что такое прецизионная труба

Что такое прецизионная труба

Прецизионные трубы очень полезны. Они используются в основном в силовой гидравлике, строительстве и пневматике. Также они используются в горнодобывающей и транспортной промышленности. Существуют бесшовные прецизионные трубы, которые отличаются чрезвычайно высокой прочностью и гладкой поверхностью. Также следует добавить, что их выполнение очень точное, что дополнительно обеспечивает стабильный поток жидкости. Такие решения существенно влияют на безопасность, что очень важно при использовании прецизионных трубок. Прочтите статью и узнайте, что такое труба нержавеющая 12Х18Н10Т и как она работает в силовой гидравлике.

Что такое прецизионные трубки?

Не существует единого, строго определенного и точного технического определения прецизионных трубок. Они бывают разных размеров, а материал, из которого они сделаны, обладает всевозможными свойствами. Они могут быть изготовлены из обычной стали или из высококачественной нержавеющей стали. Часто их изготавливают по индивидуальным заказам клиентов. Прецизионные трубы могут отличаться толщиной стенки, от чего зависит их назначение. Бесшовные прецизионные трубы обладают высокой коррозионной стойкостью и немного дороже стандартных стальных труб.

На рынке есть компании которые предлагают высококачественные прецизионные трубы. Их качество зависит не только от материала, но и от производителя и тщательной обработки.

Прецизионные трубы и силовая гидравлика

Что касается индустрии силовой гидравлики, то здесь чаще всего встречаются прецизионные стальные трубы. Их можно сделать двумя способами: холодным или горячим прокатом. Бывают шовные и бесшовные трубы.

Первый из этих методов используется в основном в гидравлической промышленности. Трубки этого типа также используются в автомобильной и механической промышленности. В силовой гидравлике чаще всего используются бесшовные прецизионные трубы.

Бесшовные трубы, которые используются в силовой гидравлике, могут иметь тонкие стенки и небольшой диаметр. В результате их сборка очень проста. Держатели для труб также очень важны. С их помощью можно изготавливать долговечные и эстетичные гидравлические установки. Они бывают разных форм и размеров, что также позволяет легко подбирать их. Для того чтобы материал был полностью устойчивым, используются примеси титана. Появление межкристаллической коррозии в данном случае исключается.

Источник

Что такое прецизионная трубка и для чего она используется?

Прецизионная трубка Является своего рода высокой точностью и высокой яркостью бесшовных стальных труб, которые в результате производства холодного тянутого или холодного проката.

Стандарт:

GB / T3639, GB / T8713, DIN2391-2, HK15-2000.

Технологические процессы:

Трубная заготовка, отслаивание, нагрев, перфорация, травление, шлифовка, сухая смазка, холодная прокатка, масло, режущая головка, контроль, идентификация, упаковка готовой продукции

Применение:

Прецизионная трубка обычно используется в производстве механической структуры, гидравлического оборудования, автозапчастей, стальной гильзы:

1. Автозапчасти, автозапчасти изготовление прецизионных механических деталей;

2. Корпус мотора, корпус двигателя, двигатель постоянного тока в цилиндре, гидравлический цилиндр, цилиндр;

4. Электрический газопровод и т. Д.

5. Также используется для производства различных видов обычных вооружений, бочек, снарядов и т. Д.

Часто используемые материалы:

10 #, 20 #, 35 #, 45 #, 40 cr, cr, 20 crmo, 16 mn, 27 simn, 304, 201, 310 s, высококачественная углеродистая конструкционная сталь.

Прецизионная стальная трубка:

Особенности:

1. Наружный диаметр меньше, может быть точным с точностью до 0,2 мм

2. Высокая точность для мелкосерийного производства.

3. Холоднотянутые готовые изделия высокой точности, хорошего качества поверхности.

4. Поперечная площадь стальной трубы является более сложной.

Источник

НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ

МГТУ имени Н.Э. Баумана

Прецизионные трубы – это трубы с повышенными требованиями к качеству поверхности и точности геометрических размеров. Конечными потребителями являются автомобильная, машиностроительная, энергетическая промышленности, авиация, космос и тяжелое машиностроение.

· низкий расходный коэффициент металла;

· возможность получения высоких обжатий по стенке (до 75–85 %) и по диаметру (до 65 %), что позволяет сократить до минимума цикличность деформации;

· возможность использования толстостенных исходных заготовок малой длины и, соответственно, высокой точностью по толщине стенки;

· получение широкого сортамента труб из небольшого числа типоразмеров трубных заготовок;

· высокое качество наружной поверхности труб (Ra 10- Ra 0,63).

Расходный коэффициент металла при холодной прокатке труб составляет 1,05-1,1 и складывается из следующих потерь в отходы:

снижение разностенности и допусков по толщине стенки вследствие брака, который зависит от многих причин и в среднем составляет 1 %;

· отходы на обрезку концов труб (длина 20-100 мм):

К недостаткам способа прокатки на станах ХПТ следует отнести:

· значительные динамические нагрузки, связанные с возвратно-поступательным движением клети, дискретными подачами и поворотом заготовки, что определяет возможную производительность стана

· для изменения диаметра необходимость переходить на другие калибры, а следовательно, при получении труб на станах ХПТ для каждого размера трубы нужно устанавливать соответствующие калибры

· сложность и дороговизна изготовления инструмента.

