Что такое хромовая кожа для обуви

Хромовое дубление кожи

Хромовое дубление — это сравнительно быстрый процесс дубления шкуры, осуществляемый с использованием солей хрома (как правило, сульфата хрома III). Целью дубления является превращение очищенной от волос шкуры в кожу, пригодную для производства обуви, сумок или других изделий. Процесс хромового дубления занимает менее одного дня; после его прохождения шкура приобретает серовато-синеватый оттенок и становится пригодной для дальнейшей обработки — окрашивания, финишинга, а иногда ещё и дополнительного растительного дубления.

Согласно немецкому эксперту по мужской одежде и обуви Бернхарду Ретцелю, кожа для верха классических мужских туфель чаще всего проходит именно хромовое дубление. При этом стоит отметить, что для подкладки и подошв высококачественной классической обуви обычно используют кожу не хромового, а растительного дубления.

Немного истории

Люди занимаются дублением шкур уже несколько тысячелетий, но технология хромового дубления появилась лишь в середине XIX века. Первым новый процесс описал немец Фридрих Кнапп (Friedrich Knapp) в своей книге Textbook of Chemical Technology, опубликованной в 1847 году. Шестью годами позже технологию запатентовали швед Хилтен Кавалин (Hylten Cavalin) и француз Рене де Керкадо (Rene de Kercado). Еще пять лет спустя Кнапп опубликовал более подробное исследование по данной теме.

Впрочем, до коммерческого внедрения нового метода прошли ещё почти 30 лет. Его начало связано с американцем Августусом Шульцом (Augustus Schultz), разработавшим в 1884 году технологию дубления с помощью дихромата натрия и дихромата калия (в то время как сегодня, напомним, обычно используется раствор сульфата хрома (III) — Cr2(SO4)3. В 1893 году очередной новый метод запатентовал американец Мартин Деннис (Martin Dennis), а ещё позже свой вариант предложил английский химик Генри Ричардсон Проктор (Henry Richardson Proctor). Его технология уже весьма близка к нынешней.

Таким образом, хромовое дубление в более или менее современном виде существует чуть больше ста лет. Со временем его стали применять гораздо чаще, чем растительное, и сегодня на долю кожи хромового дубления приходятся около 90% от числа всех вырабатываемых. При этом технология растительного дубления не была заброшена, и дубильни, которые её используют, существуют до сих пор.

Какие производители используют кожу хромового дубления?

Самые разные! Обувь из такой кожи можно найти и у масс-маркетных брендов, представленных в ближайшем торговом центре, и у производителей, выпускающих продукцию высшего класса. Более того, кожу хромового дубления используют и практически все обувщики, работающие на заказ.

Таким образом, сам факт хромового дубления ничего не говорит о качестве кожи, равно как и о качестве готовой продукции.

Многое зависит от исходного сырья, а также от того, как именно выполняются процессы по превращению шкуры в кожу (их не так уж мало, и дубление — лишь один из них).

Отличия от растительного дубления

Техническое отличие заключается в том, что при растительном дублении используют совершенно другие вещества (кору дуба, а также листья и плоды разных растений), и само дубление в этом случае занимает гораздо больше времени. Однако потребителей, скорее всего, больше интересует разница между конечными продуктами, поэтому о ней мы расскажем более подробно.

Кожа хромового дубления является более устойчивой к разного рода внешним воздействиям — прежде всего, к воде и грязи.

Кожа растительного дубления после долгого контакта с водой может потерять внешний вид, поменять цвет, затвердеть. Среди плюсов кожи растительного дубления чаще всего упоминают способность быстро приобретать патину — или, другими словами, красиво и неоднородно стареть, получая уникальную внешность. На хромовой коже тоже может формироваться патина, но соответствующий процесс в этом случае протекает медленнее и менее активно.

Среди прочих плюсов кожи растительного дубления называют её гигиеничность и лучшую гигроскопичность — неслучайно её часто используют для подкладок и стелек. Помимо этого, она не может вызвать аллергию, хотя здесь стоит заметить, что случаи аллергии на кожу хромового дубления встречаются очень редко. С другой стороны, кожа растительного дубления обычно менее гибкая и податливая, чем кожа хромового дубления. Именно поэтому она чаще используется для умеренно жестких и структурированных сумок и портфелей, а также подошв, нежели для курток или мягких женских сумок.

