что такое пористые заполнители и их виды
Виды пористых заполнителей и основных требований к ним
Для приготовления легких бетонов применяют портландцемент, быстротвердеющий портландцемент и шлакопортландцемент.
В качестве заполнителей для легких бетонов используют природные и искусственные сыпучие пористые материалы с насыпной плотностью не более 1200 кг/м 3 при крупности зерен до 5 мм (песок) и не более 1000 кг/м 3 и крупности зерен 5. 40 мм (щебень, гравий).
По происхождению пористые неорганические заполнители
делят на три группы: природные, искусственные (специально
изготовляемые) и заполнители из отходов промышленности.
Природные пористые заполнители изготовляют дроблением и рассевом легких горных пород (пемзы, вулканических шлаков и туфов, пористых известняков, известняков-ракушечников, известняковых туфов и др.).
Гранулированный шлак — мелкозернистый пористый материал, получаемый при быстром охлаждении расплавов металлургических шлаков.
Шлаковую пемзу (термозит) получают в виде глыб ячеистой структуры путем вспучивания шлакового расплава с помощью воды, воздуха или их смеси.
Существующие способы поризации делят на две основные группы. К первой относятся методы поризации расплава, осуществляющиеся в периодически действующих агрегатах, например в бассейнах; ко второй — методы поризации расплава в непрерывно действующих агрегатах (например, гидроэкранная установка). Фиксацию пористой структуры осуществляют быстрым охлаждением расплава. Куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают на щебень и песок. В зависимости от насыпной плотности щебня (400. 800 кг м 3 ) прочность заполнителя составляет 0,4. 2,0 МПа.
Керамзитовый песок получают дроблением и рассевом керамзитового гравия или щебня или как самостоятельную фракцию при обжиге. Гравий керамический полый — материал округлой формы — получают обжигом специально из изготовленных пустотелых глиняных гранул. Вспученный перлит изготовляют в виде щебня и песка путем кратковременного обжига вулканических водосодержащих стекловидных пород. Процесс теплообработки перлитов в зависимости от свойств сырья и вида готового продукта (щебня и песка) осуществляют путем одно- и двухстадийного обжига в коротких вращающихся печах и во взвешенном состоянии в вертикальных печах. По форме и характеру поверхности пористые заполнители могут иметь округлую, относительно гладкую или шероховатую (ноздреватую) поверхность их делят на следующие фракции: песок — щебень или гравий — 5. 10, 10. 20 и 20. 40 мм. По показателям насыпной плотности в сухом состоянии (кг/м 3 ) пористые заполнители делят на марки М100. 1200 для щебня(гравия) и до М1200 для песка. Пористые заполнители в зависимости от прочности, определяемой сдавливанием в цилиндре, подразделяются на марки.
Выбор крупного заполнителя производят на основе подбора состава бетона с учетом формы зерен (гравий, щебень), вида и свойств мелкого заполнителя и структуры и вида бетона теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного, конструкционного).
Содержание водорастворимых сернистых соединений в пересчете на S03 в заполнителях, предназначенных для армированных легких бетонов, не должно превышать 1 % по массе.
В качестве добавок для легких бетонов применяют тонкомолотые доменные гранулированные шлаки, диатомит, трепел, опоки, туф, пемзу, трасс. Кроме указанных в легкие бетоны вводят добавки, являющиеся замедлителями или ускорителями твердения. В качестве порообразователей для снижения плотности в состав легких бетонов вводят алюминиевый порошок, пергидроль, смолосапониновый порообразователь и другие добавки.
Для приготовления и увлажнения легкого бетона используют питьевую воду, отвечающую тем же требованиям, что и для тяжелых бетонов.
Строй-справка.ру
Отопление, водоснабжение, канализация
Навигация:
Главная → Все категории → Пористые заполнители
Пористые заполнители — сыпучие материалы с насыпной плотностью не более 1400 кг/м3 при крупности зерен до 5 мм (песок) и не более 1200 кг/м3 при крупности зерен от 5 до 40 мм (гравий и щебень). Так как пористые заполнители используют для изготовления легких бетонов и теплоизоляционных материалов, то чем легче заполнитель, тем выше его качество. Поэтому маркой пористых заполнителей служит их насыпная плотность (кг/м3).
