Что такое хронометражный ряд

Тема 9: Хронометраж и фотохронометраж

Хронометраж – средства реализации аналичитески-исследовательского метода, которое представляет собой изучение наблюдением циклически повторяющихся элементов в ручных и машинно-ручных работ, входящих в оперативное время.

Хронометраж проводится наблюдателями, хорошо знакомыми с изучаемой работой, оборудованием, инструментами. Чаще всего это нормировщик, который проводит или собирается проводить рационализацию РМ.

Различают сплошной и выборочный хронометраж.

Сплошной – измерение всех элементов операции в их технологической последовательности.

Выборочный хронометраж – измерение отдельных элементов операции не зависимо от их последовательности.

Хронометраж проводится в 4 этапа:

1. Подготовка к наблюдениям (заполнение лицевой стороны хронометражной карты и некоторых разделов оборотной стороны).

2. Проведение наблюдений (заполнение оставшихся разделов хронометражной карты).

3. Обработка и анализ результатов (сопоставление величин нормативных и фактических их центов устойчивости хронометражных рядов для отбора элементов, включаемых в рациональный состав операций, установление технически обоснованной нормы оперативного времени (в правом нижнем углу оборотной стороны хронометражной карты) и разработка мероприятий по ее обеспечению).

При подготовке к наблюдениям:

— производится предварительное ознакомление с основными мероприятиями по рационализации РМ;

— ликвидируются оргтехпроблемы, неполадки в работе оборудования и отрабатывается проектный режим его эксплуатации;

— РМ обеспечивается необходимыми предметами и средствами труда в соответствии с предполагаемой рационализацией.

— выбирается исполнитель работы, хорошо владеющий навыками ее исполнения, и достигший производительности, которая превышает средний уровень других рабочих на данной операции (однако этот уровень не должен являться рекордным достижением);

— операция разбивается на элементы ТрП в соответствие с циклом производства (для четкой фиксации начала или окончаний каждого элемента устанавливаются фиксажные точки, помогающие нормировщику выделять отличительные границы трудовых движений; наименования элементов и фиксажность точек записывается в соответствующие графы на обороте хронометражной карты);

— определяются факторы, которые влияют на продолжительность каждого элемента, и положены в основу пользования нормативами (способ точность установки, размет и масса заготовки, размеры зон досягаемости и т.д.);

— заполняются соответствующие разделы лицевой стороны хронометражной карты (по рабочим, оборудовании предметах и средствах труда, состоянии организации и обслуживания РМ).

Рекомендуется также на подготовительном этапе заполнить графу нормативных коэффициентов устойчивости на обороте хронометражной карты (по возможности, если нормировщик имеет данные по предполагаемой продолжительности элементов).

Нормативные коэффициенты устойчивости характеризуют допустимую степень разброса времени на выполнение элемента по хронометражному ряду.

Хронометражный ряд – совокупность зафиксированных продолжительностей выполнения одного и того же элемента операции при разных наблюдениях.

Число наблюдений также нормируется в зависимости от продолжительности элементов в типа производства. Чем крупнее элемент – тем устойчивее должен быть хронометражный ряд, но зато допускается меньшее число замеров. Кроме того, нормировщик должен учитывать зависимость от степени механизации труда и производства. Требования к устойчивости повышаются с ростом уровня автоматизации работ.

Для регистрации времени чаще всего используют хронометры, двухстрелочные секундомеры или двухэкранные таймеры, позволяющие фиксировать текущее время (на оборотной стороне хронометражной карты обозначатся буквой T). Это существенно снижает время наблюдений, так как продолжительность элемента в каждом хронометражном ряду (на оборотной стороне хронометражной карты обозначается П), определяется в процессе обработки данных.

При проведении хронометража нормировщик обязан помимо замеров отмечать случаи отклонения от установленных параметров работы оборудования, а также отмечать замеры, при проведении которых имело место влияние случайных причин на нормальное течение ТрП, или были допущены ошибки по техоргпричинам.

