что такое плашкодержатель и для чего он необходим
Очень многие предметы, которыми мы пользуемся ежедневно, имеют резьбовые соединения. Эти соединения, обычно, создаются в условиях производства на специальном оборудовании. Но, как вы знаете, ничто не бывает вечным.
Со временем техника или предметы, которыми мы пользуемся, ломается и тогда возникает необходимость в их ремонте. В том числе достаточно часто возникает необходимость в ремонте резьбовых соединений или в создании новой резьбы. В этом случае резьба создается уже не на заводском оборудовании, а при помощи специальных плашек, которые крепятся в приспособление, которое называется плашкодержатель. Разберемся, где используется данное приспособление, и какими особенностями оно обладает.
Как вы наверняка знаете, металл, это твердый и прочный материал. Поэтому для того, чтобы провести его обработку требуется применять инструмент, имеющий твердость большую, чем обрабатываемый материал. Но, это совсем не означает, что инструмент в значительной мере снимает усилия, которые необходимо приложить для того, чтобы на металле появилась нить резьбы. Плашку, имеющую режущие кромки необходимо провернуть с достаточным усилием для того, чтобы она врезалась в металл, и приступила к его резанию. Кроме этого при резке металла плашкой возникает необходимость в ее правильном направлении, в противном случае резьба получится неровной и не сможет использоваться. Выполнение указанных задач, то есть сделать возможным приложение достаточного усилия для осуществления резки металла и направить плашку в правильном направлении и должен обеспечить плашкодержатель. Кроме этого рассматриваемое приспособление должно способствовать надежному креплению плашки
Если рассмотреть конструкцию плашкодержателя визуально, то сразу обращает на себя внимание то, что он имеет место для посадки плашки и длинные ручки. Посадочное место оборудуется зажимными винтами, которые с торца фиксируют плашку и поэтому в процессе работы она не прокручивается. Зачастую, для упрощения конструкции приспособления в качестве фиксаторов плашки выступают ручки плашкодержателя. хотя как показывает практика, надежнее, когда плашка фиксируется отдельными прижимными винтами. Назначение длинных ручек плашкодержателя вполне очевидно. За счет того, что они действуют на манер рычага, при нарезании резьбы вы сможете прикладывать меньше усилий, и как следствие этого резьба получается более точной и ровной.
Кроме указанных выше элементов в конструкции рассматриваемого приспособления могут присутствовать некоторые полезные дополнения. Например, вы можете встретить плашкодержатель с трещоткой. Этот инструмент позволяет нарезать столько витков резьбы, сколько вам действительно необходимо. Достаточно лишь подсчитать количество щелчков, и вы будете точно знать количество нарезанных витков. Подобное приспособление вы сможете приобрести в компании ФастБ (www.fastb.ru), которая является поставщиком инструмента от мировых производителей, что гарантирует качество приобретаемых вами инструментов и приспособлений.
Плашкодержатель для резьбы – универсальность и простота!
Плашкодержатель – это специальный инструмент, который необходим для удержания плашки во время нарезки резьбы с наружной стороны металлической детали. При этом фиксация элементов нарезки осуществляется с помощью прижимных и центрирующих винтов. В этой статье разберем все, что необходимо знать о применении этого инструмента.
1 Основные функции плашкодержателей
Резьба на металлических деталях бывает двух видов – внутренняя и внешняя. В первом случае для резки необходим специальный инструмент, который называется метчик. Для нарезания резьбы с внешней стороны используется плашкодержатель.
Независимо от размеров все плашкодержатели изготавливаются из высокопрочной стали различных марок. Как правило, качественные инструменты делают из стали P6М3, которая обеспечивает оптимальную долговечность и прочность при работе с инструментом. Также встречаются плашкодержатели, изготовленные по ГОСТу из углеродных стальных сплавов, однако они считаются более хрупкими в эксплуатации, а значит, при серьезных нагрузках могут подвергаться деформации.