При проектировании состава бетонов на пористых заполнителях необходимо знать межзерновую пустотность и пористость зерен. Эти показатели можно рассчитать, зная среднюю и истинную плотность зерен заполнителя и его насыпную плотность. Пористое строение заполнителей предопределяет при проведении испытаний необходимость оценки их влажности и водопоглощения.
Для получения легких бетонов с низкой средней плотностью необходима не только высокая пористость зерен, но и правильный зерновой состав заполнителя, позволяющий ввести в бетонную смесь максимальное количество (по объему) заполнителя при одновременном снижении расхода вяжущего. Поэтому для пористых заполнителей зерновой состав — важнейшая характеристика.
Прочность крупных пористых заполнителей оценивается методом сдавливания в цилиндре, но при этом ограничивается глубина вдавливания, а не усилие, как при оценке плотных заполнителей.
Пористые заполнители — искусственные (керамзит, шлаковая пемза, аглопорит и др.) и природные (пемза, туф) — имеют очень неоднородный состав, поэтому ГОСТ 9758-86 регламентирует ряд испытаний на однородность состава заполнителей (определение содержания инородных горных пород в природных пористых заполнителях, слабообожженных частиц в керамзитовом песке и расколотых зерен в фавии и др.) и стойкость заполнителя к внешним воздействиям (против силикатного и железистого распадов, при кипячении и прокаливании и др.). Особенности испытаний пористых заполнителей: – нормирование размеров пробы по объему (дм3), а не по массе; это объясняется тем, что насыпная плотность пористых заполнителей колеблется в широких пределах от 50… 100 до 1000… 1400 кг/м3 (т.е. в 10…20 раз); поэтому нормирование размеров пробы пористых заполнителей по массе привело бы к сильному (до 5… 10 раз) различию в объемах проб различных видов заполнителя; – определение свойств отдельно для каждой фракции заполнителя: 5…10, 10…20 и 20…40 мм; это объясняется тем, что свойства зерен пористых заполнителей зависят от их размеров, что связано с особенностями технологии их получения.
Навигация:
Главная → Все категории → Пористые заполнители
Пористые заполнители
шаблоны YouJoomla
Форум вебдизайнеров
Пористые заполнители.
При строительстве зданий и сооружений различного назначения, как правило, возникает необходимость выполнения деформационных и конструкционных швов, оформления стыков различных конструктивных элементов. Устройство таких швов представляет собой работу достаточно высокого уровня сложности. При этом от качества их исполнения в значительной степени зависит надежность и срок службы конструкций. Одним из основных этапов этой работы является герметизация швов. Это необходимо, прежде всего, для предотвращения разрушения строительных материалов под воздействием влаги и загрязнителей. Кроме этого, качественная герметизация позволяет сохранить теплоизоляционную и звукоизоляционную функцию ограждающих конструкций зданий.
Для выполнения герметизации швов и стыков конструкций в современной строительной технологии применяют широкий спектр материалов. Наиболее старыми из них являются пористые заполнители. Они используются уже в течение многих лет, но от этого не становятся менее популярными. При строительстве едва ли не каждого промышленного или гражданского объекта пористые заполнители, так или иначе, находят свое применение.
Структура и свойства пористых заполнителей.
Сегодня в строительстве используется целый ряд разновидностей пористых заполнителей, которые могут изготавливаться из различных материалов и обладать разными свойствами. Однако в целом все эти виды заполнителей имеют комплекс общих особенностей.
Они изготавливаются из эластичных материалов, которые обладают высоким сопротивлением сжатию, сохраняя при этом свои эксплуатационные характеристики. Главной особенностью структуры всех этих материалов является наличие большое количества микроскопических пор. Изготавливаются они в виде жгутов, которые и вставляются в шов или стык с небольшим сжатием. В результате материал полностью перекрывает сечение шва.
Еще одной особенностью пористых заполнителей, применяемых в строительстве, является то, что их поверхность, благодаря обработке специальными пропитками или благодаря использованию других технологий, они обладают влагонепроницаемой поверхностью. За счет этого пористые заполнители обеспечивают надежную герметизацию.
Преимущества использования пористых заполнителей.
Современные пористые заполнители, применяемые в строительстве для герметизации швов и стыков, изготавливаются из специальных материалов, обладающих целым рядом особых свойств. Благодаря этому их выбор является действительно удачным решением многих производственных задач.
