что такое полурукав пленки

Пленка пвд

Определение типа пластика по идентификационному знаку

Типы пластика, подлежащие сбору и вторичной переработке, обозначены разными символами. Коды согласованы на международном уровне, чтобы прояснить химический состав каждого пластикового изделия и определить возможность вторичной переработки этих изделий.

1. PET или PETE – полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТФ). Это материал, из которого делают пластиковые бутылки. ПЭТ широко используется в мире для изготовление различных упаковочных изделий (бутылки, коррексы, бандажная лента). Кроме этого ПЭТ используется для изготовления утеплителя “синтепон”, а также других нетканых материалов.

3. PVC – поливинилхлорид (ПВХ). Обычный поливинилхлорид достаточно жесткий пластик. Для придания ему большей мягкости в него добавляют пластификаторы. Из этого материала изготавливают различные изделия хозяйственно и строительного назначения: трубы, отделочные панели, оконные рамы. Из ПВХ изготавливают обувные подошвы и детские игрушки.

4. LDPE – полиэтилен низкой плотности (высокого давления ПВД). В основном этот пластик идет на изготовление пленки и мешков.

5. PP – полипропилен (ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.

6. PS – полистирол (пластмасса ПС). Это жесткая пластмасса. Используется для изготовления корпусов бытовой электроники. Из полистирола изготавливают много одноразовой посуды.

7. OTHER или О – прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.

Кроме этого, изделия, изготовленные из вторичных полимеров, обозначаются дополнительной буквой “R”. Например, RPET, RHDPE, RPVC, RLDPE, RPP, RPS. Такие изделия также подлежат дальнейшей вторичной переработке.

Формы выпуска, изделия из ПВД

Полиэтилен производится тремя формами:

Различие рукава, полурукава, фальцованного рукава и полотна ПВД

Пленка широко применяется в виде упаковочного материала в сельскохозяйственной отрасли, строительной сфере, пищевой промышленности, торговле и тепличном хозяйстве.

Полиэтилен делится на три сорта:

Второй и третий пленочные сорта отличаются более доступной стоимостью, чем первичный полиэтилен

Разновидности

Упаковочный полиэтиленовый рукав делится на две главных разновидности — ПВД и ПНД, то есть сделанный из материала высокого и низкого давления соответственно. Обработка высоким давлением позволяет обеспечить гибкость, невесомость и эластичность. Поверхность материала будет блестеть. Токсичность ПВД равна нулю, что делает материал ценным для пищевой отрасли. А вот ПНД применяется главным образом для технических нужд.

По электроизоляционным свойствам ПНД также выгодно выделяется. Кроме того, стоит указать, что пленка может состоять из одного или многих слоев. По дополнительным добавкам выделяют:

Рукав может иметь черную, черно-белую и цветную окраску. Дополнительная градация включает следующие изделия:

Технология производства

Процесс изготовления технической вторичной плёнки не требует дорогостоящего оборудование и огромных площадей для цехов. Сырьё доступно в любом населённом пункте.

Сырьевые компоненты

Гранулы для производства вторичного полиэтилена изготавливают из первичного материала. В качестве сырья выступают:

Первичная и вторичная гранула полиэтилена

Процесс производства вторичной (технической) полиэтиленовой пленки состоит из следующих этапов:

До изготовления гранул отходы сортируют по классам и цветам. Вручную убирают бумагу скотч, наклеенные этикетки и ценники.

Отсортированные отходы полиэтиленовой пленки

Для многослойных изделий, например, трёхслойной стрейч-упаковки понадобятся дополнительные ингредиенты.

Внешний слой, который будет обращён наружу делают из регранулята полиэтилена высокого давления. Регранулят — вторичное сырьё из отходов, про которое рассказано выше. Допускается добавление полиэтилена низкого давления.

Внутренний слой — сополимеры полиэтилена. Самый доступный по стоимости —сополимер этилена и полипропилена. Его называют пластомер. Иногда встречается «смесь» этилена с октеном или бутиленом, именуемая эластомером.

От состава зависит механическая прочность стрейч-плёнки.

Внешний слой, который обращён внутрь состоит из клеевой основы — полиизобутилена. Для удобства и упрощения технологии выпускают гранулы полиизобутилена, пригодные для работы экструдеров.

Оборудование

Выбор оборудования зависит от назначения продукции. Непосредственно изделие получают в экструдере, в который загружены полиэтиленовые гранулы.

Для каждого слоя нужен отдельный агрегат. Однослойную вторичную плёнку производят на одном аппарате. Для «вторички» лучше подходит плоскощелевая технология экструзии, так как «раздув» затруднён по причине недостаточной эластичности.

Экструдеры, как правило, имеют регулировку для получения технической полиэтиленовой плёнки толщиной до 200 мк.

