что такое ргс комплекс
Резервуары РГС
Виды ёмкостей РГС
Принципиально различают наземные и подземные РГС. Чаще всего используются подземные конструкции, которые размещают в предварительно вырытых котлованах. Наземные ёмкости пользуются меньшим спросом, но также востребованы. Их часто используют в качестве пожарных резервуаров.
Ещё одно разделение заключается в конструкции стенок. Резервуары изготавливают либо со стенками из одного слоя металла, либо двустенными. В некоторых моделях между стенками размещается водяная рубашка. Её подключают к теплообменной системе, благодаря чему корпус такого резервуара может постоянно находится в нагретом состоянии. При отрицательных температурах на улице эти защитные меры предотвращают замерзание содержимого бака. Кроме активной системы прогрева корпуса, есть также возможность создания пассивного термозащитного слоя.
Существуют стандартные конструкции, рассчитанные на одновременное содержание различных видов жидкостей. Такие резервуары изготавливаются из нескольких отдельных камер. Каждая из них имеет свои каналы подачи и слива, не пересекающиеся с каналами других камер.
Бывают резервуары с защитой от коррозии и без. Некоторые типы жидкостей, такие как определённые виды промышленных отходов, не требовательны к сохранению постоянного состава. Для них возможно создание однослойных резервуаров без антикоррозионного защитного слоя. Для продления срока службы ёмкости, толщина стенок в них берётся с небольшим запасом по толщине.
Антикоррозионное покрытие наносится изнутри и снаружи бака. Наружная обработка выполняется для защиты от воздействия факторов внешней среды. В первую очередь учитываются последствия постоянного контакта металлического корпуса ёмкости с влагой. Если для наземных резервуаров (РГСН) это взаимодействие чаще всего временное, то подземные (РГСП) могут быть закопаны в почву, где грунтовые воды залегают близко и окружают корпус большую часть года. Потому ёмкости РГСП покрывают усиленной антикоррозионной защитой.
Конструкция и технические характеристики
Ёмкость представляет собой горизонтальный цилиндр с плоскими или коническими крышками с двух сторон, усиленный рёбрами жесткости вдоль всего корпуса. Установка РГС выполняется на специальные опоры, а подача жидкости осуществляется через технологические патрубки. В цилиндре подземного размещения присутствуют горловины или колодцы со стальной крышкой. Для наземных резервуаров может поставляться специальная площадка с лестницей для проведения планового обслуживания.
В список наиболее распространённых по объёму ёмкостей входят резервуары РГС 5, РГС 10, РГС 20, РГС 25, РГС 50, РГС 60, РГС 75, РГС 100, РГС 200. Цифра возле аббревиатуры означает вместительность бака в кубических метрах. Каждая из ёмкостей может быть снабжена утеплением, подогревом, несколькими камерами, а также изготовлена по одно- или двустенной технологии.
Справочно. Согласно требований пункта 5.3.1.3 ГОСТ 17032-2010. Рекомендуемые объемы резервуаров : 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 75, 100 м.
Рассмотрим размеры резервуаров РГС на примере нескольких распространённых конструкций. РГС 5 имеет длину 2,55 м, высоту 2,885 м, внутренний диаметр равен 1,4 метра, а вес — 1,4 тонны.
Области применения
Наибольшее распространение такие ёмкости получили на автозаправочных станциях и базах хранения нефтепродуктов. В нефтепромышленности они применяются для долговременного складирования светлых и тёмных нефтепродуктов. Как с возможностью частой заливки и выкачки жидкостей из резервуаров, так и без неё. Сюда входят такие вещества, как бензин, ГСМ (горюче-смазочные материалы), отработанное масло, мазут, битум, а также различные химические отходы.
РГС подходят не только для хранения нефтепродуктов, они широко используются в аграрном секторе. Прочное и устойчивое к химическим воздействиям внутреннее покрытие баков хорошо сохраняет воду. Она может продолжительное время находится в таком резервуаре без риска его разрушить. Защитный слой, которым отделан стальной корпус, предотвращает возможность появления коррозии.
