что такое опытно промышленная эксплуатация
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.3 опытно-промышленная эксплуатация: Этап (режим) эксплуатации, в течение которого обеспечивают выполнение работ и мероприятий по подготовке системы измерений к промышленной эксплуатации.
Полезное
Смотреть что такое «ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ» в других словарях:
опытно-промышленная эксплуатация — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN pilot operation … Справочник технического переводчика
Эксплуатация объекта ЯТЦ опытно-промышленная — 57. Эксплуатация объекта ЯТЦ опытно промышленная этап ввода объекта ЯТЦ в эксплуатацию от завершения пусконаладочных работ до приемки объекта ЯТЦ в промышленную эксплуатацию. Источник: НП 016 2000: Общие положения обеспечения безопасности… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
эксплуатация — 3.2 эксплуатация: Стадия жизненного цикла изделия (горки), на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество (работоспособное состояние). Источник: ГОСТ Р 52604 2006: Аквапарки. Водные горки высотой 2 м и выше. Безопасность… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Эксплуатация объекта ЯТЦ — 55. Эксплуатация объекта ЯТЦ деятельность, направленная на достижение безопасным образом цели, для которой был создан объект ЯТЦ. Источник: НП 016 2000: Общие положения обеспечения безопасности объектов ядерного топливного цикла (ОПБ ОЯТЦ) … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ПНАЭ Г-01-011-97: Общие положения обеспечения безопасности атомных станций — Терминология ПНАЭ Г 01 011 97: Общие положения обеспечения безопасности атомных станций: 1. АВАРИЯ * нарушение эксплуатации АС, при котором произошел выход радиоактивных веществ и/или ионизирующего излучения за предусмотренные проектом** для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
время — 3.3.4 время tE (time tE): время нагрева начальным пусковым переменным током IА обмотки ротора или статора от температуры, достигаемой в номинальном режиме работы, до допустимой температуры при максимальной температуре окружающей среды. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Время жизнеспособности — Время, в течение которого необходимо использовать двухкомпонентные краски после приготовления рабочего состава Примечания: 1. Под термином авария здесь и далее по тексту всегда понимается событие, связанное с радиационными последствиями. 2.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Руководство: Руководство по защите металлоконструкций от коррозии и ремонту лакокрасочных покрытий металлических пролетных строений эксплуатируемых автодорожных мостов — Терминология Руководство: Руководство по защите металлоконструкций от коррозии и ремонту лакокрасочных покрытий металлических пролетных строений эксплуатируемых автодорожных мостов: Агрессивная среда Среда, воздействие которой вызывает коррозию… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
МИ 3206-2009: Рекомендация. ГСИ. Системы измерений количества и показателей качества нефти, нефтепродуктов и жидких углеводородов. Правила ввода в промышленную эксплуатацию. Основные положения — Терминология МИ 3206 2009: Рекомендация. ГСИ. Системы измерений количества и показателей качества нефти, нефтепродуктов и жидких углеводородов. Правила ввода в промышленную эксплуатацию. Основные положения: 4.2 жидкие углеводороды: Стабильный и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Газы природные горючие — газообразные углеводороды, образующиеся в земной коре. Общие сведения и геология. Промышленные месторождения Г. п. г. встречаются в виде обособленных скоплений, не связанных с каким либо др. полезным ископаемым; в виде… … Большая советская энциклопедия
Что такое опытно промышленная эксплуатация?
Что такое опытно промышленная эксплуатация?
Опытно—промышленная эксплуатация представляет собой тестирование в полной функциональности и полной нагрузке для определенного количества пользователей. Ее основной целью является апробирование работы пользователей в системе в реальных производственных условиях.
Чем отличается опытная эксплуатация от Промышленной?
Отличительный критерий понятия «опытная эксплуатация» — результаты работы системы на этом этапе не должны использоваться в реальной деятельности предприятия. Опытно—промышленная эксплуатация отличается тем, что получаемые результаты уже не вызывают сомнений и используются для принятия бизнес-решений.
Что такое промышленная эксплуатация?
Что такое Опэ?
Что происходит на этапе внедрения?