Комплектация дополнительным оборудованием — шнеками, эстакадами и др. позволяет получать продукцию разной конфигурации в том числе вторичные пвд рукава и двойные рукава.

Экструдер для вторичной пленки

Для многослойной продукции используют Со-экструдеры, по количеству слоёв. Назначение их такое же, как и у основного агрегата — расплавить гранулы и равномерно подать их на головку плоскощелевую.

Деталь призвана обеспечивать равномерное — без зон перегрева и застоя — распределение массы пвд по будущему полотну. В случае многослойных композиций здесь же происходит их скрепление между собой.

Горячая масса в расплавленном виде подаётся на металлический охлаждающий барабан. При резком остывании масса быстро твердеет.

На последнем этапе полотно наматывают специальные барабаны, проводят резку по нужным размерам.

Способы повысить долговечность технической пленки

Специального повышения долговечности требуют вторичные плёнки, предназначенные для использования на открытом воздухе.

Для повышения устойчивости к ультрафиолету в состав вводят светостабилизаторы. Они позволяют продлить срок использования материала под открытым небом с 60 до 115 – 120 суток, что достаточно, например, для одного сельскохозяйственного сезона или для упаковки и хранения продукции на складе.

Добавление сажи позволяет получать чёрные технические плёнки, устойчивые к ультрафиолету.

Особенности

Полиэтиленовый рукав, он же пленка рукавная, представляет собой запаянную с двух сторон длинную полимерную конструкцию. Она используется не только в чистом виде, но и как заготовка для формирования специальных пакетов. В большинстве случаев рукава имеют стандартизированные размеры. Это связано с использованием тщательно настроенных производственных линий. Параметры настраиваются сообразно практическому назначению конкретного продукта.

Основные качества готового продукта предписываются в ГОСТе 10354-82. Согласно стандарту полиэтиленовая пленка должна вырабатываться методом экструзии. Нормируется ширина выпускаемого материала в зависимости от марки. Изделия пищевого назначения должны соответствовать также положениям санитарных норм.

В любом случае нормальная технология подразумевает применение в производстве гранул с заданными количественными параметрами. Часто применяются особые компоненты, прежде всего, пластифицирующие и модифицирующие вещества. Такие добавки позволяют гарантировать увеличенную прочность к разрыву. Дополнительные манипуляции проводятся по специальному заказу. Выпуск цельных рукавов означает, что длина рукава не нормируется.

Важными особенностями материала являются:

Обзор видов

Полиэтиленовая пленка обычно прозрачная, но встречается и изоловая, черная, белая, цветная. Маркировка позволит разобраться с тем, какого вида материал. Пленка различается по основному составу и добавочным компонентам. А еще может иметь различную форму выпуска.

Классификация в зависимости от сферы использования включает несколько пунктов.

Обычная прозрачная. Хороший вариант для упаковки предметов и сооружения теплиц.

По составу

Различают два основных вида: ПВД – полиэтилен высокого давления, а ПНД – низкого. Главные различия состоят в химической структуре. Материал низкого давления не боится механических воздействий, показывает хорошую паронепроницаемость и эластичность. На такую пленку можно даже нанести рисунок. А также есть линейный полиэтилен низкого давления (ЛПНП), однако он встречается реже.

Пленка, изготовленная под высоким давлением, не имеет кристаллической решетки. Материал легко рвется при рывке. При этом присутствует высокая пластичность, если растягивать материал плавно. Такая пленка менее плотная, чем ПНД. Именно поэтому ПВД обычно двойная.

Оба вида пленки могут быть однослойными, двухслойными или многослойными. Для улучшения физических свойств используются дополнительные добавки. Различают виды пленок в зависимости от компонентов, марок:

Встречаются модифицированные пленки. Дополнительные качества обусловлены составом и технологией изготовления. Так, пленка бывает цветной, стретчевой, технической и термоусадочной. Встречаются вспененные и армированные модификации.

По форме выпуска

ПЭ изготавливается на заводах в большом объеме. Форма выпуска бывает различной: полотно, рукав и полурукав, трубка со складками, отрез. Все зависит от сферы использования. Изначально пленка изготавливается в виде рукава, трубки.

Продается материал в рулонах. Стоимость от производителя обычно рассчитывается по килограммам, а не по метражу.

При упаковывании большой мебели, для изготовления гидроизоляции и проведения кровельных работ используются полурукава. Если рулон разматывается вручную, и пленка используется небольшими кусочками, то выбирается полный рукав. Полотна используются при покрытии почвы и других сельскохозяйственных работах. А также такой вариант актуален, если упаковку товара производит сразу несколько человек.

Применение технических полиэтиленовых пленок

Основное применение вторичная плёнка находит в упаковке товаров, строительстве, сельском хозяйстве.