Если по текущему времени в рабочем цикле встречаются непродолжительные перерывы, то они фиксируются отдельно. Их продолжительность не включается во время выполнения техприемов, в течение которых они имели место.

Обработка результатов наблюдений начинается с расчета продолжительности элементов путем вычитания из текущего времени значения предыдущего замера: _.

Замеры продолжительностей в каждом хроноряду имеют колебания. Разброс значений продолжительности оценивается фактическим коэффициентом устойчивости: К_фi=П_maxi/П_mini.

Для каждого хроноряда должно выполняться условие: Кфi≤Кнi. Тогда нормировщик имеет право рассчитывать норму по каждому элементу как среднее арифметическое значение продолжительности в хроноряду. Расчет может вестись и другими методами. Например, среднее медианное значение, для которого необходимо повторять хронометраж неоднократно с чисткой хронометражных рядов, по которым неравенство не выполняется (из рядов исключаются явно случайные .

На западных предприятиях широко применяется метод Меррика-Михеля, в котором суммируется не средние, а минимальные продолжительности из каждого хроноряда. в результате получается предельно жесткая норма времени.

При большом разбросе замеров в хронометражном ряду для получения широкого диапазона между свободной и жесткой нормами времени применяется правило мажорантности средних величин.

— среднее гармоническое;

— среднее геометрическое;

— среднее квадратическое;

— среднее кубическое;

— среднее биквадратическое.

=

Техническая обоснованная норма оперативного времени, полученная по хронометражу, записывается в правом нижнем углу оборотной стороны хронометражной карты как сумма средних продолжительностей.

Большой проблемой при хронометраже является фиксация мелких элементов операций, составляющих доли секунды. В этом случае применяют «циклический» хронометраж. См. Кейс №53 стр. 192-193.

Фотохронометраж – комбинированное средство изучения затрат рабочего времени наблюдением, при котором фиксируются все категории, имевшие место в течение смены, с необходимым уровнем подробности отдельных элементов ТрП.

Запись элементов производится так же, как и при хронометраже в наблюдательном листе с указанием номера элемента, по которому проведен замер (цифровой способ записи). Обработка результатов наблюдений производится:

1. При определении времени выполнении элементов операции – как при хронометраже.

2. При определении других затрат рабочего времени – как при фотографии.

Фотохронометраж применяется при нормировании труда рабочих, которые выполняют различные операции, не повторяющиеся в течении дня, то есть чаще всего в мелкосерийном и единичном производстве, а так же для нормирования труда вспомогательных рабочих.

Фотохронометраж часто ошибочно относят к суммарно-аналитическому методу. Разница заключается в том, что при С-А методе нормировщик выбирает, сравнивая между собой, данные, полученные по режимам и нормативам (АР метод) или полученные в результате наблюдений за ТрП (А-И метод). При фотохронометраже нормировщик проводит специальные точечные наблюдения, а нормативы использует только для проверки их точности.

Источник

Что такое хронометражный ряд

В результате обработки материалов хронометражного наблюдения для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, так называемый хрономегражный ряд, из которого затем исключают дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточности при хронометрировании, либо в условиях, отличающихся от установленных, и дают оценку доброкачественности хронометражного ряда. [c.78]

Доброкачественность хронометражного ряда может быть оценена на основе сравнения средней ошибки ряда с заранее [c.78]

Если средняя ошибка хронометражного ряда меньше или равна заданной степени его точности, то ряд считается доброкачественным. Если это условие не соблюдается, ряд признается недоброкачественным и требуется повторный-хронометраж изучаемого элемента операции. [c.79]

Первый способ оценки доброкачественности хронометражного ряда, хотя и обеспечивает получение точных результатов, однако он требует большого объема вычислений. Поэтому этот способ применяется сравнительно редко — при необходимости детального изучения производственных процессов, при освоении новой технологии и в некоторых других случаях. [c.79]

На практике наиболее часто применяется второй способ оценки доброкачественности хронометражного ряда. Коэффициент устойчивости хронометражного ряда /Су вычисляют по формуле [c.79]

