что такое оселок для косы
Как же правильно его выбрать? Об этом мы поговорим в данной статье.
Виды точильных камней (для заточки)
Самый простой вид точильного камня — это любой кусок камня. Это универсальное решение по заточке любых поверхностей, используемое людьми с древних времен, с того момента, как появились первые инструменты. Конечно, этот метод имеет много недостатков.
Формы точильных камней
Точильные камни имеют специальную шероховатую поверхность, которая глубоко проникает в металл и изменяет его структуру. Эти изделия чаще всего имеют прямоугольную форму, но бывают и другие виды:
Материалы точильных камней
Коса, пила, газонокосилка, ножи, садовые ножницы — все они имеют лезвия разной длины и ширины, выполненные из различных материалов. Вот почему существуют определенные виды точильных камней для каждого типа стальной поверхности, да и сами камни производятся также из самых разных материалов. У каждого типа есть свои преимущества, недостатки. Рассмотрим их более предметно:
Натуральные камни для заточки
Керамические камни для заточки (из оксида кремния или карбида кремния)
Дешевы и эффективны для заточки садового инструмента, но только для чистовой обработки поверхностей. Для черновой обработки металла керамические камни не годятся.
К тому же, у керамических камней малый срок службы, их «хватает» в лучшем случае на нескольких десятков циклов заточки — по истечении этого времени их поверхность уже становится неровной и не подходит для чистовой обработки лезвий.
Алмазные бруски
Это идеальный инструмент для заточки любых типов поверхности. Несмотря на свое название, в действительности, алмазов на таких брусках нет, а только алмазная пыль, которая распределена тонким слоем на прямоугольные пластины.
Все бы ничего, но, увы, среди продающихся алмазных брусков очень много подделок. Проблема затронула не только камни, но даже диски для шлифовальных машин с алмазным напылением. Большинство из них имеют очень низкое качество — лишь немногие производители продают высококачественные изделия с алмазным напылениями.
Вторым недостатком алмазного точильного камня является высокая цена: она доходит до 2.000-2.500 рублей за штуку, а для хорошей заточки ножа, косы, газонокосилки и других садовых инструментов вам понадобятся камни с разной зернистостью, а это значит, что эту цифру следует умножить в несколько раз.
Заточка садового инструмента. Нестандартные решения
Поскольку основных материалов для заточки, по сути, всего три, производители точильных камней стараются идти на разные ухищрения, чтобы заставить покупателей обратить внимание именно на их продукцию. Некоторые решения выглядят странно, другие вполне могут послужить созданию новых моделей точильных устройств. Рассмотрим их более предметно:
Какой точильный камень самый лучший?
Отправной точкой должны быть две характеристики камня: форма и твердость. Выполняя заточку бритвенных лезвий важно, чтобы они были идеально обработаны, при затачивании косы важна скорость, а при затачивании ножей — тут все зависит от назначения. Самый лучший материал — алмазные бруски, но он и самый дорогой. Поэтому вам решать стоит оно того или нет.
Грубую заточку можно сделать практически любым типом точильного камня. Единственный материал, который не годится точно — это натуральный камень, в то время как другие типы изделий в опытных руках справятся с поставленной задачей.
Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.
Оселок или водный камень
Точильные камни природного происхождения
Добывают точильные камни и на территории России (Урал) и Украины (Каменец-Подольский).
Разновидности оселков
Принцип действия всех оселков одинаковый. Частички абразива обладают очень высокой твердостью. Если бруском, сделанным из абразивного материала, провести по поверхности стального лезвия, твердость которого ниже, то маленькие частицы металла будут содраны абразивными зернами. Снимая слой, за слоем, поверхность лезвия выравнивается и приобретает необходимый угол заточки и остроту.
Все оселки должны иметь не только высокую твердость, но и определенную зернистость (размер зерен), и расположение абразивных частичек в строгом порядке, по слоям.
Брусок из Арканзасского камня
Состоит из мелкозернистых кристалликов кварца. Природа очень плотно спрессовала минерал. Добывается четыре разновидности камня:
При посредстве таких брусков за один проход снимается очень тонкий и очень ровный слой металла.
Для проявления всех возможностей такого бруска следует использовать специальное минеральное масло, поставляемое с точилом или отдельно.
Оно позволяет избегать засорения рабочей поверхности мельчайшей металлической пылью. Брусок, использованный «всухую» и забитый такой пылью, очистить достаточно трудно.