В первую очередь следует отметить простоту выполнения монтажных работ. Технология установки пористых заполнителей не требует больших финансовых расходов, затрат времени и трудозатрат. Кроме этого, данный способ уплотнения стыков и деформационных швов позволяет значительно сокращать сроки выполнения работ, что, в конечном итоге, дает возможность раньше сдавать в эксплуатацию готовые объекты.
Сами пористые заполнители имеют, пожалуй, минимальную стоимость среди всех современных материалов, применяемых для аналогичных целей. За счет этого значительно сокращаются материальных затраты на выполнение работ по уплотнению швов и стыков. При этом достаточно высокие эксплуатационные характеристики пористых заполнителей позволяют практически не терять в качестве герметизации, по сравнению со многими альтернативными материалами.
Материалы, из которых изготавливаются пористые заполнители, обладают высокой температурной и химической устойчивостью. Это позволяет применять данный метод герметизации швов практически в любых климатических зонах. Высокие изоляционные характеристики заполнителей сохраняются при длительном воздействии влаги, биологических и атмосферных факторов. Важным эксплуатационным свойством большинства заполнителей является высокая эластичность, сочетающаяся с отличной сопротивляемости сжатию. Благодаря этому материалы способны безболезненно выдерживать значительные механические нагрузки, которые возникают в результате смещений и деформаций строительных конструкций. Это ценное свойство позволяет обеспечить подвижность шва с полным сохранением его герметичности.
Таким образом, пористые заполнители представляют собой высококачественные и доступные материалы, применение которых становится отличным решением для герметизации швов и стыков. Они сочетают в себе высокие качественные характеристики с доступной ценой и удобством в эксплуатации.
Разновидности пористых наполнителей.
Современной промышленностью предлагается широкий спектр пористых наполнителей, среди которых наиболее популярными можно назвать следующие материалы:
Широкий выбор пористых заполнителей дает возможность обеспечить оптимальный выбор для выполнения работ по герметизации стыков и швов на любом объекте.
*Копирование материалов разрешено только с публикацией активной прямой и индексируемой ссылки на сайт.
Пористые заполнители
Смотреть что такое «Пористые заполнители» в других словарях:
Искусственные пористые заполнители — – неорганические зернистые сыпучие строительные материалы, получаемые обжигом вспучивающихся глинистых и других пород или отходов промышленности. [ГОСТ 9758 2012] Рубрика термина: Легкие наполнители для бетона Рубрики энциклопедии:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Природные пористые заполнители — – неорганические зернистые сыпучие строительные материалы, получаемые из пористых горных пород вулканического происхождения (пемзы, шлаков, туфов, крупнопористых базальтов, андезитобазальтов и андезитов) или осадочного происхождения… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Заполнители для легких бетонов — – простые природные заполнители, применяются для бетонных и железобетонных изделий с плотностью менее 1800 кг/м3. В качестве мелкого пористого заполнителя используются песок. Пористые заполнители разделяются на фракции: песок крупностью до… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Пористые искусственные заполнители — – неорганические зернистые сыпучие строительные материалы, изготовляемые по специальной технологии или получаемые из отходов металлургического и химического производства. [ГОСТ 25137 82] Рубрика термина: Общие, заполнители Рубрики… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ЗАПОЛНИТЕЛИ — бетонов, природные или искусственные сыпучие материалы; основной компонент бетона (составляет до 85% его объема). Различают заполнители: плотные для обыкновенных (тяжелых) бетонов и пористые для легких. По размеру и форме зерен заполнители… … Современная энциклопедия
ЗАПОЛНИТЕЛИ — (для бетонов) природные или искусственные сыпучие каменные материалы, основной компонент бетона (составляет до 85% его объема). Различают заполнители плотные для тяжелых бетонов и пористые для легких. По размеру и форме зерен заполнители делят на … Большой Энциклопедический словарь
Заполнители бетонов — ЗАПОЛНИТЕЛИ бетонов, природные или искусственные сыпучие материалы; основной компонент бетона (составляет до 85% его объема). Различают заполнители: плотные для обыкновенных (тяжелых) бетонов и пористые для легких. По размеру и форме зерен… … Иллюстрированный энциклопедический словарь
заполнители — (для бетонов), природные или искусственные сыпучие каменные материалы, основной компонент бетона (составляет до 85% его объёма). Различают заполнители плотные для тяжёлых бетонов и пористые для лёгких. По размеру и форме зёрен заполнители делят … Энциклопедический словарь
пористые искусственные заполнители — неорганические зернистые сыпучие строительные материалы, изготавливаемые по специальной технологии или получаемые из отходов металлургического и химического производства. (Смотри: ГОСТ 25137 82. Материалы нерудные строительные, щебень и песок… … Строительный словарь
Заполнители — для бетонов, природные или искусственные каменные сыпучие материалы, являющиеся основной составной частью бетона. Правильный подбор З., составляющих до 85% массы бетона, позволяет регулировать свойства Бетона и снижать его стоимость. На… … Большая советская энциклопедия
Что такое пористые заполнители и их виды
ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ ДЛЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ
Fillers porous for light concrete. Specifications
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «НИИКерамзит» (ЗАО «НИИКерамзит») при участии Некоммерческой организации «Союз производителей керамзита и керамзитобетона» (НО «СПКиК») и Научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), подразделения ОАО «НИЦ «Строительство»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2397-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Допускается применять другие виды эффективных искусственных пористых заполнителей, в том числе из отходов промышленности, на которые действуют утвержденные нормативные документы.