Затем полученный коэффициент устойчивости ряда сравнивают с нормативным коэффициентом и на основании сравнения оценивают доброкачественность хронометражного ряда. [c.79]

В случае превышения коэффициента устойчивости данного хронометражного ряда нормативного значения из ряда может быть исключено максимальное или минимальное значение, если оно при наблюдении не повторялось более одного раза. Затем повторно определяют коэффициент устойчивости и сопоставляют с нормативным значением. Если полученный таким путем коэффициент устойчивости находится в пределах нормативного значения, то ряд считается устойчивым (доброкачественным) в противном случае ряд признается неустойчивым (недоброкачественным) и хронометрирование изучаемого элемента операции повторяется. [c.80]

Нормативная продолжительность изучаемого элемента операции определяется как средне-арифметическая из всех значений доброкачественного хронометражного ряда. [c.80]

В результате обработки материалов хронометражного наблюдения получают ряд значений продолжительности каждого элемента операции, так называемый хронометражный ряд. [c.156]

Перед определением продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключают дефектные замеры, т. е. ошибочные и сомнительные замеры времени, замеры, на которые повлияли случайные факторы или они проведены в условиях, отличающихся от установленных. После этого вычисляют фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда KV по формуле [c.156]

О пригодности полученного хронометражного ряда можно судить, сравнив коэффициент устойчивости ку с нормативным коэффициентом ку.н, который приведен в табл. 2.10. Если коэффициент устойчивости находится в пределах нормативной величины, то ряд считается устойчивым и может быть использован для определения норм. [c.156]

Число замеров, необходимое и достаточное для получения достоверных данных, зависит от длительности наблюдаемых элементов операции и степени устойчивости хронометражного ряда. [c.156]

Если выявлено, что значения хронометражного ряда неустойчивы, хронометражное наблюдение по этому элементу повторяется вновь полученные данные подвергаются повторной проверке и т. д. до получения коэффициента устойчивости требуемой величины. [c.156]

В результате обработки материалов хронометражного наблюдения для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, так называемый хрономегражный ряд. Перед определением нормальной продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключают дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточности при хронометрировании, либо в условиях, отличающихся от установленных, и дается оценка доброкачественности хронометражного ряда. [c.167]

После проведения всех расчетов по всем наблюдениям для каждого элемента операции получают хронометраж-ный ряд. Их число соответствует числу элементов операции. Ошибочные замеры исключают из хронометражных рядов, и в последующем анализе они не участвуют. [c.108]

Среднюю продолжительность каждого элемента операции рассчитывают как среднеарифметическую величину из всех годных замеров хронометражного ряда. Сумма средних величин является нормой оперативного времени изучаемой операции. [c.109]

Перед определением нормальной продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключаются дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточностей, либо в условиях, отличающихся от установленных. После этого вычисляется коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку по формуле [c.135]

Таблица 15. Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

Серийность производства Продолжительность изучаемого элемента операции, се к Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда для работы [c.136]

В результате наблюдений для каждого приема операции получают рекомендуемое число замеров времени, включаемое в хронометраж-ньй ряд. Каждому хронометражному ряду дают качественную оценку путем сопоставления фактического коэффициента устойчивости с нормативным. Предварительно перед оценкой ряды очищают от ошибочных и сомнительных замеров времени, а также от замеров, на величину которых повлияли случайные факторы. [c.178]

Фактический коэффициент устойчивости /Суф определяется отношением максимального значения времени в хронометражном ряду [c.178]

На основе проведенных наблюдений определяется продолжительность выполнения отдельных элементов по каждой операции. При этом необходимо исключить дефектные замеры, в том числе замеры, проведенные в условиях, отличных от установленных, и замеры, при проведении которых были допущены наблюдателем ошибки. После этого составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции (в порядке возрастания). [c.129]