Европейские бруски
Изделия, производимые из словацких и французских месторождений, также отличаются высоким качеством. Но их зернистость несколько выше, чем у арканзасских. Обычно их применяют для не самых ответственных лезвий.
Для заточки плотницкого топора вполне можно обойтись обычным оселком из уральского или украинского камня.
Брусок из Японского водного камня
Если используются несколько японских брусков разной зернистости- замачивать их следует отдельно. В противном случае мелкие частички мелкозернистого бруска могут загрязнить поры в крупнозернистом.
Камень обладает отличными рабочими качествами. С помощью такого оселка можно вернуть идеальную заточку даже тупому или поврежденному лезвию.
Недостатком является быстрый износ точильной поверхности.
Алмазные бруски
Высококачественные и дорогостоящие точильные камни состоят из металлической основы, на которую нанесен слой микроскопических искусственных алмазов. Алмаз является самым прочным веществом, известным людям, поэтому рабочие качества таких оселков вне конкуренции.
Рабочий слой крепят к основе двумя способами:
Керамические бруски
Искусственные точильные камни изготавливают из калиброванных частичек корунда либо карбида кремния- исключительно твердых веществ. В качестве связующей основы используется керамика. Сырое изделие подвергается термообработке при высокой температуре и спекается в аккуратный брусок. Основным плюсом таких оселков является их высокая износостойкость. Среднезернистые стираются довольно долго, износ мелкозернистых практически незаметен.
Недостатком керамических брусков является их быстрое загрязнение металлической пылью. Это приводит к снижению затачивающих свойств. Сильнее других засоряются мелкозернистые оселки. Для заточки используют наборы керамических оселков, постепенно переходя с крупнозернистых на средние и доводя лезвие на мелких.
При заточке на керамике следует пользоваться смазочным маслом- это замедлит засорение пор. Промывать и очищать керамику следует после каждого использования.
Что такое зернистость точильного камня
Эта характеристика показывает, сколько зерен абразива содержится на 1 кв. см. рабочей поверхности. Зернистость измеряют в гритах, она меняется в диапазоне от 80 до 10 000. Чем ниже зернистость, тем крупнее абразивные частицы. Крупнозернистые оселки используют при начальной, грубой заточке лезвия. Они глубоко снимают металл, изменение формы лезвия при этом происходит очень быстро. Такие бруски применяют для восстановления сильно затупленных или поврежденных режущих кромок.
Абразивы с высокой гритностью применяют для чистовой доводки лезвия. Они снимают за каждый проход очень тонкий слой металла, снижая риск задира или другого повреждения кромки.
В мире используется несколько систем градаций зернистости:
Значения систем не совпадают, но существуют переходные таблицы.
Затачивание ножа с помощью оселка
По окончании доводки можно проверить ее качество, разреза листы бумаги или куски веревки.
При работе с алмазными брусками следует смачивать их поверхность слабым мыльным раствором, и обновлять смачивание по мере высыхания. Это поможет избежать забивания пор абразива металлической пылью.
Новый брусок может оставлять царапины на поверхности металла. Поэтому его необходимо сначала обкатать на менее ценных лезвиях. После 5-10 заточек выступающие грани абразивных зерен равномерно сточатся, и брусок перестанет царапаться.
Очистка оселка
При работе оселок неминуемо загрязняется. Поры рабочей поверхности забиваются металлической пылью и остатками раскрошившихся абразивных зерен.
Для того, чтобы очистить брусок, следует погрузить его на 15-20 минут в теплый мыльный раствор. Некоторые мастера просто натирают оселок хозяйственным мылом.
После выдержки брусок промывают большим количеством воды, оттирая при этом жесткой щеткой.
При очистке керамических брусков в густой мыльный раствор добавляют равное количество мелкого песка.
Если под рукой есть ультразвуковая стиральная машина, то брусок помещают в емкость с теплым мыльным раствором, опускают туда ультразвуковой излучатель и оставляют на 5 минут. Высокочастотные колебания выводят все загрязнения из пор рабочей поверхности.
Применение оселка
Оселок используется во всех областях человеческой деятельно. Везде, где есть режущий металлический инструмент или предмет обихода- его необходимо затачивать.
Оселок использую в быту для заточки ножей. Мелкозернистые бруски применяют для доводки лезвий до особой остроты. Используют оселки и в сельском хозяйстве- ими точат косы, топоры. На садовом участке абразивные бруски применяют для ножей газонокосилок.