Чаще всего плашкодержатели из углеводородных сплавов применяются при обработке легких цветных металлов или для исправления неправильной или сорванной при первичной работе внешней резьбы. Для трубных и конических элементов при резке резьбы чаще всего применяется плашкодержатель на основе прочного сплава (P6M5). В зависимости от типа плашкодержателя различаются и плашки, которые бывают:
Чтобы не ошибиться при выборе инструмента по размерам, необходимо обращать внимание на ГОСТ и маркировку. Например, ГОСТ 22395-77 рядом с маркировкой означает, что наружный диаметр плашек составляет от 20 до 90 миллиметров. ГОСТ указывает, что инструмент предназначен для работы с круглыми плашками с маркировкой М3-М14 средней размерности.
Плашкодержатель является универсальным инструментом, который может работать с плашками различных размерностей. Он состоит из основного корпуса, двух рукояток, стержня, втулки и винта фиксации. Овальная выточка корпуса позволяет устанавливать плашки с помощью болтов, которые укрепляются в боковой части инструмента, при этом во время резки происходит центрирование с помощью специальной втулки, что препятствует перекосу или неравномерному снятию металлической стружки.
Если работа проводится в промышленных условиях, то используется специальная полуавтоматическая установка с пневматическим зажимом и передвижной кареткой. В этом случае заготовка для резьбы сначала закрепляется на специальных тисках, а плашкодержатель закрепляется на станке с электродвигателем. При этом скорость вращения может составлять до 420 об/мин, а для облегчения подвижности используется смазка из машинного масла. Длина участка, на которой будет нанесена резьба, регулируется с помощью тягового упора.
2 Работа ручного и механического плашкодержателя
Одним из самых важных элементов конструкции универсального плашкодержателя является переходной механизм-втулка. С двух сторон на корпусе устройства находятся два пальца, которые принимают усилия в процессе вращения и нарезки. Помимо этого, предусмотрен специальный держатель, конструкция которого может различаться в зависимости от направления, по которому осуществляется резка. Наиболее часто в промышленности используют «плавающую» конструкцию плашкодержателя.
Если работа по нарезке ведется с круглыми лерками (М3-М17 и другими по ГОСТ 22394-77), то лучше всего применять держатель с самоустановкой – это обеспечивает устранение смещений, неточностей и перекосов при резке, так как во время работы плашкодержатель и кольцо, ограниченные винтами, остаются на месте при поступательных движениях головины. В случае установки резьбонарезного инструмента на станок необходимо следить за тем, чтобы жесткость крепления была минимальной, а на корпусе были специальные вырезы под углами 60 и 75 градусов, а вращение инструмента должно быть максимально равномерным, что позволит предотвратить возможность нежелательного перекоса.
3 Как нарезать внешнюю резьбу на трубах?
Очень часто в бытовых условиях возникает необходимость нарезать резьбу на деталях трубной формы, проще говоря, на трубах. Металлические трубы, в отличие от пластиковых, как правило, соединяются между собой специальными фитингами, у которых есть резьба. Чтобы самостоятельно сделать внешнюю резьбу на трубе, используется универсальный плашкодержатель с плашками М3, М16 (в зависимости от диаметра детали).
Следует понимать, что трубная резьба отличается от резьбы метрического типа, поэтому в качестве нарезок используют клуппы и плашки, которые имеют специальные заходы именно на трубу.
Не стоит путать клупп с трубной плашкой, клупп – это не что иное, как разновидность ручного плашкодержателя, который используется для получения резьбы на деталях трубовидной формы. Для резьбы также рекомендуется использовать плашкодержатель или клупп с трещеткой (обычный клупп может не подойти, особенно если труба находится на труднодоступном участке, например, у стены или в углу). Чтобы не допустить перекоса, перед началом резки необходимо снять фаску с поверхности и только затем приступать к установке клуппа с плашками нужного диаметра. Важно также как следует подготовить рабочую поверхность детали, очистить металл от грязи, ржавчины, краски.
