что такое бизнес система металлоинвест
ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ
Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ
Металлоинвест развивает свою бизнес-систему: отчет о первых результатах
Навигаторы пригласили руководителей компании на “Галерею результатов Бизнес-Системы”, где наглядно продемонстрировали достигнутые успехи развития Бизнес-Системы Металлоинвест и поделились идеями. В этот день актовый зал обогатительной фабрики временно «превратился» в вернисаж, а центральные экспонаты — стенды с информацией — знакомили гостей и участников с результатами деятельности второй волны развития Бизнес-Системы Металлоинвест. На них были представлены итоги внедрения идей, а также обозначены узкие места и барьеры, препятствующие их реализации. В формате дискуссии были презентованы проекты повышения эффективности: сокращения времени транспортных простоев и проведения ремонтов, внедрения новых технических возможностей.
Олег Михайлов, управляющий директор Лебединского ГОКа
Открывая отчёт о развитии Бизнес-Системы, управляющий директор Лебединского ГОКа Олег Михайлов рассказал о выполнении протокола предыдущего собрания и основных направлениях работы в данный момент:
— У нас прошла первая волна, сейчас мы во второй. Сделали уверенные шаги в подходе к процессу изменений производства и его культуры. Но впереди ещё много важных дел, ведь, по сути, движение только начато.
Время первых
Первыми были представлены результаты штаба УЖДТ, который на сегодня вошёл в активную фазу развёртывания Бизнес-Системы (БС). О том, что сделано и что предстоит сделать, рассказал начальник подразделения Александр Пьяных. Так, 52 инициативы с экономическим эффектом находятся на разных стадиях проработки, при этом 50% ИТР пилотных подразделений являются лидерами решения проблем в «Формате А3» и «ПФРП» («Простая форма решения проблем»), успешно работают инструменты «Административная ячейка» и «Цикл улучшений».
Работа даёт результаты. Например, идея повышения надёжности буксового узла. По статистике, среднее количество отцепок думпкаров из-за неисправности буксы составляет 75%, при этом часто ремонт происходит по одной и той же причине. В результате предложенных навигаторами БС идей затраты на ремонт снизились на 30%.
— Сегодня я представляю две своих принятых идеи — это обновление инструмента на машины и приобретение спецоборудования на заправки. Дело в том, что приобретение нового инструмента позволит практически на 50% повысить производительность труда и дополнительно выделить время для обслуживания ж/д полотна. Идея пришла благодаря опыту работы в коллективе лебединских железнодорожников, — поделился машинист выправочно-подбивочно-рихтовочной машины УЖДТ Александр Ершов. — Два активных инструмента БС, которыми пользуюсь, — это «Доска решения проблем» и «Фабрика идей». Так, с момента введения «доски», написал несколько проблем, которые оперативно решились. И на «Фабрику идей» подал более 20 предложений, пять из которых уже приняты техсоветом в работу, остальные же пока находятся на рассмотрении.
Время — деньги
Следующая секция галереи — стенды рудоуправления, которые получились максимально информационно насыщенными. Ключевые результаты работы штаба таковы: с момента прошлого отчёта 11 инициатив переведены в статус решения и ещё 32 находятся в проработке. Например, по обоим регионам карьера (Западный и Восточный) автобусы со сменным персоналом доставляют работников за разное время (в Восточный дольше). Во избежание аварийной ситуации, то есть столкновения пассажирского транспорта с карьерными агрегатами, образуется 10-минутный простой большегрузной техники. Навигаторы нашли оптимальный выход, предложив изменить в системе Modular начало пересмен, при этом сам график транспортировки не сдвигается. Это позволит совершать пять дополнительных рейсов большегрузов в смену. В итоге в год самосвалы «набегают» более четырёх тысяч добавочных рейсов.
В фокусе — фабрика
Обогатители продолжают развивать внедрённые инструменты программы, но уже в фазе поддержки — при меньшем участии навигаторов. Так, на сегодня 15 инициатив с экономическим эффектом утверждены на комитете по развитию и находятся на этапе реализации, плюс ещё 30 предложений — на разных стадиях формирования и корректировки.
За время работы 132 проблемы занесены на ДРП и 85% решены в семидневный срок. На «Фабрике идей» представлены 134 задумки 73 авторов. Интересно, что по результатам проведённого анкетирования 21% респондентов считает, что на доске решения проблем мало места, при этом большое количество опрошенных не прочь воспользоваться электронным вариантом этих инструментов БС. И такая возможность у лебединцев есть!