На этапе внедрения выполняются следующие основные операции: выполнение планов развертывания завершение разработки справочных материалов тестирование окончательного продукта в среде разработки
Какие существуют этапы внедрения информационной системы?
Какие этапы включает в себя стадия ввод в действие?
Стадия «Ввод в действие» Этапы: 7.
Что такое внедрение информационной системы?
Что такое опытная эксплуатация?
Опытная эксплуатация – это эксплуатация определённого количества изделий по установленной программе. Цель опытной эксплуатации – совершенствование процесса эксплуатации с учётом реальных условий использования, контроля в этих условиях характеристик изделия и накопления опыта применения.
Сколько длится опытная эксплуатация?
Опытная эксплуатация. Устанавливается продолжительностью не менее двух месяцев, и проводится в соответствии с Программой, в которой указываются: Условия и порядок функционирования частей Системы и Системы в целом. Порядок устранения недостатков, выявленных в процессе Опытной эксплуатации.
Что такое предварительные испытания?
Какой может быть продолжительность опытной эксплуатации автоматизированной системы управления перед вводом ее в промышленную эксплуатацию?
Вводу АСУ в промышленную эксплуатацию может предшествовать опытная ее эксплуатация прололжительностью не более 6 мес.
Что такое комплексные испытания?
Функциональные испытания (комплексные испытания) — это проверка после окончания строительно-монтажных работ функционирования технологических систем (электроснабжения, гидрозолоудаления, химводоочистки, топливно-транспортное хозяйство, маслохозяйство и др.), систем управления и контроля.
Опытно–промышленная эксплуатация месторождений
Процесс разработки месторождения подразделяют на 2 периода: 1-й – опытно-промышленная эксплуатация; 2-й – промышленная разработки
Назначение опытно-промышленной эксплуатации месторождения заключается в следующем:
введение в разработку месторождения до полного окончания его разведки;
осуществление дальнейшей разведки месторождения;
определение запасов газа по данным опытно-промышленной эксплуатации месторождения и подготовка исходных данных для проектирования промышленной разработки.
В соответствии с названными периодами разработки выделяют 2 этапа в проектировании разработки месторождения:
составление проекта разработки.
При этом месторождение, расположенное вблизи трассы магистрального трубопровода или потребителя, может вводиться в опытно-промышленную эксплуатацию и без утверждения по нему запасов.
При отсутствии трубопровода или потребителя для ввода месторождения в опытно-промышленную эксплуатацию требуются подготовка запасов углеводородов и утверждение их по категории С1.
Ввод месторождения в разработку согласно проекту опытно-промышленной эксплуатации позволяет до окончания разведки месторождения и достоверного подсчета запасов дать стране эффективное топливо и сырье для химической промышленности.
Проектом опытно-промышленной эксплуатации месторождения предусматривается проведение комплекса геолого-геофизических, газогидродинамических, термодинамических, акустических исследований скважин и пластов.
В результате этих исследований уточняется тектоническое строение месторождения и водоносного пласта, конфигурация месторождения и характеристика газо-водяного контакта (ГВК) коллекторские свойства нефтегазоносного и водоносного пластов, допустимые технологические режимы эксплуатации.
Для решения названных задач проектом предусматривается, бурение эксплуатационных и наблюдательных скважин, обосновывается их размещение в области нефтегазоносности, водоносности и на структуре.
Исходя из характеристики коллекторов, рекомендуются для апробации те или иные методы интенсификации добычи, обосновывается технологическая схема сбора, обработки и подготовки к дальнейшему транспорту в период опытно-промышленной эксплуатации месторождения.
По данным опытно-промышленной эксплуатации месторождения уточняются начальные запасы (QНАЧ) нефти и газа по месторождению в целом, а при возможности и по отдельным пластам.
Для опытно-промышленной эксплуатации месторождения предусматривается срок в 2-3 года.
Однако в связи с тем, что различные месторождения характеризуются различной сложностью геологического строения, не всегда срок в 2 года может дать необходимый объем информации для составления проекта разработки месторождения, поэтому целесообразно увеличить этот срок.
Опытно-промышленная эксплуатация после ее окончания переходит в промышленную разработку месторождения, осуществляемую в соответствии с проектом.