Под конец отметим, что встречающееся иногда мнение о том, что кожа растительного дубления непременно лучше кожи хромового дубления, является ошибочным. Растительное дубление не гарантирует великолепный результат и превосходный внешний вид. К тому же следует учитывать и конечное назначение изделия: так, для традиционного портфеля в английском стиле лучше подойдёт кожа растительного дубления, а для кожаной куртки — хромового; покупателю, который хочет приобрести кошелёк, как можно дольше сохраняющий первоначальный внешний вид, больше понравится кожа хромового дубления, а покупателю, предпочитающие вещи с патиной — растительного.

Кроме того, не стоит забывать о довольно редкой коже, которая сначала проходит хромовое дубление, а затем растительное. Она тоже может быть очень хорошей и подходит как для сумок и аксессуаров, так и для верха классической обуви. Классический пример такой кожи — Chromexcel от американской дубильни Horween, но её выпускают и Weinheimer Leder, Haas, а также некоторые другие фирмы.

Источник

Что такое хромовые сапоги, кто и как их придумал

Каждый мужчина, особенно тот, кто служил, согласится, что военная одежда считается залогом высокой боеспособности военных сил. В России военная форма всегда отвечает всем необходимым требованиям: она надежна, удобна и выполняет все свои основные функции. Сегодня в России военной формой экипирован каждый боец военных сил. Все-таки обмундирование – это один из важных моментов службы.

Рассмотрим, что же такое хромовые сапоги, кто и когда их придумал, история создания, особенности материала и некоторые интересные факты.

Особенности материала

Для изготовления хромовых сапог используется специальная кожа, которая дополнительно обрабатывается химическими составами – особыми соединениями в виде хромовых квасцов. Вещество традиционно используется при изготовлении обувной продукции. Кроме того, материал подвергается дублению, которое может быть однованным или двойным – в результате подобной обработки получаются пластичные и прочные изделия. Помимо прочего, они выглядят эффектно и стильно. Традиционно такая обувь ценится намного выше, чем кирзовая или яловая.

Для производства хромовых сапог используются 3 вида кожи, их особенности отражены в таблице.

Для изготовления верха чаще всего применяется гладкая натуральная лицевая сторона. В результате внешняя поверхность хромовых сапог получается такой же ровной и отшлифованной, хотя часто встречаются также искусственно нарезная и покрытая масляным лаком основы.

Что такое хромовый материал

Этот дорогостоящий материал классифицируется по виду используемого сырья.

Наиболее распространённым является опоек. Этот сорт кожи используют для всех видов обуви. Для его изготовления годятся только шкуры телят-сосунков. Он выделяется отличной прочностью и эластичностью.

Выросток изготавливается из кож телят перешедших на растительный корм. От опойка этот сорт отличается укрупнённым рисунком и жёсткой структурой.

Их шкур 1-1,5 годовалых бычков получают материал, называемый полукожник. Хорошо подходит для изготовления верха сапог.

Внешний вид хромовых сапог

Хромовые сапоги выглядят по-разному:

Выделяют два вида покроя сапог:

Хромовые сапоги, используемые в российской армии, кроме стандартной шкалы размеров имею и шкалу ширины голенища. «У» — узкие, « С» — средние, « Ш» — широкие и «ОШ» — очень широкие. Это позволяет выбрать обувь «по ноге» и получить максимальный уровень комфорта. Высокие голенища хорошо защищают ногу от внешних воздействий: воды, грязи, низкой температуры.

Особенности создания казачьих сапог

Хром в чистом виде – это самостоятельный химический элемент, своего рода солевой раствор. Он успешно используется больше 200 лет в создании прочной и практичной кожи для обуви. Процесс ее добывания называется хромовое дубление, которое бывает однованным и двойным. После проведения всех необходимых этапов обработки, кожа становится особенно прочной и одновременно эластичной – именно такой, какой ее все знают. Эти качества востребованы во все времена для пошива практичной и удобной настоящей казачьей обуви.

Что касается внутренней отделки, то здесь используется другой материал. Для подошвы применяется популярный полиуретан или резина. Стелька отшивается из более тонкой кожи, картона или ткани. Казачья хромовая обувь всегда считалась самой надежной также за то, что подошва у нее не только ставится на прочный клей, но и прошивается. На задник и носок устанавливаются дополнительные вставки.

За много лет регулярного отшивания хромовой обуви, качество ее ни капли не ухудшилось, что нельзя сказать о внешнем виде и дизайне в целом. Если раньше они имели стандартную длину, то теперь это правило больше не действует. Современными хромовыми сапогами заслуженно считаются отшитые как короткие модели, не длиннее щиколотки, так и высокие классические.