— Для подачи идеи в сети, нужно воспользоваться приложением Viber, — пояснил автор разработки, навигатор Михаил Попов, — в котором есть система БОТов (диалогов). Там и состоится «разговор»: сначала с листовки необходимо сканировать QR-код, потом ответить на вопросы и подать идею на «Фабрику идей» или озвучить проблему на «Доске решения проблем». В дальнейшем функционал будет наполняться новыми возможностями. Первые руководители компании и гости тут же протестировали новинку и высоко оценили доступность и лёгкость в применении.
Подводя итог
В финале отчёта, на который было отведено ровно 60 минут, первые результаты деятельности представила и экстра-группа Бизнес-Системы, созданная в октябре. В неё вошли эксперты по развитию программы со всех комбинатов Металлоинвеста, а также из управляющей компании. Одна из основных задач экстра-группы — создание единых методологических основ и организационно-распорядительных документов Бизнес-Системы Металлоинвест.
— Нашей командой было подготовлено 16 абсолютно новых нормативных документов, которые структурно можно объединить в пять групп в зависимости от сферы регламентирования. Кроме того, часть документов, которые были разработаны ранее, была актуализирована, — проинформировала участник экстра-группы Бизнес-Системы Металлоинвест Олеся Усачёва. — Развитие Бизнес-Системы Металлоинвест является частью масштабной программы компании по трансформации и повышению эффективности.
Андрей Варичев, генеральный директор УК «Металлоинвест»
– Замечательно, что мы стремимся к продвижению вперёд. Результаты и высокая заинтересованность свидетельствуют о том, что выбран верный путь. Теперь главное — не сбавляйте темп! — подвёл итог генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев.
После завершения «Галереи результатов» её участники открыли первый Управляющий комитет по развитию Бизнес-Системы Металлоинвест, который станет регулярным. На его площадке будут обсуждаться актуальные вопросы развития БС, взаимодействия функций компании, утверждаться целевые показатели и направления. Важнейшая программа Металлоинвеста набирает обороты — в этот процесс уже вовлечены и остальные предприятия компании: ОЭМК, Михайловский ГОК и Уральская Сталь.
Автор: Наталья Севрюкова, фото Александра Белашова
Источник: http://www.up-pro.ru/
Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!
Начало пути Бизнес-Системы ОЭМК
На Оскольском электрометаллургическом комбинате подведены итоги первой волны проекта по развитию Бизнес-Системы.
Навигаторы, в число которых вошли специалисты разных подразделений и служб предприятия, получили хороший опыт аналитической работы, научились по-другому видеть знакомые технологические процессы, получили и освоили новые инструменты, которые позволят им в дальнейшем трудиться более эффективно.
— Это только начало пути, – подчеркнул Вадим Романов, директор департамента развития Бизнес-Системы УК «Металлоинвест». – Начиная со второй волны, мы будем заниматься разработкой мероприятий, направленных на улучшение, и задел, сделанный на этапе диагностики, позволит следующим командам навигаторов не тратить время на поиски потерь, а сразу включиться в работу и бить точно в цель. Это самая большая ценность, которую мы получили в ходе реализации первой волны проекта. До конца следующего года необходимо вовлечь в этот процесс все основные структурные подразделения ОЭМК и все предприятия компании.
Итак, что же сделано конкретно в каждом подразделении? Об этом в своих отчётах рассказали сами навигаторы.
Так, к примеру, в СПЦ №1 анализ производительности отдельных агрегатов на участке отделки показал, что самое узкое место – стенды визуального осмотра. Организация дополнительного стенда на имеющемся станке, который предлагается немного реконструировать собственными силами, не только не приведёт к расходам на закупку оборудования, но и позволит получить, по мнению навигаторов, экономический эффект в размере около 45 миллионов рублей в год.
Ещё одно предложение – замена материала пластин для резцов на обдирочных станках. Здесь тоже может быть хорошая экономия.
В цехе отделки проката анализ работы оборудования привёл навигаторов к выводу, что самую низкую производительность имеет пила холодной резки. Поступило также предложение использовать ленту для обвязки металлопроката другого поставщика, что может принести более 3 миллионов рублей экономии в год.