Диаметр клуппа подбирается, исходя из диаметра трубы, рассчитать необходимые размеры можно с помощью штангенциркуля. Далее следует обработать поверхность под резьбу и плашкодержатель (клупп) машинным маслом. В процессе дальнейших работ рекомендуется удалять металлическую стружку после каждых двух-трех вращений клуппа.
Для работы с трубами необходим клупп, который имеет внутреннюю резьбу на корпусной муфте. С ее помощью осуществляется ввинчивание втулки, диаметр которой следует рассчитывать таким образом, чтобы через втулку беспрепятственно проходила труба, предназначенная для обработки. При этом расстояние от муфты до резьбы на втулке должно быть прямо пропорционально длине обрабатываемого участка. В случае если диаметр трубы слишком большой, рекомендуется иметь в наличии специальный удлинитель, это позволит не прилагать большие усилия при нарезке, так как полученный рычаг также будет большего размера.
Существуют и универсальные электрические клуппы, с помощью которых можно нарезать резьбу, не совершая никаких механических усилий. Они работают по принципу полуавтоматических станков, который описан выше. Если по какой-либо причине у вас в наличии есть лишь необходимая по диаметру плашка, при этом нет нужного клуппа или плашкодержателя, но вам необходима резьба, можно использовать простой разводной ключ, а в качестве удерживающего от прокруток штифта – кусок гвоздя, винта и даже крупной проволоки. Таким кустарным приспособлением можно нарезать небольшую резьбу диаметром до 20 мм.
Плашкодержатель как приспособление для нарезки резьбы
Для удержания плашки во время нарезки наружной резьбы применяется особенный инструмент – плашкодержатель. А для фиксирования нарезных компонентов в держателе используются специализированные центрирующие и прижимные винты. Подробно про инструмент, его вариантах и работе с ним – ниже!
1 Как резать резьбу при помощи плашки и плашкодержателя?
Плашкодержатели нужны для нарезки резьбы, делаются они из быстрорежущей стали Р6М5. Она обеспечивает крепость инструмента, долговечность и надежность его работы. ГОСТ допускает изготовление устройств из углеродистых сталей. Их недостаток – хрупкость. При отделке заготовок из твёрдых сплавов они могут просто обломиться. Главная сферу использования плашкодержателей из углеродистых сталей – отделка цветных металлов или сплавов с низкой твердостью. Прекрасно подойдут они и для того, чтобы еще раз проходить и поправить сорванную резьбу. Для нарезки трубной или конической резьбы используются специализированные резьбонарезные устройства.
С плашкодержателями применяются несколько видов плашек (лерок):
Во время нарезки плашка крепится на держателе при помощи болтов, вставляемых в специализированные укрепления на боковой части. Плашкодержатель – многофункциональный инструмент, пригодный для применения с плашками разного диаметра. Плашкодержатели и плашки маленького диаметра широко используются в домашних условиях. Вертеть устройство необходимо неторопливо, наблюдать за тем, чтобы положение плашки не менялось. В другом случае резьбу может перекосить. В общем, перекосы могут встречаться весьма нечасто, так как заготовка центрируется втулкой. Подобное положение обеспечивает одинаковое снятие стружки.
Нарезание резьбы на больших железных заготовках выполняется в условиях в промышленности. Заготовка перед работой крепится в тисках, плашкодержатель с установленной на него плашкой – на шпинделе станка. Скорость вращения шпинделя изменяется шкивами электрического двигателя так, чтобы она увеличивалась до 420 оборотов в минуту. Просвет между держателем и корпусом монтируется не больше 1 мм. Подача инструмента выполняется маховиком задней бабки. Во время нарезки резьбы нужно сделать легче движение нарезного инструмента. Для этой цели применяется машинное масло.
2 Как правильно обращаться с механическими и ручными вариантами?
Одним из очень важных конструктивных компонентов плашкодержателя считается переходная втулка в пиноле задней бабки. На корпусе и срезе находятся по два пальца, воспринимающие на себя усилие во время нарезания резьбы. При эксплуатации разрезных плашек регулировка разжима выполняется при помощи винта. Вид плашкодержателя подбирается в зависимости от назначения нарезаемой резьбы.