Сегодня такой тип обуви является слегка устаревшей и в армии практически не используется. Ее успешно заменили специальные тактические кроссовки и берцы. Но для парадных выходов и торжественных военных событий всегда используется только настоящая хромовая обувь. Также она весьма популярна в наши дни у реконструкторов, которые применяют ее для восстановления оригинальной формы разных времен.

Преимущества и недостатки

Популярность хромовых сапог объясняется сочетанием практичности и высоких функциональных характеристик:

Благодаря высокому качеству выделки кожи хромовые сапоги не дают ногам уставать и потеть. Они поддерживают оптимальную температуру стопы, поэтому обувь считается наиболее экологичной.

Подобрать оптимальный материал для идеального внешнего вида такой обуви непросто, да и само сырье достаточно дорогое. Такое изготовление трудоемкое, требует высокого уровня мастерства. К числу относительных минусов также относятся громоздкость и большой вес сапог. Для их постоянной носки требуется поддержание гигиены стопы.

Источник

Хромовыми кожами называются мягкие кожи, выдубленные основными хромовыми солями – хромово-калиевые и хромово-натриевые квасцы и хромпик (ГОСТ 939-41).

Дубление выполняют в специальных вращающихся барабанах в течение 8-12 часов по специально отработанной технологии. Кожа такой отделки становится мягкой и эластичной.

Такой метод отделки обеспечивает коже ног нормальное потоотведение и оптимальную температуру. Её особенность: обладает повышенной толщиной и эластичностью (что улучшает устойчивость верха обуви к многократным изгибам), стойкостью к ударным и истирающим воздействиям, действию воды, грязи и пыли.

Опойком хромовым называют кожи, предназначенные для верха обуви и выработанные из шкур телят-сосунков, не перешедших на растительную пищу. Хромовый опоек отличается нежной лицевой поверхностью и мелкой мереей. Он мягок, эластичен и одновременно плотен и прочен. Применяется для всех видов и родов обуви, кроме тяжелой.

Яловка хромовая — это кожи, выработанные из шкур нетелей и коров старше полутора лет. Бычок хромовый вырабатывают из шкур молодых бычков. Яловка и бычок хромовые в основном используют на верх мужской обуви.

Шевро и козлиной хромовой называют кожи из шкур коз и козлов (площадью не более 60 дм2- шевро, свыше 60 дм2- козлина хромовая). Для шевро характерны прекрасный внешний вид, нежность, мягкость, небольшая толщина. Кожи, выработанные из шкур животных старшего возраста (козлина хромовая), имеют более редкую мерею, менее гладкую лицевую поверхность, резко выделяющуюся хребтовую линию; они более грубы и жестки. В большинстве случаев такие кожи оказываются менее пригодными для обувного производства. На качество шевро в сильной степени влияют возраст и происхождение животного.

Мерея шевро резко отличается от мереи опойка и других кож. Лицевая поверхность шевро имеет своеобразный рисунок и морщинистость; мелкие складки и морщинки проходят беспорядочно в разных направлениях по поверхности кожи. При затяжке эта морщинистость исчезает, и лицевая поверхность кожи приобретает очень красивый рисунок. Будучи весьма прочным обувным материалом, шевро вместе с тем достаточно пористо: оно легко пропускает воздух. Поэтому в обуви из шевро стопа меньше потеет.

Шеврет обувной вырабатывают из шкур овец и баранов. По качеству шеврет уступает другим видам верхних кож. Часто он получается рыхлым и слабым вследствие большого содержания жира в шкуре и густоты шерстного покрова. В настоящее время вырабатывают упрочненный шеврет. В этом случае обработка сводится к образованию вязких веществ внутри дермы (жирование в голье), последующему хромовому дублению и введению эластичных смол в лицевой слой полуфабриката. Шеврет применяют для деталей верха гусариковой, летней открытой женской и девичьей обуви (при условии обязательной подклейки их межподкладкой).

Конскую передину хромовую вырабатывают из передней части конской шкуры. Качество конских кож очень разнообразно. Наряду с прочными кожами, имеющими красивую и ровную лицевую поверхность, встречаются рыхлые, слабые, отдушистые кожи с грубой мереей. Применяют конскую хромовую кожу в производстве обуви всех видов и родов.