Навигаторы успешно внедрили и использовали различные инструменты Бизнес-Системы: доска решения проблем, система 5С, Фабрика идей, клиентские соглашения, карты пошагового выполнения операций.
Сами навигаторы также довольны проделанной работой. Например, специалист по обеспечению ремонтов ЭСПЦ Евгений Хильченко занимался диагностикой, анализом бюджета и материально-производственных запасов в сортопрокатном цехе №1.
— Мы выявили большие потери на техобрезь, — рассказывает Хильченко. – Когда литая заготовка режется на мерные длины, получается определённый процент техобрези в начале и конце раската. Сейчас мы работаем над уменьшением длины этой обрези, что приведёт к снижению потерь металла и увеличению выхода годного продукта. Подготовили и утвердили программу и сейчас проводим эксперименты, чтобы получить подтверждение. Мне было очень интересно работать в штабе, это очень помогает в плане саморазвития и расширения кругозора.
Уже со второй волны проекта на ОЭМК будет развёрнут ещё один штаб – в сортопрокатном цехе №2, который будет укомплектован навигаторами первой волны.
Алексей Божков, навигатор штаба ЦОП, мастер участка отделения методических печей и зачистки горячего металла ЭСПЦ:
— На протяжении четырёх месяцев работы в штабе цеха отделки проката я развивал такое направление, как «Клиентские соглашения» между двумя подразделениями – ЦОП и СПЦ №2. Это соглашение о партнёрстве, когда двум сторонам необходимо заручиться доверием и договориться о выполнении определённых обязательств. Конечно, посредником быть непросто, ты как бы находишься между двух огней. Мы вместе со специалистами двух подразделений думали, проводили анализ, хронометраж, разрабатывали регламент взаимодействия и так далее. Я очень доволен проделанной работой, результатом которой стало подписание соглашения, оформленного в виде регламента, адаптированного под нынешние условия.
Содержание:
Долгосрочная стратегия
В актуализированной стратегии 2017 года подтверждены все приоритетные направления развития Компании, при этом значительное внимание уделено повышению клиентоориентированности бизнеса
Бизнес-модель
Наша бизнес-модель учитывает потребности всех заинтересованных сторон
Структура и органы управления
Мы улучшаем наше корпоративное управление и внедряем лучшие международные практики
Используя этот инструмент, вы можете собрать свой отчет, который будет включать только интересующие вас разделы. Просто добавьте страницу в свою коллекцию с помощью кнопок справа на странице.
С помощью интерактивного анализа данных вы можете быстро сравнить различные показатели деятельности компании за текущий и предыдущие годы. Данные могут быть представлены в виде таблиц и графиков.
Каждый год мы готовим для вас видео-версию годового отчета, в котором за несколько минут вы можете увидеть самую важную информацию о компании.
Контрастная версия отчета разработана специально для людей с нарушениями зрения.
Вы также можете прочитать все предыдущие отчеты компании. Эта ссылка ведет на корпоративный сайт.
Мы делаем все возможное, чтобы улучшить качество нашего годового отчета. Мы очень ценим ваше мнение, которое вы можете оставить, заполнив небольшую анкету.
Повышение эффективности бизнеса
Программа Industry 4.0
В 2016 году Металлоинвест приступил к реализации комплексной программы трансформации бизнеса Industry 4.0. Основными целями программы являются: повышение эффективности бизнес-процессов Компании, снижение трудозатрат на выполнение операций, повышение точности планирования и качества контроля за исполнением планов, обеспечение прозрачности учета и своевременности принятия решений.
Программа объединяет три проекта:
Генеральный директор ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» Андрей Варичев является Председателем Управляющего совета Программы и лично курирует ее реализацию.
ИСУ ФХД на базе SAP включает в себя единое для всех предприятий Металлоинвеста информационное пространство, созданное по единым правилам и стандартам. Информационная система охватывает практически все бизнес-процессы и уровни управления Компании и позволяет повысить оперативность и эффективность принятия управленческих решений, упростить передачу информации между подразделениями, сократить время на подготовку отчетности.
В середине 2017 года завершен этап проектирования системы, осуществлено усиление команды и развитие проектного офиса, сформирован центр компетенций и поддержки, выбран основной подрядчик на этап внедрения — международная компания Accenture. Советом директоров Компании утверждена общая программа и определены ключевые этапы внедрения системы, которое должно быть осуществлено в две «волны» — в середине 2018 года на ЛГОКе и МГОКе, в середине 2019 года — на ОЭМК и Уральской Стали.