Фактические коэффициенты устойчивости (Ку(Тф) сравнивают с нормативными (Куп-.н), которые определяют по специальной таблице в зависимости от типа производства, продолжительности элементов операции и способа выполнения работы (ручная, машинно-ручная, механизированная). Если К>Чтф меньше или равен Куст.н, то хронометражный ряд считается устойчивым, а наблюдение проведено правильно. Если же Кустф больше Куст.н, то ряд неустойчив и надо исключить минимальное или максимальное значение продолжительности элемента операции. Если и после этого хронометражный ряд будет неустойчивым, то наблюдение следует повторить. [c.109]

В каждой отрасли промышленности используются нормативные значения коэффициентов устойчивости хронометражных рядов. Фактические коэффициенты устойчивости получаемых хронорядов должны быть ниже или равны нормативным его значениям. [c.196]

Хронометражный ряд считается устойчивым, если его коэффициент устойчивости не превышает нормативный KKiH. [c.171]

Смотреть страницы где упоминается термин Хронометражный ряд

Источник

Что такое хронометражный ряд

Обработку и анализ результатов хронометражных наблюдений начинают с установления продолжительности каждого элемента операции при исключении из хронометражных рядов дефектных замеров, к которым относятся ошибочные замеры и за- [c.131]

В результате обработки материалов хронометражного наблюдения для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, так называемый хрономегражный ряд, из которого затем исключают дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточности при хронометрировании, либо в условиях, отличающихся от установленных, и дают оценку доброкачественности хронометражного ряда. [c.78]

Перед определением продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключают дефектные замеры, т. е. ошибочные и сомнительные замеры времени, замеры, на которые повлияли случайные факторы или они проведены в условиях, отличающихся от установленных. После этого вычисляют фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда KV по формуле [c.156]

В результате обработки материалов хронометражного наблюдения для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, так называемый хрономегражный ряд. Перед определением нормальной продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключают дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточности при хронометрировании, либо в условиях, отличающихся от установленных, и дается оценка доброкачественности хронометражного ряда. [c.167]

Среднюю продолжительность каждого элемента операции рассчитывают как среднеарифметическую величину из всех годных замеров хронометражного ряда. Сумма средних величин является нормой оперативного времени изучаемой операции. [c.109]

Перед определением нормальной продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключаются дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточностей, либо в условиях, отличающихся от установленных. После этого вычисляется коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку по формуле [c.135]

На основе проведенных наблюдений определяется продолжительность выполнения отдельных элементов по каждой операции. При этом необходимо исключить дефектные замеры, в том числе замеры, проведенные в условиях, отличных от установленных, и замеры, при проведении которых были допущены наблюдателем ошибки. После этого составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции (в порядке возрастания). [c.129]

При Ку Жун необходимо исключить одно из значений продолжительности элемента (минимальное или максимальное) и снова рассчитать Куф. Если и после этого КУФ>КУН, то ряд считается не пригодным для расчета нормы времени и наблюдения следует повторить. После обработки данных хронометражного ряда и приведения их к устойчивому состоянию определяют среднюю продолжительность одного замера как среднеарифметическую величину из оставшихся замеров. [c.132]

Исследование хронометражного ряда начинают с установления наличия и причины существенных колебаний продолжительностей выполнения элемента операции. В большинстве случаев эти колебания являются неизбежными и закономерными, так как при исполнении тех или иных элементов операции невозможно соблюсти абсолютную стабильность факторов, влияющих на продолжительность выполнения элементов. Кроме факторов, зависящих от рабочего (квалификация, степень освоения данной операции), на рассеяние хронометражного ряда значительно влияют также организационные и технические факторы (состояние организации труда, тип производства, стабильность технологического процесса и т. п.). О наиболее существенных причинах отклонений продолжительностей выполнения элемента операции наблюдатель в процессе хронометража делает специальные отметки (дефектные замеры), которые исключают из хронометражного ряда в первую очередь. Очищенный таким образом хронометражный ряд проверяют на устойчивость. Степень устойчивости его определяется коэффициентом устойчивости [c.126]

Обработку результатов наблюдений. Согласно записям в наблюдательном листе замер продолжительностью 3,0 мин получен в результате неисправности ножовки — ослабло полотно. Этот замер из хронометражного ряда исключаем. По оставшимся семи замерам определяем действительный коэффициент устойчивости [c.93]