Источник

Особенности и преимущества хромовых сапог, сфера их применения

Сапоги из хромовой кожи применяются сотни лет. Неугасающая популярность этой обуви обусловлена тем, что она очень удобна, гигиенична, обеспечивает отсутствие усталости ног на протяжении тяжелого дня. Таким характеристикам хромовые сапоги обязаны особым образом подготовленному материалу изготовления. Специальные технологии, позволяющие обеспечить изделиям самое высокое качество и надежность, были взяты на вооружение представителями военной отрасли. Долгое время хромовая обувь оставалась прерогативой армейских чинов, сейчас же она постепенно расширяет сферу своего применения.

Особенности материала

Для изготовления хромовых сапог используется специальная кожа, которая дополнительно обрабатывается химическими составами – особыми соединениями в виде хромовых квасцов. Вещество традиционно используется при изготовлении обувной продукции. Кроме того, материал подвергается дублению, которое может быть однованным или двойным – в результате подобной обработки получаются пластичные и прочные изделия. Помимо прочего, они выглядят эффектно и стильно. Традиционно такая обувь ценится намного выше, чем кирзовая или яловая.

Для производства хромовых сапог используются 3 вида кожи, их особенности отражены в таблице.

Для изготовления верха чаще всего применяется гладкая натуральная лицевая сторона. В результате внешняя поверхность хромовых сапог получается такой же ровной и отшлифованной, хотя часто встречаются также искусственно нарезная и покрытая масляным лаком основы.

Что собой представляет модель

Модель обуви представляет собой прикройное изделие с втачным передом, голенище кожаное или синтетическое (из ворсита или текстовинита). У каждого варианта есть свои особенности, позволяющие понять, что такое хромовые сапоги. В первом случае предусмотрены кожаный поднаряд и сквозной мягкий футор, дополненные прочной прошвой и жестким носком. Верх выполнен из лицевой или тисненой кожи и шевро.

Характеристики второго типа несколько отличаются. Здесь применяется кожаный или текстильный поднаряд, футор же сквозной тканевый. Передняя часть и отрезной задник сделаны из лицевой свиной или тисненой основы, носок жесткий, есть прошва.

Голенище обуви изготавливается в 3 вариантах:

Немаловажной является и градация ширины, предусматривающая такие обозначения:

Определяясь, из чего будут сделаны хромовые сапоги внутри, производитель отталкивается от сезонности обуви. За основу берется обычная кожа, для зимних моделей она покрыта утеплителями. Области задника и носка укрепляются дополнительными вставками. Подошва изготавливается из полиуретана или резины. Она сажается на клей, после чего прошивается. Стелька производится из кожи, обтянутой тканью, или чепрака. Встречается вариант сочетания картона с текстилем.

Преимущества и недостатки

Популярность хромовых сапог объясняется сочетанием практичности и высоких функциональных характеристик:

Благодаря высокому качеству выделки кожи хромовые сапоги не дают ногам уставать и потеть. Они поддерживают оптимальную температуру стопы, поэтому обувь считается наиболее экологичной.

Подобрать оптимальный материал для идеального внешнего вида такой обуви непросто, да и само сырье достаточно дорогое. Такое изготовление трудоемкое, требует высокого уровня мастерства. К числу относительных минусов также относятся громоздкость и большой вес сапог. Для их постоянной носки требуется поддержание гигиены стопы.

Основное назначение обуви

Из хромовой кожи преимущественно шьются офицерские сапоги или обувь для казаков. Но в последнее время такие модели все чаще находят применение в качестве части рабочей формы на производстве. Если окунуться в историю этой обуви, получится выяснить, что сначала она предназначалась исключительно для старшего военного состава, хромовые сапоги были частью экипировки служащих воздушно-десантных войск, гвардейцев или почетного караула. В этом качестве они использовались практически до конца прошлого века. Постепенно обувь из хромовой кожи стала более доступной. Сегодня ее используют и гражданские потребители. Такие сапоги не нуждаются в повышенном уходе, они крайне износостойкие, им не страшны самые сложные погодные условия.

На хромовую обувь обратили внимание и ведущие кутюрье, все чаще ее можно встретить в вариантах женских образов в стиле милитари. Модели для прекрасной половины человечества отличаются большим удобством, износостойкостью, элегантностью, эффектностью, привлекательным внешним видом. Возможно, со временем они получат более широкое распространение в кругах модниц, представ в гармоничных луках многих других стилей.