Что такое оселок для косы
Пользуясь случаем, решил углубиться в тему отбивания (клепания) и заточки косы. Раньше было мнение такое, что отбивка косы требуется в первую очередь для ее ремонта и подготовки к последующей заточке. Но, услышал и другое мнение, что правильно отбитая коса может косить и без заточки. Сам никогда не пробовал заниматься данным делом, тем более, такой необходимости не было. Но, случай представился, т.к. потребовалось покосить кое-чего на некотором отдалении от участка. А на даче только электрокосилки.
В сарае давно висела старая коса от предыдущих владельцев дачи. Полез ее доставать и обнаружил еще и новую косу. Заинтересовался темой.
Вот эти два экземпляра, 1988 и 1989 года, N6 и N9 в наличии. Их и решил привести в порядок.
Далее опишу свой опыт. Предварительно изучил Интернет. Как отечественный, так и зарубежный. У нас все по старинке, отбой на “бабке”. Подумал, что так точно напортачу при отсутствии опыта. Кто-то делает наковальни из напильника и на них отбивает, у кого-то небольшие наковальни и специальный молоток. На зарубежных ресурсах натыкался на фирменные отбойники для кос и решил выбрать именно такой вариант, как интуитивно понятный и, на первый взгляд, вполне рабочий. Приобрел такой вот отбойник для косы. Стоит недорого, но выглядит дюже непрезентабельно. Был покрыт какой-то черной отваливающейся на ходу краской. Скорее всего, чтобы не ржавела эта мундула при хранении.
Первым делом счистил наждачной бумагой защитное покрытие с рабочих поверхностей. Отбойник для косы конечно изготовлен достаточно грубо, но, тут уж что поделаешь.
Далее перешел к косе. Взял старую и бывшую в употреблении N6. Сначала металлической щеткой счистил с нее всю грязь и грубую ржавчину.
Затем наждачной бумагой зачистил с обеих сторон область, прилегающую к кромке. Чем ближе к кромке, тем более тщательно старался вычищать, плюс и по самой плоскости косы наждачкой пошеркал.
На косе в районе острия была рабочая травма.
Проблему решил решить радикально. Отметил маркером, что следовало бы убрать.
Снес на наждаке поврежденную часть косы, а затем Дремелем с наждачной насадкой облагородил.
После перешел к отбиванию. В пне предварительно засверлил отверстие, чтобы не заколачивать в него отбойник для косы и ненароком его не повредить.
Начал отбивать. Тут все оказалось достаточно просто. От пяты двигался к острию, шлепая по насадке молотком. Молоток весом 500 гр. В конце будет видео, в котором можно посмотреть, как идет процесс. Также в Интернете можно найти более подробные видео, как подобными устройствами отбивают косы. Понравились видео Сергея Решетникова (для поиска в YouTube можно набрать: «Сергей Решетников коса»). В его материалах все доступно и, как я понял из описаний, он популяризирует тему ручной косы и занимается продажей сопутствующих аксессуаров. В некоторых странах эта тема набирает популярность и доходит чуть ли не до абсурда. Когда предлагается купить даже небольшой пень с ручкой, специальные молотки, рог с пистолетной клипсой для замачивания заточного оселка и т.д. Комплект аксессуаров для подготовки ручной косы доходит по стоимости до 300$. Хорошие вещи, конечно, и стоят дорого и тут каждый решает для себя сам. От подобного комплекта не отказался бы, но, за такие деньги считаю его излишним.
В процессе отбойки видно как металл возле кромки немного истончается на конус. На фото видно тоненькую полоску, по которой можно контролировать, насколько точно отбивается коса.
Я отбил эту косу три раза. Добиваясь получения “зайчика” (терминология из проверки качества опасной бритвы. На бритве подобное выполняется на ногте). На круглую палку (взял бамбуковую) укладывается коса и сверху нажимаешь пальцем. Ожидается, что полотно косы возле кромки при этом немного изогнется, а после вернется в исходное положение. Увидим т.н. “зайчика”.
Если эффект “зайчика” получается увидеть по длине кромки, то в общем работу по отбивке косы можно считать выполненным и переходить к заточке. Тут для меня был важный момент, понять насколько стала остра коса. Попробовал резать ей бумагу. Не особо получилось, и коса бумагу скорее мяла и рвала, чем резала. Косить конечно таким можно, но хотелось получить что-то более острое. Для заточки взял китайский синтетический брусок 180 грит.
Заточка вел следующим образом. С внутренней стороны косы клал брусок, как показано на фото, немного приподнимал и движениям по направлению к обуху косы вел заточку. С лицевой стороны косы, клал брусок на отбитую плоскость, чуть увеличивал угол и также по направлению к обуху вел заточку. В видео дальше все продемонстрирую. В результате на снимке ниже видно заточную фаску шириной порядка 1,5-2 мм.