В процессе промышленной разработки месторождения требуется бурение значительного числа скважин.
Каждая новая скважина уточняет, а иногда и меняет представление о месторождении и водоносном бассейне.
Изучение месторождения и процессов, протекающих при его разработке, не заканчиваются бурением последней скважины.
На каждом этапе разработки представления о месторождении все более уточняются.
При реализации проекта разработки, ведется контроль за процессами, происходящими в пласте.
Обобщаются новые геолого-геофизические и промысловые данные.
На основе накапливающегося материала анализируется разработка месторождения.
Если анализ разработки показывает и объясняет причины и характер отклонения фактических показателей от проектных, то составляется проект доразработки месторождения.
В зависимости от объема исходной информации и степени ее достоверности на различных этапах проектирования используются различные расчетные методы.
Простые, но приближенные методы используются в основном на начальных этапах проектирования.
Затем по мере накопления данных, к проектированию привлекаются электронные вычислительные и аналоговые машины.
При этом задачи разработки формулируются и решаются в наиболее строгой математической постановке.
Проекты разработки месторождений составляются проектными или исследовательскими институтами.
Проектная технология ИТРП – полный цикл внедрения автоматизированных систем
Первый шаг: разработка “Концепта проекта”
Целью разработки концепта проекта (концептуального проектирования) является формирование детального и обоснованного предложения по созданию АСУП с учетом особенностей предприятия, с план-графиком проекта.
Разработка Концепта производится на основании результатов обследования, которое выполняется на территории Заказчика Исполнителем на основании Договора на оказание услуг по разработке Концепта проекта создания АСУП на базе 1С ERP.
В ходе обследования, проводится интервью с топ-менеджерами предприятия, руководителями подразделений (служб) и ключевыми пользователями.
С каждым сотрудником предприятия интервью занимает от 1 до 3 –х часов.
В результате проведенных интервью собирается информация по бизнес-процессам, которая отражается в Концепте проекта:
По каждому бизнес-процессу в Концепте фиксируется:
Определяются ключевые характеристики предприятия, влияющие на трудоемкость проекта, выбор программного продукта и выделение очередей:
В заключении в Концепте приводится:
Обсудить стоимость Концептуального проектирования для вашего предприятия с менеджером:
Этап 1. Функциональное моделирование 1С:ERP
Если по результатам тестирования типового решения выяснилось что типовое решение не решает задачи заказчика, а состав потенциальных доработок требует дополнительных исследований, то выполняется Функциональное моделирование (ФМ).
Состав работ на этапе ФМ:
Требуемое время участников рабочей группы на моделирование – 1 – 2 часа в день, ежедневно.
В результате функционального моделирования формируется документ:
«Отчет о результатах функционального моделирования» на очередь ERP-системы, который содержит:
Важно:
Выполнение проекта 1С:ERP с использованием подходов Agile
По нашему убеждению, для успешной реализации проектов создания автоматизированных систем класса ERP необходимо применение комплексного подхода, сочетающего в себе как инструменты жестких методик управления, так и элементов Agile – методологий (SRAM, Crystal, XP). В качестве отражения такого подхода компания ИТРП разработала Заявочную технологию управления проектом.
Этапы проекта выполняются небольшими итерациями (1-2 недели, так называемые “Заявки”). Для каждой заявки фиксируется ожидаемый результат в четких, измеримых, понятных и согласованных сторонами критериях. После исполнения каждой Заявки Заказчик и Исполнитель обсуждают результаты и корректируют (актуализируют) постановку задач следующей Заявки. К обсуждению обязательно привлекается непосредственный потребитель результатов Заявки.
В случае, если трудоёмкость исполнения может быть определена с самого начала – стоимость заявки фиксируется. Если такой возможности нет – проводится мониторинг фактически затраченных ресурсов с их последующей оплатой.
Основное преимущество данной технологии – непрерывные коммуникации между Заказчиком и Исполнителем, возможность Заказчика вносить изменения в требования в ходе выполнения этапа на основании уже полученных результатов предыдущих Заявок. Иначе говоря, задачи очередной итерации (Заявки) определяются во многом практическими результатами предыдущей итерации. Таким образом, Заказчик имеет возможность вносить непрерывные изменения в проект, а конечный результат, необходимый Заказчику получается наиболее коротким путем и с наименьшими затратами.