После получения устойчивого хроноряда определяется средняя арифметическая хронометражного ряда сумма продолжительности данного элемента по всем замерам делится на число замеров. Полученная величина принимается как норматив затрат времени по рассматриваемому элементу. [c.95]

Хронометраж 83 ел. Хронометражная карта 84, 85 Хронометражный ряд 83 коэффициент устойчивости фактический 83, 84 нормативный 83, 84. продолжительность замеров 84, 85 фиксажные точки 84 [c.190]

После получения необходимого количества замеров проводится обработка данных наблюдений. Для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, т.е. хронометражный ряд. Первым этапом его обработки является исключение дефектных замеров, которые выявляются прежде всего на основе записей в наблюдательном листе об отклонениях от нормального режима работы. Затем проводится анализ хроноряда. Обычно для этого используются фактические коэффициенты устойчивости, рассчитываемые по формуле (7.2.1). Их значения сравниваются с нормативными (табл. 7.2.1). Если фактический К не больше нормативного, то хроноряд считается устойчивым, в противном случае рекомендуется исключить максимальное значение продолжительности элементов операции, а затем вновь рассчитать К. Следует отметить, что исключение дефектных замеров на основе коэффициентов устойчивости нельзя считать достаточно обоснованным. Более правильным является использование методов математической статистики (исходя из оценки вероятностей получения резко выделяющихся элементов хроноряда). [c.109]

Технологический анализ — изучение данных каждого хрономегражного ряда с целью установления целесообразности сохранения в нем тех или иных замеров времени. Если при анализе будет установлено, что отдельные замеры являются ошибочными вследствие неправильных действий исполнителя (например, несоблюдение им заданного режима работы), наблюдателя или вызваны нарушением технологии и порядка обслуживания рабочего места, применением неисправного инструмента, нестандартного материала и т. п., то их из хронометражного ряда исключают независимо от величины. Если колебания отдельных величин замеров в хронометр ажном ряду возникли вследствие воздействия тех или иных факторов на продолжительность выполнения элемента рабочей операции и они обусловлены технологией производства работ или принятой на рабочем месте организацией труда, то такие замеры сохраняют в хронометр ажном ряду независимо от величины. [c.92]

Фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда (Ку) определяют как отношение продолжительности замера наиболее длительного элемента (Тмакс) к продолжительности замера наименее длительного элемента операции (Тмив) [c.83]

Анализируется продолжительность каждого наблюдения хронометражного ряда с целью установления степени рассеянности ряда и выявле-ния дефектных замеров времени. [c.47]

Источник

Что такое хронометражный ряд

Циклический хронометраж как инструмент особого назначения

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цель исследования, количество наблюдаемых объектов, способ проведения наблюдения, форма фиксации его данных и т.д. Один из них – хронометраж – широко известен как прекрасный инструмент для проведения анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся элементов операций.

В настоящей статье описаны не только методика проведения хронометража, но и решение технических проблем, возникающих при этом. В частности, рассмотрен метод, при помощи которого можно осуществить фиксацию мелких элементов операции, составляющих доли секунды, что обычным путем очень сложно определить.

Хронометраж это средство реализации аналитически-исследовательского метода, которое предполагает изучение наблюдением циклически повторяющихся элементов ручных и машинно-ручных работ, входящих в оперативное время.

С помощью хронометража:

– накапливается материал для разработки нормативов основного (не машинно-автоматического!) и вспомогательного времени;

– исследуются способы выполнения трудовых приемов и комплексов трудовых приемов для выявления рациональных методов и распространения передового опыта;

– непосредственно устанавливаются нормы времени в условиях массового и крупносерийного производства;

– проверяются действующие нормы и разрабатываются нормативные материалы, используемые при установлении технически обоснованной нормы времени (ТОНВ).

Хронометраж проводят производственные менеджеры, хорошо знакомые с изучаемой работой, оборудованием, инструментами. Чаще всего это нормировщик, который проводит или собирается проводить рационализацию данного рабочего места.