При отсутствии внешних повреждений, ёмкость гарантированно сохраняет целостность внутреннего покрытия в течение не менее 10 лет в условиях эксплуатациями с химически агрессивными жидкостями. Если же туда заливать обычную воду, то продолжительность службы резервуара будет гораздо больше. Кроме воды, сельскохозяйственные предприятия складируют в РГС всевозможные минеральные удобрения и другие химически активные вещества.
Значительное количество отраслей промышленности использует в своих производственных процессах химические растворы в больших объёмах. Условия их хранения, как правило, строго регламентируются и требуют содержания в ёмкостях с определёнными характеристиками. Сюда входят не только прочность, долговечность и возможность хранения химически агрессивных соединений. Некоторые жидкости должны постоянно находится в своём температурном режиме, который зимой может быть обеспечен только резервуарами с подогревом.
К таким производствам относятся фармацевтическая, пищевая, текстильная промышленность, а также другие предприятия, регулярно оперирующие большими объёмами жидких веществ. РГС используются не только в производственном цикле, но и в качестве сопутствующего оборудования. Здесь имеются в виду пожарные резервуары. Стандарты пожарной безопасности на многих предприятиях предполагают наличие больших запасов воды для обеспечения эффективного пожаротушения. Стальные РГС отлично подходят для этих целей.
Резервуары горизонтальные стальные РГС
Наиболее широкое распространение получили резервуары горизонтальные стальные следующих размеров:
РГС–3 м³
РГС–25 м³
РГС–60 м³
РГС–5 м³
РГС–30 м³
РГС–65 м³
РГС–10 м³
РГС–40 м³
РГС–70 м³
РГС–15 м³
РГС–50 м³
РГС–100 м³
РГС–200 м³
Конструкция и исполнения резервуаров РГС
Конструктивно горизонтальные стальные резервуары подразделяются на два типа: одностенные (РГС) и двухстенные (РГСД). Для подземного размещения (при отсутствии казематов) применяются только двухстенные горизонтальные емкости. Предусмотренное ГОСТом техническое расстояние между стенками (не менее 4 мм), обеспечивается применением прямоугольного вальцованного профиля, располагаемого между внутренней и наружной стенкой.
Для хранения в одном резервуаре разных видов нефтепродуктов, используются многокамерные изделия. Межкамерные перегородки выполняются двойными, во избежание перемешивания хранимых продуктов при повреждении одной из перегородок. Для контроля герметичности и целостности перегородок, пространство между ними заполнено азотом или химически нейтральной негорючей жидкостью.
Днища емкостей могут быть плоскими или коническими, отбортованными или неотбортованными. Конические стальные днища рассчитаны на большие давления: 0,07 МПа, против 0,04 МПа у плоских. Относительное разрежение, в обоих случаях, не должно превышать 0,001 МПа.
Проектирование стальных горизонтальных резервуаров
При проектировании сварных резервуаров конструкторы руководствуются требованиями к проектированию, оговоренными в главе 5, ГОСТ 17032-2010, где указаны общие, расчетные и конструктивные технические требования к горизонтальным стальным резервуарам РГС и РГСД. Также ГОСТ определяет требования к маркам стали основных и вспомогательных конструкций и сварочным материалам.
Мы предлагаем изделия стандартного ряда размеров и емкостей, и индивидуальное проектирование горизонтальных стальных резервуаров (РГС) по техническим условиям заказчика. Индивидуальный подход к проектированию дает возможность наилучшим образом вписать новое техническое оборудование по хранению нефтепродуктов в имеющиеся площади, рационально использовать территорию предприятия, а при реконструкции – оптимально согласовать вновь устанавливаемое оборудование с уже имеющимся.
Проектирование резервуаров для питьевой воды осуществляется аналогично, но при этом учитываются гигиенические требования, относительно внутреннего покрытия емкостей. В планах предприятия, производство резервуаров для пищевых продуктов и жидкостей.
Производство резервуаров РГС
Основа успешного производства стальных резервуаров любой емкости – современное оборудование, строгое следование технологиям, определенным стандартом и использование качественных материалов. Сварочное оборудование компании ESAB, уже более 100 лет работающей в этой отрасли, дает нашим инженерам возможность применить на практике новейшие разработки в области автоматической сварки. Универсальный сварочный трактор A2 Multitrac оснащенный дополнительным набором принадлежностей, выполняет предельно качественное соединение заготовок стальных горизонтальных резервуаров.