Прокатка на станах ХПТ происходит всегда на конической оправке и изменение толщины стенки труб достигается плавным регулированием (перемещением) оправки в осевом направлении. Изменение диаметра получаемой трубы при прокатке в данных калибрах возможно лишь на 0,5-1 мм путем регулирования зазора между валками. Для большего изменения диаметра необходимо переходить на другие калибры. Таким образом, при получении труб на станах ХПТ для каждого размера трубы нужно устанавливать соответствующий калибр сложной конфигурации, что требует большого парка дорогостоящего инструмента и ведет к потерям рабочего времени на перевалку.

Для прокатки прецизионных труб диаметром 4-120 мм, толщиной стенки 0,03-3,0 мм применяли станы ХПТР. Отличительной особенностью этих станов является:

· малый диаметр рабочих роликов, что обеспечивает снижение давления металла на рабочий инструмент;

· применение 3-4 роликов с постоянным сечением ручья, что позволяет резко снизить скольжение калибров по трубе и, как следствие, не приводит к налипанию металла на ролики;

· простота конструкции рабочего инструмента (ролики малого диаметра и цилиндрическая оправка), что обеспечивает более высокую точность его изготовления и контроля.

Работы по повышению производительности станов холодной прокатки ведутся в различных странах. Так в Украине успешно внедрен процесс, позволяющий интенсифицировать деформацию труб на станах ХПТР за счет использования многорядных станов, где деформация трубы происходит в двух или трех последовательно расположенных в одном стане клетях ХПТР [ 2 ].

В АХК ВНИИМЕТМАШ разработаны и находятся на стадии внедрения станы холодной прокатки труб в которых используются одновременно валковые и (или) роликовые клети. Так применение при производстве труб некоторых размеров облегченных клетей валкового типа, которые легко устанавливаются вместо роликовой каретки, позволяет повысить производительность стана в 2 раза, что позволяет достичь производительности станов ХПТ на ряде маршрутов более 200 м/час.

Библиографический список

1. В. М. Синицкого, Н. В. Пасечника. Машиностроение: Энциклопедия. Т. IV : машины и агрегаты металлургического производства / Под ред. М.: Машиностроение, 2000. – 912 с.

2. Шевакин. Ю. Ф., Коликов А. П., Райков Ю. Н. Производство труб: Учеб. Пособие. М.: Интермет Инжиниринг, 2005. – 568 с.

3. М. И. Гриншпун, В. И. Соколовский «Станы холодной прокатки труб», М., Машиностроение, 1967. – 238 с.

Источник

Трубы металлические прецизионные: что это за изделия и где они применяются

Труба стальная прецизионная — это изделие, которое производится с повышенными характеристиками точности. Такие образцы имеют идеально вымеренные внутренний и внешний диаметры. Помимо этого, они отличаются особой гладкостью поверхности. Применяются эти детали в самых разнообразных отраслях, от автомобильной до космической.

Трубы, которые отличаются повышенной точностью параметров, называют прецизионными

О материалах для производства

Процесс производства прецизионного сплава является уникальным и имеет множество отличий от других технологий. Главной отличительной чертой прецизионного состава является отсутствие посторонних примесей. Такого результата добиваются с помощью плавления сплава в специальных средах (например, в водороде).

Для того, чтобы полученный сплав имел стойкость к окислительным процессам, его подвергают горячей обработке в вакууме или другой специальной среде. Всех необходимых физико-технических свойств достигают благодаря термической, термомеханической или термической обработке в магнитной среде. Все эти процессы похожи на производство композитных соединений. Эти сплавы сходят с конвейера в форме лент, проволочной нити, труб и т. д. Используются, как правило, для систем и приборов, где точность играет очень большую роль.

Особенности прецизионных труб

Изделия с высокими параметрами точности являются незаменимыми во многих областях. Такие детали используют в энергетической сфере, на авиационных производствах. Они изготавливаются по специальной технике прокатки холодного типа, а также с применением высокого давления. Развитие в техническом плане делает возможным без особого труда получать детали со всеми нужными характеристиками и формами. Трубопровод такого типа имеет очень высокие характеристики качества, благодаря которым даёт более высокий КПД, а также отличается надёжностью и длительным сроком эксплуатации.

Кроме высокой точности геометрических размеров, прецизионные трубы отличаются особой гладкостью поверхности

Прецизионные трубы в трубопроводах повышают его рабочие показатели. Помимо этого, внутренняя стенка изделия не содержит окалины, как у деталей, которые производятся с помощью метода горячей деформации. А также они отличаются своей эстетичностью, так как при их прокатке достигается полированный (зеркальный) эффект поверхности. Прецизионные детали подходят как и для транспортировки воды, так и для более сложных задач.