Настоящий стандарт не распространяется на вспученные вермикулит, перлит и термолит.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 9758 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 25214 Бетон силикатный плотный. Технические условия
ГОСТ 25820 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 30090 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия
ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 заполнители искусственные пористые: Заполнители, полученные из минерального сырья в результате промышленной переработки, включая термическое или иное воздействие.
3.3 гравий аглопоритовый: Искусственный пористый заполнитель, имеющий округлую или гравелистую форму, полученный спеканием песчано-глинистых пород на решетках агломерационной машины.
3.4 щебень аглопоритовый: Искусственный пористый заполнитель, полученный спеканием песчано-глинистых пород на решетках агломерационной машины непрерывного или переменного действия.
3.5 гравий керамзитовый: Искусственный пористый заполнитель ячеистого строения округлой или гравелистой формы с шероховатой поверхностью, полученный при вспучивании (увеличении в объеме) полуфабриката в результате обжига легкоплавкого глинистого сырья.
3.6 щебень керамзитовый: Искусственный пористый заполнитель произвольной, преимущественно угловатой формы, полученный при вспучивании в результате обжига фракционированного камнеподобного глинистого сырья или дроблении керамзита фракции более 20 мм.
3.7 щебень шлакопемзовый: Искусственный пористый заполнитель, полученный поризацией расплава шлаков металлургического производства.
3.8 коэффициент размягчения: Отношение прочности заполнителя в насыщенном водой состоянии к прочности заполнителя в сухом состоянии.
3.9 коэффициент формы зерен: Отношение наибольшего размера зерен гравия к наименьшему.
3.10 легкие бетоны: Искусственные каменные материалы, полученные в результате затвердевания рационально подобранной смеси пористых заполнителей, минеральных и органических добавок, вяжущего и воды, марок по средней плотности в сухом состоянии D200-D2000.
4 Технические требования
4.1 Пористые заполнители для легких бетонов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.2 Зерновой состав
4.2.1 Пористые заполнители в зависимости от размеров зерен подразделяют:
— на крупный заполнитель (гравий и щебень) размером зерен от 5 до 40 мм;
— мелкий заполнитель (пористый песок) размером зерен менее 5 мм.
4.2.2 Гравий и щебень должны изготовляться следующих основных фракций:
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление смеси фракций гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 20 мм.
В смеси фракций гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25% до 50% по массе.
По согласованию с потребителем допускается изготовление гравия и щебня других фракций.
4.2.3 Полные остатки на контрольных ситах при рассеве гравия и щебня приведены в таблице 1.
Диаметр отверстия контрольного сита, мм
Полный остаток сите, %, по массе
Массовая доля зерен мелкой фракции (меньше ) не должна превышать 15%.
Массовая доля зерен крупной фракции (больше ) не должна превышать 10%.
4.2.4 Пористый песок в зависимости от области применения подразделяют на три группы:
4.2.5 Зерновой состав пористого песка, применяемого для изготовления легких конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, должен находиться в пределах, указанных в таблице 2.
Размер отверстия контрольного сита, мм
Полный остаток на сите, % по объему, для бетона