А2 Мультитрак работает в связке с источником Aristo 1000 AC/DC, который позволяет выбрать наилучший режим сварки, для оптимальной глубины проплавления стали и скорости наплавки. Также применение этого современного источника тока дает возможность полностью контролировать стабильность дуги, величину тепловложений и кристаллизацию расплава для сварки цилиндрических резервуаров.
Кроме того, часть работ выполняется с применением сварочных полуавтоматов KEMPPI FastMig. Это оборудование обеспечивает сварку емкостей и резервуаров с минимальным разбрызгиванием расплава, и неизменно высоким качеством швов. Компактный и относительно легкий сварочник используется для надежной проварки соединений в труднодоступных местах резервуаров.
Контроль качества сварных емкостей
Забота о качестве начинается задолго до выхода готовых емкостей с завода. Работа с проверенными поставщиками изначально снижает риск поставок некондиционной продукции. Входной контроль конструкционных материалов и комплектующих, отбраковывает не соответствующие стандартам детали, еще до того, как они пойдут в производство. Контроль за соблюдением технологии осуществляется непосредственно на месте, в ходе всего процесса изготовления резервуаров. Работает отдел технического контроля по четким алгоритмам, обеспечивающим максимально высокий уровень качества произведенных стальных горизонтальных резервуаров.
Готовые горизонтальные емкости (резервуары) подвергаются комплексной проверке, с использованием визуально-инструментального метода, капиллярной дефектоскопии и радиографического контроля. Рентгеновские аппараты Март 200 имеют мощность достаточную для проверки швов резервуаров, толщиной до 42 мм, что полностью покрывает потребности ОТК и производства.
Ценообразование горизонтальных резервуаров, доставка, гарантии качества
Расчет цены и сроков изготовления горизонтального резервуара РГС включает в себя оценку стоимости и временных затрат на проектирование, цену материала и дополнительного оборудования, непосредственные затраты на изготовление емкости. В большинстве случаев, учитывается множество второстепенных факторов, также влияющих на ценообразование и конечные сроки поставки. Лучший вариант – связаться с нами (отдел продаж) удобным для вас способом, и обсудить все вопросы индивидуально, исходя из конкретных задач.
Готовые стальные резервуары отгружаются наземным транспортом (ж/д или автомобильным), также возможна отгрузка речным транспортом с учетом требований к перевозке данного вида грузов и в соответствии с указаниями ГОСТ 17032-2010 п.п. 12 «Транспортная маркировка» и 13 «Транспортирование и хранение». При комплектации объектов, допускается временное хранение заказанной и изготовленных емкостей на площадях завода в Волгоградской области.
На горизонтальные сварные резервуары РГС предоставляется гарантия 12 мес. считая с момента ввода в эксплуатацию (но не более 18 мес. со дня поставки).
Горизонтальные стальные резервуары РГС, РГДС для нефтепродуктов
Типоразмеры в наличии:
Типы РГС, классификация
Вышеупомянутые горизонтальные стальные резервуары для нефтепродуктов можно разделить на три группы:
О производстве наших аппаратов
Наши производственные цеха оборудованы по последнему слову техники: при изготовлении резервуаров РГС используется полуавтоматические сварочные аппараты и новейшие металлообрабатывающие роботы-станки. Подобный подход к процессам производства резервуаров РГС позволяет добиться самого высокого качества сборки. Издержки, связанные с ручным и малоэффективным трудом рабочих, снижены до минимума.
Для производства аппарата РГС с нестандартным размером составляется специальный проект, согласованный с заказчиком. Отталкиваясь от особенностей и специфики работы своего предприятия, клиент получает уникальную возможность выбрать параметры необходимого горизонтального резервуара. На выбор влияет множество факторов: физико-химические характеристики нефтепродуктов, особенности установочной площадки для резервуара и многое другое. ООО НПО «СпецНефтеМаш» осуществляет разработку конструкторской документации в соответствии с предпочтениями и требованиями своих заказчиков.
О технических параметрах
Каждый аппарат РГС представляет собой стальную цилиндрическую конструкцию, которая имеет плоские, сферические или конические днища. Объем резервуара составляет от 5 кубических метров (на примере РГС-5) до двухсот (РГС-200).