Этап 2. Спецификация требований
Документ «Спецификация требований» разрабатывается на основе результатов функционального моделирования и содержит:
На основании Спецификации требований и результатов Функционального моделирования определяются сроки и стоимость разработки Технического задания.
Этап 3. Техническое задание на доработки типового решения 1С:ERP.
Техническое задание (ТЗ) на доработки типового решения разрабатывается на основе результатов функционального моделирования и рамок, задаваемых утвержденными доработками в Спецификации требований.
ТЗ определяет детальные функциональные требования к доработкам типового ERP-решения на языке предметной области, в том числе описание доработанных интерфейсов и порядка работы пользователей с интерфейсами.
Важно отметить, что ТЗ на доработки без функционального моделирования является ничтожным и не дает Заказчику никакого понимания и прозрачности (документально зафиксированного) о том, как будет работать система на его предприятии в той части, в который будет использоваться типовой функционал.
Этап 4. Реализация настроек и доработок, испытания 1С:ERP
На этом этапе выполняются следующие работы:
Программа и методика испытаний (ПМИ) содержит описание фрагмента данных АСУП и пошаговую инструкцию по проведению испытаний с описанием получаемого результата и критериями успешности испытаний.
Объем данных для испытаний – это ограниченная выборка информации, объем должен быть достаточен для обеспечения достоверности результата испытаний, но не более того. На рабочем массиве данных как правило испытания не проводятся поскольку рабочий объем данных (нормативных, хозопераций и так далее) формируется наследующем этапе – Вводе в действие.
Приемочные испытания проводятся приемочной комиссией, все замечания фиксируются в Протоколе испытаний.
Все замечания протокола ранжируются:
1.Явное невыполнение требований Технического задания на доработки или программные ошибки.
2.Дополнительные требования, появившиеся у Заказчика в ходе испытаний. Реализуются как дополнительные работы.
3.Возможности типового функционала, требующие дополнительных консультаций. Доработки и исправления не требуются.
Этап 5. Ввод в действие, пусконаладочные работы 1С:ERP
На этом этапе Исполнитель и Заказчик выполняют следующие работы:
Отметим, что работа по переносу нормативно-справочной информации, нормализации справочника номенклатуры, спецификаций (техпроцессов) желательно начинать задолго до начала опытной эксплуатации, по мере того как утверждены Заказчиком методики и структуры данных в ERP-системе. Это требование обусловлено высокой трудоемкостью и продолжительностью таких работ
Важно: Исполнитель как правило отвечает за достоверность данных – результатов переноса только в части корректной реализации методик переноса, которые разработал Исполнитель, утвердил Заказчик. таким образом, ответственность за результат переноса разделяется:
Тем не менее, весьма желательным является проверка пользователями результатов переноса, так как исходные форматы данных утвержденные Заказчиком могут не соблюдаться и только проверка результата владельцем данных может выявить подобные отклонения.
В этом требовании скрыт один из “подводных камней” всех проектов ERP – не всегда пользователи/руководители подразделений, хотя и являются владельцами информации, готовы уделить время проверке результатов переноса данных, а тем более и отвечать за результат проверки и утвердить этот результат.
Этап 6. Опытная эксплуатация 1С:ERP
Опытная эксплуатация ERP-системы (или отдельной очереди) проводится только на реальных данных бизнес-процессов в полном объеме, в условиях, максимально приближенным к рабочим, но на тестовом периоде, с вводом всех данных “задним числом”.
На опытной эксплуатации не предъявляются требования к оперативной работе и актуальности данных в системе в режиме on-line.
Опытная эксплуатация на тестовом периоде выполняется для учетных систем, то есть систем в которых ведется учет хозопераций. В таких системах ввод исторических данных имеет определенную ценность для последующего анализа результатов работы системы.