Собрал косу. Выглядит не шибко презентабельно, но вроде косит.
Через неделю уже пробовал точить принесенную косу. Т.к. решили ее не снимать, то пришлось мастырить крепеж из тросика. Так конечно отбивать не очень удобно, в особенности возле острия, но можно.
Также попробовал отбить какой-то неправильный серп (не было привычных с детства насечек, выходящих пилой на кромку). Отбил и заточил по аналогии с косой.
Попутно немного переделал держатель для китайского абразива.
Далее видео с некоторыми деталями. Т.к. лучше один раз увидеть, чем несколько раз услышать или прочитать.
ОБНОВЛЕНИЕ от 03.07.2017. Поставил оцинкованное косовище из OBI. Все встало как влитое и очень надежно.
Готовим косу к работе
Готовим косу к работе
Подготовка косы к работе включает в себя заточку полотна, посадку ножа косы на косовище и отбивку лезвия.
Рис. 7. Величина подъема лезвия полотна
После этого отмечают карандашом положение шипика на плоскости косовища и делают углубление для шипика так, чтобы шипик входил в углубление с небольшим натягом. Для проверки подъема лезвия предварительно (не накрепко) насаженную косу устанавливают ножом на ровную гладкую поверхность, как при косьбе. Между лезвием и полом должен быть необходимый зазор (см. рис. 7). Затем с помощью шнура устанавливают захват косы (рис. 8), то есть отклонение носика ножа косы в наружную сторону от дуги, проведенной из точки присоединения ручки к косовищу через обушок пятки ножа. Для этого пальцем одной руки прижимают шнур к тому месту косовища, где будет присоединена ручка, а другой рукой подводят натянутый шнур к обушку пятки ножа, фиксируют эту длину шнура и, не сбивая отметки на шнуре, подводят его к острию носика косы. Если отмеченное расстояние на шнуре соответствует расстоянию от места установки ручки до носика, то захват равен нулю. В случае, когда расстояние до носика больше,- захват называют положительным, когда меньше – отрицательным. Обычно косцы устанавливают положительный захват в пределах 0-20 мм в зависимости от твердости и густоты травы, а также своей физической силы. Некоторые же косцы предпочитают даже отрицательный захват до 10 мм.
Рис. 8. Установка захвата косы: 1 – положительный захват (0-20 мм); 2 – шнур
Для кошения сочных луговых и лесных трав требуется меньшее усилие, чем жестких. Поэтому и захват косы для косьбы сочных трав должен быть больше, чем для косьбы жестких трав. Опыт показывает, что для нормальной (неутомительной) работы косца захват должен равняться нулю.
Отбивка косы – сложная и ответственная операция, требующая особого внимания и терпения (тщательная отбивка длится примерно полчаса).
Отбивка позволяет сделать лезвие (режущую часть) тонким по всей длине полотна. Кроме того, при отбивке лезвия в результате наклепа повышается прочность и твердость металла.
Рис. 9. Оснащение рабочего места отбойщика косы: 1 – бабка с широкой наковальней; 2 – молоток с узкими бойками; 3 – банка с водой; 4 – стойка
Для отбивки косы применяют также, хотя и реже, узкую бабку и молоток с широким бойком (рис. 10). Но их эффективное использование возможно лишь при наличии специальной скамеечки. Приведенные на рис. 10 размеры скамеечки приблизительны, так как зависят от роста отбойщика. Те, кто пользовался такими отбоями, считают, что косу удается отбить в 2-3 раза быстрее, чем обычными отбоями.
Рис. 10. Скамеечка для отбивки косы: 1 – бабка с узкой наковальней; 2 – молоток с широким и узким бойками
Косоотбой КС-1. Для облегчения работы при отбивке кос выпускают специальный косоотбой (рис. 11). Его применение не требует от отбивальщика значительных навыков, какими он должен обладать при отбивке косы обычными отбоями. Таким образом, при использовании этого приспособления оттягивание режущей кромки ножа не ухудшается, а время на отбивку косы снижается.
Косоотбой состоит из корпуса бабки и бойка.
Бабка включает в себя следующие элементы: рабочую поверхность слегка округленной формы; проточку для удержания бабки в корпусе косоотбоя винтом во время транспортировки; бурт, служащий для опоры корпуса при отбивке косы, и конусообразный хвостовик, который вбивают в опору из плотной древесины.
