиеся газы могут вызвать пористость шва. Поэтому чаще применяют уширенные валики, которые также менее склонны к образованию кристаллизационных трещин. При выполнении их сварщик сообщает электроду колебательные движения поперек шва, причем конец электрода должен совершать три движения (рис. 65, а): поступательное I вдоль оси электрода сверху вниз, поступательное 2 вдоль линии шва и колебательное 3 поперек шва, перпендикулярно его оси. Колебательные движения электрода способствуют прогреву кромок и замедляют остывание сварочной ванны.
Схемы движений конца электрода при наплавке уширенных валиков показаны на рис. 65, б. В точках 1, 2 и 3 скорость перемещения электрода уменьшается, что способствует прогреванию кромок.
Лучшее качество имеют валики шириной, равной 2,5—3 диаметрам электрода. В этом случае все кратеры расплавленного металла 1, 2, 3 сливаются в одну ванну и обеспечивается наилучшее сплавление основного и наплавленного металла.
При слишком большой ширине валика металл в точке 1 затвердеет к тому моменту, когда дуга возвратится в точку 3, и в этом месте может образоваться непровар. Кроме того, понижается производительность сварки. На рис. 66, а показаны движения концом электрода, необходимые для прогревания обеих кромок, на
рис. 66, б — для прогревания только одной кромки (например, при сварке листов разной толщины). Для прогревания середины шва электрод перемещают по схеме, данной на рис. 66, в. Наплавляя валик, сварщик может находиться сбоку от шва и перемещать электрод слева направо или располагаться по оси шва и вести электрод «на себя» или «от себя».
После окончания наплавки валика остающийся в конце его кратер должен быть тщательно заварен, чтобы в этом месте не появилась трещина.
При сварке электродами с покрытиями необходимо обеспечить полную и равномерную защиту жидкого металла слоем расплавленного шлака. Шлак должен располагаться позади дуги, не смешиваться с расплавленным металлом и не затекать вперед дуги, т. е. не попадать на поверхность нерасплавленного металла. Металл поддерживается достаточное время в жидком состоянии, чтобы частицы шлака всплыли на поверхность ванны и шлак успел раскислить металл.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 |
 |
 |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
Система охлаждения с магнитным креплением своими руками