Кронштейны различаются по собственной конструкции. Самой лучшей считается плавающая конструкция.
Во время работы с округлыми лерками применяется самоустанавливающийся держатель, обеспечивающий нарезку резьбы по 2 классу точности. Конструкция такого рода позволяет удалить смещение оси плашки и заготовки, из-за которого резьба может выйдет небольшого диаметра или иметь неточности, перекосы и прочие недостатки. В рабочий период поступательные движения исполняет головка, тогда как плашкодержатель и кольцо хранят собственное положение, оставаясь неподвижными.
Недвижымые лерки фиксируются на станине. Продольное перемещение инструмента исчерпывается винтами. Ограниченное расстояние определяется как значение, обязательная для выполнения смены гребенок и самооткрывания головки. Во время работы с округлыми плашками их установка выполняется в гнездо. В воротке лерка фиксируется при помощи гнезд с углом 60°. В гнезда с углом 90° упираются регулировочные винты. В рабочий период они смещаются относительно оси на расстояние которое потребуется, сжимая подобным образом нарезное устройство.
Во время установки резьбонарезных устройств на станок нужно наблюдать, чтобы крепление было не жёстким. Качающийся плашкодержатель не оказует воздействия на качество резьбы, так как нарезной инструмент монтируется по оси заготовки за счёт пружин. Надежность закрепления в станке снабжается за счёт специализированных вырезов на корпусе под угол 60° и 75°. Эти выступы дают возможность устранить перекос лерки в рабочий период. Нарезание выполняется при вращении заготовки.
Движение вниз исчерпывается упором, расположенным на нижнем срезе держателя, вверх – упором верхнего торца. Во время работы с ручными устройствами, к примеру, при нарезании резьбы маленького диаметра, закрепленная в нем лерка подводится к заготовке, а рукоять держателя упирается в суппорт. Вращение должно быть одинаковым, чтобы устранить перекос резьбы.
3 Как при помощи инструмента резать резьбу на трубе?
Плашкодержатель применяется и для резки трубной резьбы. Она выделяется от метрической собственными размерами. Вместо резьбонарезного инструмента в данном варианте лучше применять не плашки, а клуппы, так как последние имеют специализированный заход на трубу. В упрощенном виде работу с клуппами можно описать так. Клупп крепится в плашкодержателе (подобно плашке) и одевается на трубу. Потом можно начинать нарезку резьбы.
Для закрепления клуппов лучше применять плашкодержатель с трещоткой, который для работы с традиционными лерками не подойдет. Резать трубную резьбу можно и при помощи специализированных плашек (J или K), но работа с ними не так просто, так как в отличии от клуппов у них нет особого захода. Для устранения перекашивания на трубе снимается невелика фаска, после этого монтируется трубная лерка.
Рабочий принцип с инструментом наиболее прост. Плашка или клупп фиксируются в корпусе держателя при помощи винтов, которые обеспечивают хорошую фиксацию. Стальная муфта на корпусе инструмента имеет внутреннюю резьбу, благодаря которой вкручивается втулка. Приваренные к втулке три гайки служат для установки болтов-стопоров. Диаметр втулки подбирается так, чтобы через него легко проходила обрабатываемая труба.
Устройство навинчивается на втулку так, чтобы расстояние от муфты до конца резьбы на втулке соответствовало длине отделываемого участка. Потом ставится труба, которая собственным торцом должна упереться в плашку. После того как произошла установка и регулировки положения трубы она стопорится тремя винтами. Вращение выполняется при помощи ручек, из-за чего муфта с плашкой навинчивается на втулку, обеспечивая перемещение резьбонарезного инструмента с нужным шагом.
Держатель с трещоткой лучше подходит и к примеру, если нарезку резьбы необходимо сделать на трубе, разместившейся в плоходоступном месте или возле стенки. Даже в этом положении инструмент с трещоткой не потребуется регулярно переставливать. Применяя такой плашкодержатель, собственными руками можно исполнять даже нестандартную резьбу.