Наша продукция, предназначенная для постоянного или временного хранения нефтяных продуктов и их перегонки, способна справиться с нагрузками:
ООО НПО «СпецНефтеМаш» производит горизонтальные стальные резервуары для нефтепродуктов, срок службы которых составляет в среднем 20 лет.
Материалы
Все резервуары горизонтальные стальные РГС, используемые для для хранения, перегонки нефтяных продуктов, изготавливаются из высококачественной стали:
Комплектация
Купить горизонтальные стальные цилиндрические резервуары РГДС, РГС и РГСП можно в разных комплектациях. Наиболее распространенной модификацией оборудования является стандартный набор. В него входят патрубки (водогрязеспускной и приемо-раздаточный), уровнемер, дыхательный клапан, замерный люк и люк-лаз, а внешнюю или внутреннюю систему подогрева, площадки для регулярного обслуживания, лестницы можно добавить по желанию заказчика, как и хомуты и другое вспомогательное оборудование.
Заказать резервуары горизонтальные стальные РГС сразу необходимой комплектации (будь то системы подогрева, приемно-отпускное оборудованием, фильтры или уровнемеры) – правильный подход с точки зрения дальнейшей более оптимальной и удобной эксплуатации. Впоследствии грамотно скомплектованнуюгоризонтальную стальную емкость РГС для нефтепродуктов не придется переделывать или каким-либо образом усовершенствовать.
Горизонтальные резервуары (наземные)
Горизонтальные резервуары (подземные)
Подземные резервуары РГСП мы производим из лучшей легированной нержавеющей стали, предназначенной и сертифицированной для хранения пищевой продукции и сырья. В самых различных отраслях они применяются в качестве емкостей, выдерживающих повышенные температуры. Заказать РГС стальной можно с антикоррозийным слоем резиновой и битумной мастики, которая наносится по желанию клиента.
Двустенные резервуары РГД и РГСД
Данное оборудование бывает подземным и наземным. Двустенная горизонтальная емкость, как видно из названия, состоит из двух перегородок, представляющих собой так называемый резервуар в резервуаре. Межстенное пространство обычно заполняется азотом, этиленгликолем или же инертными газами, в зависимости от предпочтений заказчика и физико-химических свойств сырьевой базы. Подобный подход к производственным процессам позволяет обеспечить надлежащую безопасность при эксплуатации наших емкостей. Вероятность возникновения утечки сводится к минимуму, поскольку пространство между стенками оборудовано специальной системой, обеспечивающей откачку. Двустенные горизонтальные стальные РГС изготавливаются из нержавеющей стали, низкоуглеродистого и пищевого металла. Мы изготавливаем горизонтальный стальной резервуар для нефтепродуктов различного объема, который составляет от 1 до 200 кубических метров. Поэтому купить РГС могут владельцы небольших и крупных НПЗ, нефтедобывающих предприятий.
Защита от коррозии
Эффективная защита стальных резервуаров отвредных воздействий обеспечена особыми защитными материалами: мастиками и полимерными веществами, специальными антикоррозийными пленками, они и составляют гидроизоляционный слой. Благодаря этому оборудование может успешно эксплуатироваться на протяжении многих десятилетий.
Установка резервуаров для нефти
Наиболее правильное и рациональное решение заключается в том, чтобы купить горизонтальные стальные цилиндрические резервуары РГДС в Москве с установкой. Большие резервуары (от двухсот тонн и более) доставляются на площадку в разобранном виде, где монтируются специалистами нашего предприятия. Наземный монтаж осуществляется при помощи седловых опор, которые поддерживают конструкцию. Подземные емкости устанавливаются на песчаные подушки.
Требования к сейсмичности площадки строительства
Благодаря передовым технологиям производства, резервуарное и емкостное оборудование ООО НПО «Спецнефтемаш» способно выдерживать сейсмические воздействия вплоть до 9 баллов по шкале MSK-64. Проведенные в сентябре 2017 года испытания подтвердили это на практике, в результате чего был получен Сертификат Соответствия требованиям нормативных документов ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98.