Цель опытной эксплуатации – в процессе практического использования ERP-системы:
Этап опытной эксплуатации как правило пропускается если внедряется он-лайн система управления, планирования и ввод исторических учетных данных не имеет. В этом случае после пусконаладочных работ начинается опытно-промышленная эксплуатация.
На этапе опытной эксплуатации как правило, применяются элементы технологии Scrum.
Этап 7. Опытно-промышленная эксплуатация 1С:ERP
Настоящий этап отличается от опытной эксплуатации тем, что результаты работы системы на этом этапе используются для формирования рабочей отчетности и управления предприятием.
Отметим, что на этом этапе важно контролировать, чтобы бизнес-процессы не “пошли в обход” ERP-системы, так как пользователям зачастую проще вручную выполнить работу (так проще и привычнее) чем осваивать приемы работы в новой программе.
Промышленная эксплуатация 1С:ERP
Критерии перехода в промышленную эксплуатацию:
Вовлечение ИТ-персонала в проект
Большинству коммерческих компаний-внедренцев свойственно стремление выполнять проекты автоматизации своими силами, и не передавать знания о системе ИТ-службе заказчика:
Мы не настаиваем на том, чтобы делать все самим:
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.2. Испытания АС представляют собой процесс проверки выполнения заданных функций системы, определения и проверки соответствия требованиям ТЗ количественных и (или) качественных характеристик системы, выявления и устранения недостатков в действиях системы, в разработанной документации.
1.3. Для АС устанавливают следующие основные виды испытаний:
2) опытная эксплуатация;
1. Допускается дополнительно проведение других видов испытаний АС их частей.
2. Допускается классификация приемочных испытаний в зависимости от статуса приемочной комиссии (состав членов комиссии и уровень его утверждения).
3. Виды испытаний и статус приемочной комиссии устанавливают в договоре и (или) ТЗ.
1.4, В зависимости от взаимосвязей испытываемых в АС объектов испытания могут быть автономные или комплексные.
Автономные испытания охватывают части АС. Их проводят по мере готовности частей АС к сдаче в опытную эксплуатацию.
Комплексные испытания проводят для групп взаимосвязанных частей АС или для АС в целом.
1.5. Для планирования проведения всех видов испытаний разрабатывают документ «Программа и методика испытаний». Разработчик документа устанавливается в договоре или ТЗ.
1.6. Программа и методика испытаний должны устанавливать необходимый и достаточный объем испытаний, обеспечивающий заданную достоверность получаемых результатов.
1.7. Программа и методика испытаний может разрабатываться на АС в целом, на части АС. В качестве приложения могут включаться тесты (контрольные примеры).
1.8. Предварительные испытания АС проводят для определения ее работоспособности и решения вопроса о возможности приемки АС в опытную эксплуатацию.
1.9. Предварительные испытания следует выполнять после проведения разработчиком отладки и тестирования поставляемых программных н технических средств системы и представления им соответствующих документов о их готовности к испытаниям, а также после ознакомления персонала АС с эксплуатационной документацией.
1.10. Опытную эксплуатацию АС проводят с целью определения фактических значений количественных и качественных характеристик АС и готовности персонала к работе в условиях функционирования АС, определения фактической эффективности АС, корректировке (при необходимости) документации.
1.11. Приемочные испытания АС проводят для определения соответствия АС техническому заданию, оценки качества опытной эксплуатации и решения вопроса о возможности приемки АС в постоянную эксплуатацию.
1.12. Приемочным испытаниям АС должна предшествовать ее опытная эксплуатация на объекте.
1.13. В зависимости от вида требований, предъявляемых к АС на испытаниях, проверке или аттестации в ней подвергают:
1) комплекс программных и технических средств;
3) эксплуатационную документацию, регламентирующую деятельность персонала при функционировании АС;
1.14. При испытаниях АС проверяют:
1) качество выполнения комплексом программных и технических средств автоматических функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
2) знание персоналом эксплуатационной документации и наличие у него навыков, необходимых для выполнения установленных функций во всех режимах функционирования АС, согласно ТЗ на создание АС;
3) полноту содержащихся в эксплуатационной документации указаний персоналу по выполнению им функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
4) количественные и (или) качественные характеристики выполнения автоматических и автоматизированных функций АС в соответствии с ТЗ:
5) другие свойства АС, которым она должна соответствовать по ТЗ.