Плашкодержатель
Содержание: Скрыть Открыть
В процессе нарезки плашкой наружной резьбы очень важно обеспечить правильное расположение инструмента и избежать перекосов. При этом необходимо передать значительный крутящий момент, что невозможно сделать без соответствующего приспособления. Для этого можно использовать газовый ключ или другой инструмент, но лучший и наиболее удобный вариант – специальное приспособление специально созданное для работы с плашками – плашкодержатель.
Конструкция
Плашкодержатель является универсальным инструментом, предназначенным для работы с плашками различных типоразмеров. Его основные конструктивные элементы:
Благодаря овальной выточке корпуса позволяет устанавливать плашки и фиксировать их с помощью болтов. Втулка обеспечивает центрирование плашки в процессе нарезки, позволяет избежать перекосов и неравномерный съём стружки. С обеих сторон на корпусе расположены пальцы воспринимающие усилия при нарезке.
Плашкодержатели изготавливаются из высокопрочных марок стали, чаще всего из Р6М3. Реже используются углеродистые сплавы, но их недостатком является повышенная хрупкость подверженность деформации при приложении больших нагрузок. Поэтому приспособления из углеродистых марок стали применяются при обработке деталей из цветных металлов, а также для прогонки забитой резьбы или для исправления дефектов нарезки.
Плашкодержатели для круглого инструмента изготавливаются в трех типоразмерах:
Кроме размеров, плашкодержатели отличаются областью применения – ручные и машинные, а также количеством и расположением прижимных винтов. Расположенные под углом 60° используются для фиксации плашки. Другие винты расположенные под углом 90° смещены по оси от центра плашки и используются для регулировки диаметра резьбы.
Особенности применения
Переходная втулка в конструкции плашкодержателя обеспечивает возможность регулировки разжима для установки лерки, а также самоустановку в процессе нарезки. Разжим регулируется с помощью винта, благодаря самоустановке удаётся избежать перекосов при работе с резьбами малых диаметров. Перед нарезкой лерка фиксируется в корпусе, продольное перемещение ограничивается винтами. Фиксаторы расположенные под углом 90° при работе смещаются относительно оси, сжимая резьбонарезное устройство.
При установке машинных плашкодержателей на токарный станок необходимо исключить жесткое крепление. Качество резьбы не ухудшается при качении приспособления благодаря установке по оси заготовки с помощью пружин. Надежность фиксации обеспечивают вырезы в корпусе под углом 60° и 75°. Они же позволяют избежать перекоса плашки в процессе нарезки.
Плашкодержатель как приспособление для нарезки резьбы
Как нарезать резьбу с помощью плашки и плашкодержателя?
Плашкодержатели необходимы для нарезки резьбы, изготавливаются они из быстрорежущей стали Р6М5. Она обеспечивает прочность инструмента, надежность и долговечность его работы. ГОСТ допускает изготовление приспособлений из углеродистых сталей. Их недостаток – хрупкость. При обработке заготовок из твердых сплавов они могут просто обломиться. Основная область применения плашкодержателей из углеродистых сталей – обработка цветных металлов или сплавов с невысокой твердостью. Хорошо подходят они и для того, чтобы повторно пройти и исправить сорванную резьбу. Для нарезки трубной или конической резьбы применяются специальные резьбонарезные приспособления.
С плашкодержателями используются два вида плашек (лерок):
Во время нарезки плашка закрепляется на держателе с помощью болтов, вставляемых в специальные укрепления на боковой части. Плашкодержатель – универсальный инструмент, пригодный для использования с плашками разных диаметров. Плашкодержатели и плашки небольшого диаметра широко применяются в домашних условиях. Вращать приспособление нужно медленно, следить за тем, чтобы положение плашки не менялось. В противном случае резьбу может перекосить. В целом, перекосы встречаются достаточно редко, так как заготовка центрируется втулкой. Такое положение обеспечивает равномерное снятие стружки.