Таким образом, если вам необходимо качественное резервуарное или емкостное оборудование при строительстве объектов нефте-газовой промышленности в сейсмически активных районах, ООО НПО «СпецНефтеМаш» готов удовлетворить ваш спрос.
Заказчикам
Сотрудники ООО НПО «СпецНефтеМаш» способны подобрать и рассчитать объем резервуара из стали, предназначенного для эксплуатации на конкретном предприятии. Доставка наших товаров осуществляется по всей стране посредством автомобильного и железнодорожного транспорта. Сотрудничаем и со странами ближнего зарубежья: Беларусью, Казахстаном, Киргизией, Арменией и др. Чтобы заказать необходимый стальной резервуар для нефтепродуктов, необходимо:
Наши сотрудники обязательно с вами свяжутся в ближайшее время и проконсультируют по всем интересующим вопросам.
Типовые чертежи
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные размеры и параметры РГДСН
Наименование параметра | Обозначение аппарата | ||||
---|---|---|---|---|---|
Маркировка | РГДСН | ||||
Вместимость, м³ | 25 | 50 | 75 | 100 | |
Рабочее давление, МПа | Налив | ||||
Рабочее давление, МПа | В резервуаре | Атмосферное | |||
В межстенном пространстве | Атмосферное | ||||
В теплообменном устройстве | 0,8 | ||||
Допустимое избыточное давление, МПа | В резервуаре | 0,035 | |||
В межстенном пространстве | 0,02 | ||||
Рабочая температура, °С | Не более 40 | ||||
Допустимая мин. темп. стенки резервуара, °С | Исп. 1 | Минус 40 | |||
Исп. 2 | Минус 60 | ||||
Внутренний диаметр резервуара, Дв1, мм | 2320 | 2700 | 3000 | ||
Внутренний диаметр корпуса, Дв2, мм | 2355 | 2740 | 3040 | ||
Длина резервуара, L, мм | 6510 | 9285 | 11500 | ||
Расстояние между опорами, L1, мм | 4400 | 5400 | 6100 | ||
Расстояние до опоры, L2, мм | 790 | 1450 | 2150 | ||
Длина цилиндрической части резервуара, L3, мм | 5910 | 8520 | 8000 | 10700 | |
Длина цилиндрической части резервуара, L4, мм | 5990 | 8600 | 8100 | 10800 | |
Расстояние до люка П, L5, мм | 1370 | 700 | |||
Толщина корпусов резервуара, S/S1, мм | 4/6 | 6/6 | |||
Толщина днищ резервуара, S2/S3, мм | 8/8 | 10/10 | |||
Ширина резервуара, В, мм | 2555 | 2940 | 3240 | ||
Ширина опоры, В1, мм | 2080 | 2460 | |||
Высота резервуара, Н, мм | 2750 | 3720 | 4050 | ||
Площадь поверхности теплообмена, м² | 6,6 | 7,7 | |||
Установленный срок службы, лет | 12 | ||||
Сейсмичность по 12-балльной шкале, балл | Не более 6 | ||||
Группа резервуара по ОСТ 26.291-94 | 5а | ||||
Среда в резервуарах | Светлые, темные нефтепродукты (токсичная. класс опасности 4 по ОСТ 12.1.007-76, взрывоопасная категория II2 по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасности Т3 по ГОСТ Р 51330.05-99, пожароопасная) | ||||
Среда в теплообменном устройстве | Жидкость (нетоксичная, взрывобезопасная, пожаробезопасная) |
Таблица штуцеров
Основные размеры и параметры РГСП
Наименование параметра | Обозначение аппарата | |||
---|---|---|---|---|
Маркировка | РГСП | |||
Вместимость, м³ | 3 | 5 | 10 | |
Рабочее давление, МПа | Налив | |||
Допустимое избыточное давление, МПа | 0,04 | |||
Рабочее давление в теплообменном устройстве, МПа | 0,8 | |||
Рабочая температура, °С | От 0 до 90* | |||
Допустимая мин. темп. стенки резервуара, °С | Исп. 1 | Минус 40 | ||
Исп. 2 | Минус 60 | |||
Внутренний диаметр резервуара, Дв, мм | 1400 | 1900 | 2200 | |