1.15. Испытания АС следует проводить на объекте заказчика. По согласованию между заказчиком н разработчиком предварительные испытания и приемку программных средств АС допускается проводить на технических средствах разработчика при создании условий получения достоверных результатов испытаний.
1.16. Допускается последовательное проведение испытаний и сдача частей АС в опытную и постоянную эксплуатацию при соблюдении установленной в ТЗ очередности ввода АС в действие.
2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Предварительные испытания АС могут быть:
2.2. А втономные испытания
2.2.1. Автономные испытания АС следует проводить в соответствии с программой и методикой автономных испытаний, разрабатываемых для каждой части АС.
2.2.2. В программе автономных испытаний указывают:
1) перечень функции, подлежащих испытаниям;
2) описание взаимосвязей объекта испытаний с другими частями АС;
3) условия, порядок и методы проведения испытаний и обработки результатов;
4) критерии приемки частей по результатам испытаний.
К программе автономных испытаний следует прилагать график проведения автономных испытаний.
2.2.3. Подготовленные и согласованные тесты (контрольные примеры) на этапе автономных испытаний должны обеспечить:
1) полную проверку функций и процедур по перечню, согласованному с заказчиком;
2) необходимую точность вычислений, установленную в ТЗ;
3) проверку основных временных характеристик функционирования программных средств (в тех случаях, когда это является существенным);
4) проверку надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств.
2.2.5 Результаты автономных испытаний частей АС следует фиксировать в протоколах испытаний. Протокол должен содержать заключение о возможности (невозможности) допуска части АС к комплексным испытаниям.
2.2.6. В случае, если проведенные автономные испытания будут признаны недостаточными, либо будет выявлено нарушение требований регламентирующих документов по составу или содержанию документации, указанная часть АС может быть возвращена на доработку и назначен новый срок испытаний.
2.3. Комплексные испытания
2.3.1. Комплексные испытания АС проводят путем выполнения комплексных тестов. Результаты испытаний отражают в протоколе. Работу завершают оформлением акта приемки в опытную эксплуатацию.
2.3.2. В программе комплексных испытаний АС или частей АС указывают:
1) перечень объектов испытания;
2) состав предъявляемой документации;
3) описание проверяемых взаимосвязей между объектами испытаний;
4) очередность испытаний частей АС;
5) порядок и методы испытаний, в том числе состав программных средств и оборудования, необходимых для проведения испытаний, включая специальные стенды и полигоны.
2.3.3. Для проведения комплексных испытаний должны быть представлены:
1) программа комплексных испытаний;
2) заключение по автономным испытаниям соответствующих частей АС и устранение ошибок и замечаний, выявленных при автономных испытаниях;
3) комплексные тесты;
4) программные и технические средства и соответствующая им эксплуатационная документация.
2.3.4. При комплексных испытаниях допускается использовать в качестве исходной информацию, полученную на автономных испытаниях частей АС.
2.3.5. Комплексный тест должен:
1) быть логически увязанным;
2) обеспечивать проверку выполнения функций частей АС во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АС, в том числе всех связей между ними;
3) обеспечивать проверку реакции системы на некорректную информацию и аварийные ситуации.
2.3.6. Протокол комплексных испытаний должен содержать заключение о возможности (невозможности) приемки АС в опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и рекомендуемые сроки их выполнения.
После устранения недостатков проводят повторные комплексные испытания в необходимом объеме.
3. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
3.1. Опытную эксплуатацию проводят в соответствии с программой, в которой указывают:
1) условия и порядок функционирования частей АС и АС в целом;
2) продолжительность опытной эксплуатации, достаточную для проверки правильности функционирования АС при выполнении каждой функции системы и готовности персонала к работе в. условиях функционирования АС;
3) порядок устранения недостатков, выявленных в процессе опытной эксплуатации.
3.2. Во время опытной эксплуатации АС ведут рабочий журнал, в который заносят сведения о продолжительности функционирования АС, отказах, сбоях, аварийных ситуациях, изменениях параметров объекта автоматизации, проводимых корректировках документации и программных средств, наладке технических средств. Сведения фиксируют в журнале с указанием даты и ответственного лица. В журнал могут быть занесены замечания персонала по удобству эксплуатации АС.