Нарезание резьбы на крупных металлических заготовках осуществляется в промышленных условиях. Заготовка перед работой закрепляется в тисках, плашкодержатель с установленной на него плашкой – на шпинделе станка. Скорость вращения шпинделя регулируется шкивами электродвигателя таким образом, чтобы она увеличивалась до 420 об/мин. Зазор между держателем и корпусом устанавливается не более 1 мм. Подача инструмента осуществляется маховиком задней бабки. Во время нарезки резьбы необходимо облегчить движение нарезного инструмента. С этой целью используется машинное масло.
Изделие на прищепке
На первом этапе необходимо разложить бусины в нужном порядке, чтобы точно знать порядок сборки именного держателя для пустышки своими руками. Фурнитуру нанизывают на шнур, длина которого должна составлять минимум 22 сантиметра. Основа должна быть немного длиннее, так как она будет сложена ровно вдвое. Кончик обязательно оплавляют зажигалкой, чтобы он стал твердым и острым. Одну сторону шнура необходимо связать в узел. Классическая длина петли составляет 8 см. Скрыть узел можно защитной бусиной. Сначала нанизывают простую фурнитуру, а потом заготовки с буквами. Остается закрепить клипсу. Шнур продевают через кольцо фиксатора и завязывают три узелка. Их обязательно опаливают зажигалкой и прячут в бусины.
Как правильно обращаться с механическими и ручными вариантами?
Одним из важнейших конструктивных элементов плашкодержателя является переходная втулка в пиноле задней бабки. На корпусе и торце находятся по два пальца, воспринимающие на себя усилие во время нарезания резьбы. При использовании разрезных плашек регулировка разжима осуществляется с помощью винта. Вид плашкодержателя выбирается в зависимости от направления нарезаемой резьбы.
Держатели могут различаться по своей конструкции. Наиболее оптимальной считается плавающая конструкция.
При работе с круглыми лерками применяется самоустанавливающийся держатель, обеспечивающий нарезку резьбы по 2 классу точности. Подобная конструкция позволяет устранить смещение оси плашки и заготовки, в результате которого резьба может получиться меньшего диаметра или иметь неточности, перекосы и другие дефекты. Во время работы поступательные движения выполняет головка, в то время как плашкодержатель и кольцо сохраняют свое положение, оставаясь неподвижными.
Неподвижные лерки закрепляются на станине. Продольное перемещение инструмента ограничивается винтами. Ограниченное расстояние определяется как величина, необходимая для осуществления смены гребенок и самооткрывания головки. При работе с круглыми плашками их установка осуществляется в гнездо. В воротке лерка крепится с помощью гнезд с углом 60°. В гнезда с углом 90° упираются регулировочные винты. Во время работы они смещаются относительно оси на необходимое расстояние, сжимая таким образом нарезное приспособление.
При установке резьбонарезных приспособлений на станок необходимо следить, чтобы крепление было не жестким. Качающийся плашкодержатель не оказывает влияния на качество резьбы, так как нарезной инструмент устанавливается по оси заготовки за счет пружин. Надежность закрепления в станке обеспечивается за счет специальных вырезов на корпусе под углом 60° и 75°. Эти выступы позволяют предотвратить перекос лерки во время работы. Нарезание осуществляется при вращении заготовки.
Движение вниз ограничивается упором, размещенным на нижнем торце держателя, вверх – упором верхнего торца. При работе с ручными приспособлениями, например, при нарезке резьбы небольшого диаметра, закрепленная в нем лерка подводится к заготовке, а рукоятка держателя упирается в суппорт. Вращение должно быть равномерным, чтобы предотвратить перекос резьбы.
Классический мастер-класс
Изготовить стильный держатель для пустышки своими руками по фото не так уж и сложно. Для наглядного примера можно изучить видео мастериц. Для работы понадобится полоса обычного трикотажного полотна либо хлопчатобумажной ткани шириной 4 см и длиной 50 см, лоскут ткани и флизелина, эластичная лента 300 мм. Для фиксации пригодится клипса с декорированным наконечником, меловый карандаш. Концы полосы нужно подвернуть на ширину одного сантиметра. На расстоянии 2 см от края следует проложить аккуратную строчку. С одной стороны нитки продеть в ушко штопальной иглы и крепко связать.