Производители продуктов питания применяют вторичные пвд рукава для мульчирования почвы, прогрева земли после зимних холодов, укрытия растений на первых этапах роста, когда большая светопропускная способность ещё не требуется.

Трубки капельного полива также изготавливают из «вторички».

Низкая цена привлекает строителей. Рукавами технической плёнки:

Мешки для мусора и фасовки бытовой химии также изготавливают из вторичного ПВД.

Выбирая вторичную (техническую) плёнку необходимо ориентироваться главным образом на условия использования и назначение. Учёт размеров, толщины, технических характеристик и качеств материала помогут сделать правильный выбор.

Различия в применении

Техническая пленка ограничена в применении, при этом ее стоимость значительно ниже по сравнению со стоимостью первичной. Не используют ее, к примеру, для упаковки лекарств и пищи. Быстрое разрушение так называемой «вторички» под ультрафиолетовым воздействием не позволяет использовать ее на парниках. Наличие собственного запаха и менее привлекательные внешние характеристики стоит учитывать при упаковке промышленных изделий.

Область использования

Активное использование «вторичка» нашла как сельскохозяйственная пленка для мульчирования почвы, для пропаривания грунта и для устройства кормохранилищ, а также в качестве вторичной пленки упаковочной для дверей, окон и иных строительных механизмов и комплектующих.

Вторичная ПВД пленка используется при отделочных строительных работах, а также для паро- и гидроизоляции, кроме того, ее применяют для изготовления мусорных мешков. Такая пленка является идеальной для защиты строительных материалов и оборудования от сырости и дождя.

В целом строительную пленку можно использовать везде, при условии, что нет длительного воздействия солнечного освещения и не важен внешний вид, а также если в месте ее применение нет продуктов, косметики или лекарств — то есть там, где можно обойтись без нее.

Как выбрать

Осуществлять покупку полиэтиленовой пленки необходимо, основываясь на данных о чистом весе (без учета упаковки и шпули), а также о толщине пленки. Узнать реальную толщину и цену 1кг пленки можно, только зная ее чистый вес. Ведь многие производители пленки значительно занижают ее толщину, пользуясь пластичностью самой пленки, которая не может характеризоваться одинаковой толщиной во всех точках, и отсутствием микрометров у покупателей.

Взвешивание пленки является самым верным методом контроля ее плотности. Вот почему специалисты в сфере полиэтиленовой пленки ориентируются всегда на цену не за погонный метр, а за килограмм.

Если в процессе выбора поставщика вы перешли на сайт, на котором предоставляются сведения только о толщине пленки, однако нет ни одного слова о весе рулона, уходите оттуда, несмотря даже на привлекательность ее цены. Реальная толщина не будет соответствовать заявленной с практически 100%-ной вероятностью. Например, на рынках столицы толщина обычно занижается на 45-55%.

По стандартам конечный вес рулона пленки 1 или 2 сорта шириной 3 м, толщиной 100мкм, с 100-метровой длиной намотки должен быть равен 27,6 кг. Из-за высокой стоимости этой качественной пленки, к сожалению, она очень плохо продается. Даже у нас пленка 100 мкм высшего сорта имеет реальную толщину 90мкм, так как она весит 25 кг. Однако при помощи нашего оборудования производится пленка 10%-ной разнотолщинности (т.е. толщина варьируется в пределах 81-99 мкм), поэтому такая пленка имеет полное соответствие с ГОСТом, которым определяется отклонение толщины ±20% (т.е. 80-120мкм) для высшего сорта.

«МегаПласт» производит вторичную и первичную пленки. Данные о цене продукта за килограмм и об его чистом весе можно уточнить по телефону (495) 970-43-59.

Источник

Термоусадочная пленка полурукав и ее применение

Термоусадочная пленка является популярным способом упаковки самых различных изделий и продуктов. Термоусадочная пленка полурукав используется для упаковки продуктов, банок, хозяйственных и галантерейных изделий, бутылок, а также газет, журналов и т.д. К преимуществам термоусадочной упаковки относятся: маленькая масса, небольшой объем и относительная дешевизна. Она прекрасно защищает изделия от механических воздействий, а также от неблагоприятных факторов агрессивной среды, в отличии от стретч пленки. Основой пленки является полиэтилен. Такая прочная пленка изготавливается из полиэтилена высокого давления ( ПВД), с определенными коэффициентами усадки. Защита и сохранение свойств продуктов и товаров являются целью процедуры упаковывания. Для этих целей используются различные материалы, но наибольшее распространение получили растягивающиеся и термоусадочные пленки, упаковка в газовой среде и вакууме, асептическое упаковывание.

Термоусадочные пленки – пленки из полимеров, которые способны под воздействием температур сокращаться. Такие пленки получаются путем растяжения полимерного материала в нагретом состоянии и охлаждения его впоследствии. К усадочным пленкам относятся те, что обладают способностью до 50% к усадке.