Хронометраж проходит в 4 этапа:

I. Подготовка к наблюдениям (заполнение лицевой стороны хронометражной карты и некоторых разделов оборотной стороны). Форма хронометражной карты представлена в рубрике «Полезная документация» на с. 25–26.

II. Проведение наблюдений (заполнение оставшихся разделов хронометражной карты).

III. Обработка и анализ результатов (сопоставление величин нормативных и фактических коэффициентов устойчивости хронометражных рядов).

IV. Установление технически обоснованной нормы оперативного времени (в правом нижнем углу оборотной стороны хронометражной карты) и разработка мероприятий по ее обеспечению.

А теперь рассмотрим каждый этап более подробно.

I этап

При подготовке к наблюдениям:

1) производится предварительное ознакомление с основными мероприятиями по рационализации рабочего места;

2) ликвидируются неполадки в работе оборудования и отрабатывается проектный режим его эксплуатации;

3) рабочее место обеспечивается необходимыми предметами и средствами труда в соответствии с предполагаемой рационализацией;

4) выбирается исполнитель работы, хорошо владеющий навыками ее выполнения и достигший производительности, которая превышает средний уровень других рабочих на данной операции (однако этот уровень производительности не должен являться рекордным достижением на аналогичных работах);

5) операция разбивается на элементы трудового процесса в соответствии с типом производства (для четкой фиксации начала и окончания каждого элемента устанавливаются фиксажные точки, помогающие нормировщику выделять отличительные границы трудовых движений; наименования элементов и фиксажных точек записывают в таблицу на обороте хронометражной карты);

6) определяются факторы, которые влияют на продолжительность каждого элемента и положены в основу пользования нормативами (способ и точность установки, размеры и масса заготовки, размеры зон досягаемости и т.д.);

7) заполняются соответствующие разделы лицевой стороны хронометражной карты.

Нормативные числа замеров и коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

Рекомендуется также на I этапе заполнить графу нормативных коэффициентов устойчивости на обороте хронометражной карты, но это можно сделать лишь в том случае, если нормировщик имеет данные о предполагаемой продолжительности элементов. Нормативные коэффициенты устойчивости характеризуют допустимую степень разброса времени на выполнение элемента в хронометражном ряду.

Справочно:
хронометражный ряд – совокупность зафиксированных продолжительностей выполнения одного и того же элемента операции при разных наблюдениях (замерах).

Число наблюдений (замеров) нормируется, как и величина нормативных коэффициентов устойчивости хронометражного ряда, в зависимости от продолжительности элементов и типа производ­ства. Эти нормы приведены в таблице (см. выше). Чем крупнее элемент, тем устойчивее должен быть хронометражный ряд, но зато допускается меньшее число замеров. Кроме того, производственный менеджер должен учитывать зависимость от степени механизации труда и производства. Устойчивость повышается с ростом уровня автоматизации работ.

II этап

Наблюдения проводятся при уже установившемся ритме работы, как правило, во 2-й или 3-й час полусмены. Для регистрации времени чаще всего используют 2-стрелочные секундомеры, хронометры или 2-экранные таймеры, позволяющие фиксировать текущее время (на оборотной стороне хронометражной карты обозначается буквой «Т»). Это существенно снижает время наблюдений, поскольку продолжительность элемента в каждом хронометражном ряду (на оборотной стороне хронометражной карты обозначается буквой «П») определяется в процессе обработки полученных данных.

III этап

Обработка результатов наблюдений начинается с расчета продолжительности элементов путем вычитания из текущего времени значения предыдущего замера:

Замеры продолжительности в каждом хронометражном ряду имеют колебания. Чем выше рациональность метода труда и навыки работника, тем более устойчив ряд. Разброс значений продолжительности оценивается фактическим коэффициентом устойчивости:

где П_{макс j}, П_{ср j} и П_{мин j} – соответственно максимальное, среднее и минимальное значения продолжительности в j-ом хронометраж­ном ряду.

(В таблице нормативные коэффициенты устойчивости рассчитаны по последней формуле, которая обычно применяется на промышленных предприятиях СНГ).