При помощи английской булавки вдевают эластичную ленту. Концы застрачивают, а также закрепляют эластичную ленту. Один конец держателя оборачивают вокруг шпенька клипсы и пришивают вручную. На соске необходимо аккуратно закрепить атласную ленту. Для этого материал сворачивают вдвое. Конец со сгибом оборачивают держателя пустышки. Отверстие застрачивают, фиксируя концы ленты.
Как с помощью инструмента нарезать резьбу на трубе?
Плашкодержатель используется и для нарезания трубной резьбы. Она отличается от метрической своими размерами. В качестве резьбонарезного инструмента в этом случае лучше использовать не плашки, а клуппы, так как последние имеют специальный заход на трубу. В упрощенном виде работу с клуппами можно описать следующим образом. Клупп закрепляется в плашкодержателе (аналогично плашке) и надевается на трубу. После этого можно начинать нарезку резьбы.
Для закрепления клуппов лучше использовать плашкодержатель с трещоткой, который для работы с обычными лерками не подходит. Нарезать трубную резьбу можно и с помощью специальных плашек (J или K), но работа с ними несколько сложнее, так как в отличие от клуппов у них нет специального захода. Для предотвращения перекоса на трубе снимается небольшая фаска, после чего устанавливается трубная лерка.
Принцип работы с инструментом очень прост. Плашка или клупп закрепляются в корпусе держателя с помощью винтов, обеспечивающих надежную фиксацию. Стальная муфта на корпусе инструмента имеет внутреннюю резьбу, с помощью которой ввинчивается втулка. Приваренные к втулке три гайки служат для установки болтов-стопоров. Диаметр втулки выбирается таким образом, чтобы через него легко проходила обрабатываемая труба.
Приспособление навинчивается на втулку таким образом, чтобы расстояние от муфты до конца резьбы на втулке соответствовало длине обрабатываемого участка. После этого вставляется труба, которая своим торцом должна упереться в плашку. После установки и регулировки положения трубы она стопорится тремя винтами. Вращение осуществляется с помощью ручек, в результате чего муфта с плашкой навинчивается на втулку, обеспечивая перемещение резьбонарезного инструмента с необходимым шагом.
Держатель с трещоткой больше подходит и в том случае, если нарезку резьбы нужно выполнить на трубе, расположенной в труднодоступном месте или у стены. Даже в таком положении инструмент с трещоткой не требуется постоянно переставлять. Используя такой плашкодержатель, своими руками можно выполнять даже специфическую резьбу.
Плашкодержатели для круглого инструмента изготавливаются в трех типоразмерах:
Кроме размеров, плашкодержатели отличаются областью применения – ручные и машинные, а также количеством и расположением прижимных винтов. Расположенные под углом 60° используются для фиксации плашки. Другие винты расположенные под углом 90° смещены по оси от центра плашки и используются для регулировки диаметра резьбы.
Из полимерной глины
Если вам не удалось найти деревянные бусины, то можно воспользоваться таким материалом, как полимерная глина, и изготовить бусины из нее самостоятельно.
Для этого необходимо из глины нужного цвета скатать шарики нужного размера.
При помощи пластиковой карты или любого другого предмета, сплюснуть со всех сторон. Таким образом, у вас получатся квадратики.
При помощи зубочистки сделать буквы.
По тому же способу изготавливаем другие бусины разных цветов и размеров.
Прочтите это: Как завязать хиджаб необычными способами
Также не стоит забывать об отверстиях, которые можно проделать при помощи той же зубочистки или иглой.
Как видите, вариантов очень много, все зависит от вашей фантазии. Если вам сложно найти похожие материалы, можно просто обвязать обычные пуговки. Пробуйте, фантазируйте и радуйте своего малыша.