Рабочая часть бойка имеет клинообразную форму и оканчивается закруглением.
Твердость рабочих поверхностей косоотбоя 56-62 HRC. Подготовка косоотбоя к работе заключается в том, что винт 4 вывинчивают из корпуса, бабку вбивают в опору, а корпус вместе с бойком устанавливают на бабке окном от себя.
Для отбивки косу устанавливают горизонтально так, чтобы полотно нижней своей стороной опиралось на рабочую поверхность бабки. Выполнить это условие можно, перемещая вверх или вниз конец косовища по специальной стойке (см. рис. 9).
После отбивки лезвие должно быть тонким и не иметь волнистости. Об изготовлении отбоев кос будет рассказано ниже.
Читайте также
Кое-что об энергии и работе
Кое-что об энергии и работе Как же так: механическая энергия вся без остатка переходит в тепловую, а тепло «не хочет» полностью переходить обратно в механическую энергию? Разве эти процессы не обратимы? Ответы на свои вопросы я нашел в том же учебнике физики.Для
Подготовка инструментов к работе
Подготовка инструментов к работе Чтобы инструментами было легко и удобно работать, их нужно правильно подготовить. Принципы заточки топора обсуждались ранее (см. рис. 20).У пилы для предотвращения застревания полотна в древесине зубья разводят, то есть отгибают в разные
Техника безопасности при работе в кузнице
Техника безопасности при работе в кузнице Первое правило – противопожарная безопасность. Работа в кузнице требует применения огня и высоких температур (до 1500 °C). Под рукой всегда должны быть песок и вода, а также огнетушитель. Кроме этого, необходимо учитывать
Умельцы совершенствуют косу
Подготовка инструментов к работе
3.4. Энергосбытовые мероприятия по работе с расхитителями электроэнергии
3.4. Энергосбытовые мероприятия по работе с расхитителями электроэнергии Реализация того или иного закона возможна, как правило, только с помощью конкретных действующих нормативно–правовых актов. У энергоснабжающих организаций такой пакет ведомственных
2.8. Требования безопасности при работе на персональных компьютерах
2.8. Требования безопасности при работе на персональных компьютерах В настоящее время в образовательных учреждениях в учебно-воспитательном процессе широко используются персональные компьютеры (ПК).Опасные и вредные производственные факторы, имеющие место при работе
4.1 функции веревки при работе в колодце
4.1 функции веревки при работе в колодце Функции, которые выполняет веревка во время прохождения шахты, определяются исключительно техникой прохождения. Техника спуска и подъема по веревке с верхней страховкой или самостраховкой требуют применения двух веревок. В этих
Допуск к самостоятельной работе на тепловых энергоустановках
Допуск к самостоятельной работе на тепловых энергоустановках Вопрос 39. В каких случаях получают право на самостоятельную работу вновь принятые работники или имевшие перерыв в работе более 6 мес.?Ответ. Получают право после прохождения необходимых инструктажей по
Sukhoi Superjet 100 приступил к работе
Sukhoi Superjet 100 приступил к работе Одна из самых главных новинок прошлого МАКСа – российский региональный самолет Sukhoi Superjet 100 за прошедшие два года завершил процесс сертификации и незадолго до МАКС-2011, весной этого года, приступил к коммерческой эксплуатации. По одной
«Радиоастрон» приступил к работе
«Радиоастрон» приступил к работе Уже несколько лет по аэрокосмическим салонам мира кочует масштабный макет российской астрофизической обсерватории «Радиоастрон» (или «Спектр-Р»). Будет он и на МАКС-2011. Но, как говорится, «есть нюанс»: в отличие от предыдущих выставок,
Техника безопасности при работе на крыше
Техника безопасности при работе на крыше Работы по устройству крыш относят к работам на большой высоте, что означает высокий уровень опасности.При работе на крышах следует соблюдать следующие правила техники безопасности.1. На крышах с уклоном рабочие должны надевать
8.4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В ОХРАННОЙ ЗОНЕ ВЛ
8.4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В ОХРАННОЙ ЗОНЕ ВЛ Для охраны электрических сетей напряжением до 1000 В устанавливаются охранные зоны вдоль воздушных линий электропередачи (за исключением ответвлений к вводам в здания) в виде участка земли, ограниченного параллельными
10. ДОПУСК К САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ
10. ДОПУСК К САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ 10.1. Вновь принятые работники или имевшие перерыв в работе более 6 месяцев в зависимости от категории персонала получают право на самостоятельную работу после прохождения необходимых инструктажей по безопасности труда, обучения