IV этап

Для каждого хронометражного ряда должно выполняться ус­ловие:

Если оно не выполняется, то данный хронометражный ряд следует «чистить», удаляя явно случайные П_макс и П_мин. При выполнении неравенства производственный менеджер имеет право рассчитывать нормативы по каждому элементу как среднее арифметическое значение продолжительностей в хронометражном ряду.

Величина ТОНВ, полученная хронометражом, записывается в правом нижнем углу оборотной стороны хронометражной карты как сумма средних продолжительностей.

Цикличность как решение проблемы

Самой большой проблемой при хронометраже является фиксация мелких элементов операции, составляющих доли секунды. В этом случае применяют циклический хронометраж, для чего кратковременные элементы объединяются в группы со смещением. (В принципе, любой хронометраж – циклический, и получается, что мы имеем дело с тавтологией типа «масло масляное». Однако термин «циклический хронометраж» уже прижился среди нормировщиков, которые, употребляя его, подчеркивают особое назначение этого инструмента.)

Пример

Необходимо определить при помощи хронометража продолжительность 8 кратковременных элементов трудового процесса. Обозначим их строчными буквами русского алфавита:

а – взять заготовку;

б – установить в приспособление;

в – закрепить заготовку;

г – подвести инструмент;

д – отвести инструмент;

е – открепить обработанную деталь;

ж – извлечь деталь из приспособления;

з – положить деталь в тару.

Для проведения замеров временных интервалов большей длительности их объединили в 8 групп со смещением по 7 элементов. Каждая группа обо­значена прописной буквой, которая соответствует обозначению первого вошедшего в нее элемента. Результаты циклических наблюдений:

А = а + б + в + г + д + е + ж = 21,5 с;

Б = б + в + г + д + е + ж + з = 21,7 с;

В = в + г + д + е + ж + з + а = 20,5 с;

Г = г + д + е + ж + з + а + б = 21,2 с;

Д = д + е + ж + з + а + б + в = 19,9 с;

Е = е + ж + з + а + б + в + г = 20,8 с;

Ж = ж + з + а + б + в + г + д = 19,5 с;

З = з + а + б + в + г + д + е = 22,9 с.

Нормировщику остается определить продолжительность каждого элемента (это уже чисто кабинетная работа). Он суммирует длительности всех 8 групп, а полученная сумма есть не что иное, как 7-кратная сумма продолжительности элементов (каждый из них повторяется в общей сумме именно 7 раз):

Σ групп = 168,0 с = А + Б + В + Г + Д + Е + Ж + З = 7а + 7б + 7в + 7г + 7д + 7е + 7ж + 7з = 7 (а + б + в + г + д + е + ж + з) = 7 Σ элементов.

Σ элементов = 168,0 / 7 = 24,0 с.

Теперь легко вычислить продолжительность каждого элемента как разность между суммарной продолжительностью всех элементов и длительностью группы, в которую данный элемент. не входит. Несколько парадоксально, но это так:

а = Σ элементов – Б = 24,0 – 21,7 = 2,3 с;

б = Σ элементов – В = 24,0 – 20,5 = 3,5 с;

в = Σ элементов – Г = 24,0 – 21,2 = 2,8 с;

г = Σ элементов – Д = 24,0 – 19,9 = 4,1 с;

д = Σ элементов – Е = 24,0 – 20,8 = 3,2 с;

е = Σ элементов – Ж = 24,0 – 19,5 = 4,5 с;

ж = Σ элементов – З = 24,0 – 22,9 = 1,1 с;

з = Σ элементов – А = 24,0 – 21,5 = 2,5 с.

Как видим, возникающая при хронометраже проблема «малости» элементов трудового процесса легко решается благодаря тому, что созданные из них укрупненные группы нормировщику замерить гораздо проще. В рассмотренном примере удалось с достаточной степенью точности замерить даже такие мелкие элементы, как а, ж и з, продолжительность которых составляет 2,3, 1,1 и 2,5 с соответственно.

Источник