Как правильно носить

Для ношения хромовых армейских сапог чаще всего используются портянки, представленные 2 типами: для зимы и лета. Легкие шьются из суконной или хлопчатой ткани. Теплые изготавливаются на байковой или полушерстяной (другую половину составляет хлопок) основе. Также их можно классифицировать на офицерские и солдатские – высшему командному составу на зиму предназначались фланелевые варианты.

Портянка не обшивается по периметру, ее кроят только из цельного куска, наличие швов не допускается во избежание натирания кожи.

Чтобы научиться правильно носить хромовые сапоги, нужно уметь наматывать портянки:

Изделие должно плотно охватывать ногу, наличие складок исключено.

Изредка допускается надевать хромовые сапоги на шерстяные носки. Однако в армейских условиях применение портянок, особенно теплых, становится более оптимальным вариантом. Фланель намного мягче для ноги, нежели шерсть, а при умелом наматывании она напрочь исключит натирания.

Советы по уходу

Хромовые сапоги, как и любая другая обувь, требуют определенного ухода:

Сапог надевают на руку, укрепив в области носка, затем его помещают на колено, а другой ладонью начинают обрабатывать. К вычищенной поверхности нельзя прикасаться, так как она должна блестеть. Особое внимание уделяется передней части обуви.

В качестве парадных офицерских моделей хромовые сапоги не имеют себе равных. Они качественно выделаны, очень комфортные в носке, гибкие и вместе с тем прочные. Особого внимания заслуживает и внешний вид обуви – в ней любой представитель военной профессии выглядит достойно.

Видео

Источник

Кожа с естественной лицевой поверхностью

Хромовыми кожами называются мягкие кожи, выдубленные основными хромовыми солями – хромово-калиевые и хромово-натриевые квасцы и хромпик. Дубление выполняют в специальных вращающихся барабанах в течение 8-12 часов по специально отработанной технологии. Кожа такой отделки становится мягкой и эластичной.

Такой метод отделки обеспечивает коже ног нормальное потоотведение и оптимальную температуру. Её особенность: обладает повышенной толщиной и эластичностью (что улучшает устойчивость верха обуви к многократным изгибам), стойкостью к ударным и истирающим воздействиям, действию воды, грязи и пыли.

Кожа, выделанная путем комбинированного дубления (хромсинтанным, хромтаннидным или хромсинтаннотаннидным) используется в деталях верха обуви.

Юфтевые кожи – это толстые, мягкие кожи с высоким содержанием жира (26-30%), водостойкие. В отличие от хромовой кожи обладают повышенным содержанием жировых веществ, а также водостойкостью и износостойкостью, но менее эластична. Для придания этих качеств кожу обрабатывают путём длительного золения и обильного жирования (содержание жира в юфти до 25% от массы кожи). Такой метод является менее дорогим по сравнению с хромовым дублением, поэтому чаще применяется производителями спецобуви. Иногда юфтевое дубление комбинируется с хромовой обработкой. На данный момент качество юфти должно соответствовать нормативам ГОСТ 485-82.

Шлифованные кожи

Животное еще при жизни могло повредить кожу или имело другие дефекты шкуры при болезнях. Также шкуры животных могут быть повреждены при их съёме с туши, транспортировке или хранении. В этом случае производители зашлифовывают поврежденные участки, но и при этом уничтожается (повреждается) лицевой слой на этих участках. Иногда шкуры животных имеют такое состояние, что приходиться шлифовать всю поверхность. В этом случае качество шлифованной кожи очень подобно спилкам.

Спилки

Еще одно простое технологическое решение – отделка спилка акриловыми смолами. Отделка наносится на поливочной машине или распылением. После нанесения одного или двух грунтовочных слоев путём нарезки (прессования) создаётся эффект лицевой поверхности. В завершение поверхность закрепляется лаком. Преимущество этого метода отделки – в его экономичности. Для нанесения акриловых смол не требуется специальное оборудование, можно использовать стандартные машины, имеющиеся в распоряжении кожевенных заводов.

Иногда применяются комбинированные смеси полиуретана, акрила и других веществ.

Существует еще один вид кожи – прессованная или восстановленная. Она изготовлена из материала, вырабатываемого под давлением из отходов производства натуральной кожи: обрезков и лоскутков, хромовой стружки, кожевенной пыли и других отходов. Разрозненные частицы измельчаются в мелкий порошок, который замешивается с синтетическими материалами, выполняющих роль связующих волокон. Завершается производство заливкой клейстером, который закрепляет получившийся материал. Следом идёт этап сушки и покрытия полиуретаном, акрилом или другим веществом.

Источник