Длина резервуара, L, мм | 2895 | 2905 | 4065 | |
Расстояние между опорами, L1, мм | 2210 | 2390 | 3430 | |
Длина цилиндрической части резервуара, L2, мм | 2040 | 2050 | 3210 | |
Толщина корпуса резервуара, S/S1, мм | 4/6 | 8/8 | ||
Ширина резервуара, В, мм | 1560 | 2060 | 2360 | |
Высота резервуара, Н, мм | 4725 | 5300 | 5630 | |
Высота резервуара при транспортировке, Н1, мм | 1715 | 2280 | 2580 | |
Уровень засыпки, Н2, м | 1200 | 1272 | ||
Площадь поверхности теплообмена, м² | 2,0 | 3,2 | ||
Установленный срок службы, лет | 10 | |||
Сейсмичность по 12-балльной шкале, балл | 6 | |||
Группа резервуара по ОСТ 26.291-94 | 5а | |||
Среда в резервуарах | нефтепродукты (токсичная. класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76, взрывоопасная категория IIА по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасности Т3 по ГОСТ Р 51330.05-99, пожароопасная) | |||
Среда в теплообменном устройстве | Жидкость (нетоксичная, взрывобезопасная, пожаробезопасная) |
* — параметры рабочей температуры уточняются по опросному листу заказчика
Таблица штуцеров
Обозначение | Назначение | Кол-во | Проход условный, Ду, мм | Давление условное, Ру, МПа | Тип уплотнительной поверхности |
---|---|---|---|---|---|
А | Для наполнения | 1 | 80 | 1,0 | Гладкая |
Б | Для раздачи | 1 | 80 | 1,0 | |
В | Для зачистки | 1 | 50 | 1,0 | |
Г | Для вентиляции | 1 | 50 | 0,6 | |
Д | Люк замерный | 1 | 50 | 1,0 | |
Е | Для входа теплоносителя | 1 | — | — | — |
Ж | Для выхода теплоносителя | 1 | — | — | — |
Размеры и параметры РГСН
Наименование параметра | Обозначение аппарата | |||
---|---|---|---|---|
Маркировка | РГСН | |||
Вместимость, м³ | 3* | 5 | 10 | |
Рабочее давление, МПа | Налив | |||
Рабочее давление в подогревателе, МПа | 0,4 | |||
Рабочая температура, °С | От 0 до 90* | |||
Допустимая мин. темп. стенки резервуара, °С | Исп. 1 | Минус 40 | ||
Исп. 2 | Минус 60 | |||
Внутренний диаметр резервуара, Дв, мм | 1400 | 1600 | 2200 | |
Длина резервуара, L, мм | 2550 | 2785 | 3335 | |
Расстояние между опорами, L1, мм | 1960 | 2410 | 2750 | |
Длина цилиндрической части резервуара, L3, мм | 1980 | 2500 | 2840 | |
Расстояние до штуцера дренажа L3, мм | 700 | 1830 | 1100 | |
Толщина корпуса резервуара, S/S1, мм | 4/6 | 4/8 | ||
Ширина резервуара, В, мм | 1700 | 1800 | 2400 | |
Высота резервуара, Н, мм | 2885*** | 2835 | 3685 | |
Высота резервуара при транспортировке, Н1, мм | 1955 | 2050 | 2650 | |
Площадь поверхности теплообмена, м² | 2,0 | 3,2 | ||
Установленный срок службы, лет | 10 | |||
Сейсмичность по 12-балльной шкале, балл | 6 | |||
Группа резервуара по ОСТ 26.291-94 | 5а | |||
Среда в резервуарах | Светлые, темные нефтепродукты (токсичная. класс опасности 4 по ОСТ 12.1.007-76, взрывоопасная категория II2 по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасности Т3 по ГОСТ Р 51330.05-99, пожароопасная) | |||
Среда в теплообменном устройстве | Жидкость (нетоксичная, взрывобезопасная, пожаробезопасная) |
* —резервуар для светлых нефтепродуктов (объем 3 куб. метра). Производится без вентиляционной трубы и площадки обслуживания. Вместо вент-ой трубы устанавливают предохранительно-спускной клапан
** — спецификации рабочего температурного диапазона должны уточняться по опросному листу заказчика
*** — горизонтальный резервуар делают без площадки