Важно! Для того, чтобы деталь отличалась максимально точными показателями размеров, внутренней поверхности используют метод хонингования. Этот метод является шлифовкой и производится абразивными материалами. В результате хонингования труба выходит практически идеальной цилиндрической формы без шероховатостей и прочих дефектов. Хонингованные изделия применяют в двигателях различного типа и цилиндрах.

Для получения ещё более высокого уровня чистоты поверхности трубы используют защитное покрытие из никеля или хрома. Изделия с хромированной поверхностью распространены в гидроцилиндрических аппаратах, имеют различный гидравлический и обычный диаметр трубы и отличаются эффективностью работы, надёжностью и долгим сроком службы.

Отечественное производство прецизионных труб хоть и отличается от западного более низким качеством, но всё же позволяет получить достаточно надежный продукт. Выбор прецизионных изделий от российских производителей очень огромен. При желании можно купить детали из разнообразных материалов, с любой необходимой длиной, диаметром и толщиной стенок.

Производятся прецизионные трубы на высокотехнологичном оборудовании согласно общепринятым стандартам

Выпускаются такие трубы согласно ГОСТам 8734-35, а также 9567-75. Механические свойства труб, изготавливаемых по ГОСТ 9567-75, представлены в таблице.

Таблица 1

Труба гидравлическая бесшовная холоднотянутая

Гидравлические трубы бесшовные холоднотянутые являются прецизионными изделиями и применяются при монтаже конструкций, работающих от давления воды или другой жидкости. «Бесшовная» — этот термин означает, что труба не имеет сварного шва, а получают этот тип деталей с помощью метода холодной прокатки.

Вообще, любые трубы, произведённые с помощью такого метода, отличаются высокими показателями надёжности и точности и не имеют окалин на внутренних и внешних стенках.

Совет! При механическом повреждении трубопровода высокого давления его можно отремонтировать с применением обычного электросварочного аппарата.

Помимо этого, при изготовке таких труб производят фосфатирование поверхности. Благодаря ему антикоррозийное масло, нанесённое ранее на трубу, впитывается в её стенки. Подобная обработка обуславливает то, что детали имеют высокую устойчивость к разрушениям. Также их поверхность промасливают или наносят на неё специальное гальваническое покрытие (жёлтое хромированное или оцинкованное), что тоже улучшает их качество и устойчивость к нежелательным воздействиям окружающей среды.

Трубы прецизионные гидравлические являются более точным, крепким и надёжным вариантом, если сравнивать их с обычными. Используются такие изделия для самых разных задач. Спектр их применения невероятно широк. Ассортимент таких изделий представлен разнообразными диаметрами, длиной, покрытиями и т. д. Прецизионная труба является долговечной деталью, в качествах которой невозможно сомневаться.

Источник

Трубы прецизионные

Во многих отраслях производства, в машиностроении, энергетике, авиации необходимы трубы с повышенными требованиями качества и сверхточными размерами. К таким трубам относятся прецизионные, выполненные способом холодной прокатки. Современные технологии изготовления прецизионной трубы позволяют эффективно экономить материал, при этом достигается максимальная точность всех параметров и формы. В результате труба, как элемент изделия, дает лучший КПД, меньше изнашивается и не требует замены длительное время.

Прецизионные трубы в трубопроводе обеспечивают высокие рабочие характеристики, внутренняя стенка холоднотянутой трубы не имеет окалины (как у горячедеформированной трубы), при прокатке стан с роллерами дает полированный зеркальный эффект, поэтому трубопровод из прецизионной трубы эстетичен, подходит для транспортировки питьевой воды и обладает повышенными эксплуатационными качествами.

Чтобы получить предельную точность внутренней стенки трубы применяют хонингование: шлифование абразивными брусками поверхности для получения идеальной цилиндрической формы. Этот способ позволяет минимизировать шероховатость и отклонение поверхности. Хонингованная труба широко применяется в качестве деталей двигателей и цилиндров.

Можно получить более высокий класс чистоты внутренней и внешней поверхности, покрыв ее хромом, никелем или другим сплавом. Хромированные трубы или хромированные штоки (полые и полнотелые) используются в гидроцилиндрах и отлично зарекомендовали своей долговечностью и эффективной работой при получении механической энергии.

Отечественные производители сегодня располагают современным оборудованием и инструментом для производства широкого ассортимента прецизионных труб, хромированных штоков для гидроцилиндров с любой толщиной стенки, с неограниченной длиной трубы и с большим выбором марок сталей.

Химический состав

Выпускаемая продукция не уступает по качеству зарубежным аналогам, при этом отличается более выгодной стоимостью. В процессе всего производства идет непрерывный контроль обработки поверхности трубы, отслеживается коэффициент погрешности размеров, проверяется износ инструмента, станков. Готовая продукция проходит комплекс испытаний в соответствии с ГОСТ и международными стандартами качества.

Источник