3.3. По результатам опытной эксплуатации принимают решение о возможности (или невозможности) предъявления частей АС и системы в целом на приемочные испытания.
Работа завершается оформлением акта о завершении опытной эксплуатации и допуске системы к приемочным испытаниям.
4. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Приемочные испытания проводят в соответствии с программой, в которой указывают:
1) перечень объектов, выделенных в системе для испытаний и перечень требований, которым должны соответствовать объекты (со ссылкой на пункты ТЗ);
2) критерии приемки системы и ее частей;
3) условия и сроки проведения испытаний;
4) средства для проведения испытаний;
5) фамилии лиц, ответственных за проведение испытаний;
6) методику испытаний и обработки их результатов;
7) перечень оформляемой документации.
4.2. Для проведения приемочных испытаний должна быть предъявлена следующая документация:
1) техническое задание на создание АС;
2) акт приемки в опытную эксплуатацию;
3) рабочие журналы опытной эксплуатации;
4) акт завершения опытной эксплуатации и допуска АС к приемочным испытаниям;
5) программа и методика испытаний. Приемочные испытания следует проводить на функционирующем объекте.
4.3. Приемочные испытания в первую очередь должны включать проверку:
1) полноты и качества реализации функций при штатных, предельных, критических значениях параметров объекта автоматизации и в других условиях функционирования АС, указанных в ТЗ;
2) выполнения каждого требования, относящегося к интерфейсу системы;
3) работы персонала в диалоговом режиме;
4) средств и методов восстановления работоспособности АС после отказов;
5) комплектности и качества эксплуатационной документации.
4.6. Проверку работы персонала в диалоговом режиме проводят с учетом полноты и качества выполнения функций системы в целом.
1) полнота сообщений, директив, запросов, доступных оператору и их достаточность для эксплуатации системы;
2) сложность процедур диалога, возможность работы персонала без специальной подготовки;
3) реакция системы и ее частей на ошибки оператора, средства сервиса.
4.7. Проверка средств восстановления работоспособности АС после отказов ЭВМ должна включать:
1) проверку наличия в эксплуатационной документации рекомендаций по восстановлению работоспособности и полноту их описания;
2) практическую выполнимость рекомендованных процедур;
3) работоспособность средств автоматического восстановления функций (при их наличии).
4.8. Проверку комплектности и качества эксплуатационной документации следует проводить путем анализа документации на соответствие требованиям нормативно-технических документов и ТЗ.
4.9. Результаты испытаний объектов, предусмотренных программой, фиксируют в протоколах, содержащих следующие разделы:
1) назначение испытаний и номер раздела требований ТЗ на АС, по которому проводят испытание;
2) состав технических и программных средств, используемых при испытаниях;
3) указание методик, в соответствии с которыми проводились испытания, обработка и оценка результатов;
4) условия проведения испытаний и характеристики исходных данных;
5) средства хранения и условия доступа к конечной тестирующей программе;
6) обобщенные результаты испытаний;
7) выводы о результатах испытаний и соответствии созданной системы или ее частей определенному разделу требований ТЗ на АС.
4.10. Протоколы испытаний объектов по всей программе обобщают в едином протоколе, на основании которого делают заключение о соответствии системы требованиям ТЗ на АС и возможности оформления акта приемки АС в постоянную эксплуатацию.
Работу завершают оформлением акта о приемке АС в постоянную эксплуатацию.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 22 «Информационная технология», Подкомитетом ПК 052 «Автоматизированные системы»
И.П. Вахлаков, Я.Г. Виленчик, Ф.Р. Выдра, канд. техн. наук; Л.М. Зайденберг, канд. техн. наук; Ю.Б. Ирз, канд. техн. наук; В.Г. Иванов, В.Д. Костюков, канд. техн. наук; В.Г. Михайлов, канд. техн. наук; Н.В. Степанчикова
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 17.02.92 № 161
4. ВЗАМЕН ГОСТ 24.104-85 в части разд. 3
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