Преимуществами термоусадочной пленки являются:

Термоусадочная пленка полурукав зачастую дешевле и привлекательнее на вид.

Термоусадочную пленку можно разделить на несколько видов:

1. в зависимости от используемого сырья:

2. в зависимости от технологии различают:

3. в зависимости от способа производства:

4. в зависимости от степени усадки:

Специфика применения термоусадочной пленки определяется степенью ее усадки. Пленка, обладающая невысокой степенью усадки, используется для упаковки мягких, преимущественно тканевых изделий, а также печатной продукции в обложках. С помощью термоусадочной пленки ПВХ большой толщины осуществляется транспортировка бутылок, банок и других изделий, требующих групповой упаковки. Термоусадочная пленка полурукав обладает высокой степенью растяжения с возможностью последующего сжатия. В отношении товара она нейтральна, не оказывает негативных воздействий на него. По отношению друг к другу слои являются липкими. А стоимость термоусадочной пленки является доступной для широкого круга потребителей. Уменьшение толщины термоусадочной пленки способствует обретению дополнительных оптических свойств: блеска, глянца, прозрачности, минимальной разнородности.

Источник

Характеристики полурукава термоусадочной пленки для упаковки

Производство полурукава термоусадочной пленки

Полурукава из термоусадочной пленки производят методом продавливания полимерного расплава через профилирующий инструмент. Пневматический загрузчик засыпает гранулы ПВД в бункер, где зернистый материал перемешивают и уплотняют. Затем частицы полимера попадают в экструдер, где нагреваются до температуры плавления и в виде однородной массы выдавливаются через экструзионную головку. Из дорна трубчатую заготовку раздувают струей сжатого воздуха, чтобы изменить проходное сечение. Для придания устойчивой формы внешнюю поверхность рукава охлаждают, а затем разрезают с одной стороны и складывают в двойное полотно. Вытяжные валки отжимают воздух, оставшийся внутри пленки, разглаживают складки и сматывают готовый полурукав в рулон. Ширина полурукавов: от 150 мм до 2600 мм.

Улучшить качество элементов из полиэтилена низкой плотности можно при помощи химических добавок. Антиблокирующий тип компонентов предотвращает слипание внутренних стенок пленки, а применение скользящих добавок повышает устойчивость к трению и придает поверхности блеск.

Концентрация формальдегида в составе термоусадочных элементов, используемых для упаковки пищевых продуктов, составляет 0,1 мг/дм³. Согласно отраслевому стандарту, цвет и прозрачность дистиллированной воды при контакте с полиэтиленом не меняются.

Термоусадочная пленка от «Союз-Полимер»

Применение

Полотно долго сохраняет плотность и эластичность. За счет высокой разрывной прочности его можно использовать многократного. Пленку применяют для упаковки химической продукции, строительных материалов, электротехнических приборов. Отсутствие токсичных компонентов позволяет использовать полиэтилен в быту и промышленности. Пленочные элементы плотно обтягивают товары, препятствуют попаданию влаги и пыли. Полимерная упаковка служит для хранения и транспортировки групповых продуктов питания: яиц, бутылок, консервированных изделий.

Термоусадочное полотно применяют в сельском хозяйстве. Укрытие растений при мульчировании почвы является бюджетной заменой парников и теплиц. Полимерные пленки защищают мебель и технику во время ремонта, экономят свободную площадь на складах, обеспечивают безопасную перевозку крупногабаритных грузов.

Качество продукции

Термоусадочное полотно из ПВД служит для упаковки товаров народного потребления, перемещения грузов больших размеров. Технические условия производства полиэтиленовой пленки указаны в ГОСТ 25951-83. Качество полимерных упаковочных элементов проверяют контрольными тестами.

Толщину полотна измеряют микрометром. Длину счетчиком метража, а ширину и глубину фальцовки — металлической линейкой. Для лабораторных испытаний отбирают образцы, по которым определяют запах, привкус, концентрацию формальдегида. После выдержки полимерных элементов в дистиллированной воде, её цвет и прозрачность не должны измениться.

Степень усадки определяют в жидкой и воздушных средах. Прочность проверяют растяжением пленки в продольном и поперечном направлениях. Плотность намотки полиэтиленовых материалов оценивают внешним осмотром.

Наша компания выполняет поэтапный контроль качества: с момента входной приемки сырья и до отгрузки готовой продукции. Европейские технологии помогают выявлять неточности производства, отсеивать бракованные элементы. Полимерные гранулы для экструзии пленок поступают от прямых производителей, качество материала подтверждено сертификатами соответствия. Развитая логистика, опытный персонал и широкая производственная база делают возможной доставку продукции по всей территории Российской Федерации.

Источник