В конце 2017 года в рамках развития системы управления в Компании были разработаны и утверждены Советом директоров КПЭ трансформации бизнес-модели Металлоинвеста, обобщающие цели внедрения интегрированной системы управления и комплекса смежных проектов.
В число дополнительных проектов по расширению функциональности интегрированной системы управления, запущенных в 2017 году, входят:
В рамках актуализации функциональных стратегий инициированы следующие смежные проекты:
В рамках многофункционального общего центра обслуживания (МФ ОЦО) консолидируется выполнение типовых операций для всех предприятий Металлоинвеста по единым стандартам. МФ ОЦО будет оказывать услуги по пяти направлениям:
МФ ОЦО, действующее как отдельное дочернее предприятие — ООО «Металлоинвест корпоративный сервис», базируется в г. Старый Оскол, который был выбран ввиду его близкого расположения к трем комбинатам Компании, наличия необходимой инфраструктуры и квалифицированных кадров.
В январе 2017 года МФ ОЦО начал оказывать услуги. В него переведены сотрудники подразделений бухгалтерского и налогового учета и кадрового администрирования. Открыты управления взаимодействия с клиентами (фронт-офисы) в регионах. Созданы инструменты сбора обратной связи: анкетирование, книги отзывов и предложений, каналы «горячей линии».
В июле 2017 года региональные сотрудники МКС переведены в единую локацию в Старом Осколе: завершена реконструкция модернизированного офиса (6 этажей, более 700 современных рабочих мест).
В сентябре 2017 года автоматизированы процессы консолидации и подготовки анализа трудозатрат сотрудников ОЦО, а также подготовки и рассылки отчета об отсканированных документах.
В декабре 2017 года завершена централизация фронт-офисов по направлению «бухгалтерский и налоговый учет» на ОЭМК, МГОКе и Уральской Стали. Внедрена система автоматизированной системы учета трудозатрат.
Производственная система
С 2016 года на предприятиях Металлоинвеста развивают собственную Производственную Систему, основанную на принципах «бережливого производства» и направленную на повышение конкурентоспособности через использование лучших мировых и собственных практик. Работа началась не с чистого листа — на протяжении последних лет Компания успешно реализовывала Программу повышения операционной эффективности, и в 2016 года было принято решение сделать эту работу более системной.
Развитие Производственной Системы на каждом из 4 комбинатов началось с выбора двух пилотных участков — приоритетных объектов внедрения инструментов «бережливого производства» и апробации новых методов организации труда. Первыми инструментами Производственной Системы, используемыми предприятиями Металлоинвеста, стали:
Фабрика идей стала одним из базовых инструментов Производственной Системы Металлоинвеста, охватив абсолютно все подразделения комбинатов. Ее задача — повышение вовлеченности работников в процесс непрерывных улучшений. Начавшееся в сентябре 2017 года развертывание Фабрики подразумевало создание системы оперативного рассмотрения и объективной оценки предложений по улучшениям, а также принципиально новую систему материального поощрения участников. Все поданные идеи в зависимости от их содержания и величины экономического эффекта делятся на 3 группы. Для каждой группы предусмотрена своя схема материального стимулирования.
Группа А — предложения, направленные на совершенствование порядка на рабочих местах, улучшение условий, эргономики, безопасности.
Группа В — полезные инженерно-технические или организационные идеи с малым экономическим эффектом.
Группа С — любые идеи с существенным, подтвержденным финансовой службой эффектом.
Выплаты автору (или команде авторов) в зависимости от категории идеи варьируются от 3 тыс. до 1,2 млн руб. в год.
По итогам 2017 года (за 3 месяца) работа Фабрики идей показала высокую эффективность: сотрудниками комбинатов подано 1874 предложения, направленных на сокращение затрат, повышение производительности оборудования, а также улучшение культуры производства, эргономики и промышленной безопасности. Подавляющее большинство из них были одобрены Техническими советами и приняты к реализации. Суммарный денежный эффект от внедренных мероприятий в 2017 году составил почти 1,3 млрд руб.
Эффективность Фабрики идей (октябрь-декабрь 2017 г.)
| Предприятие | Общее количество поданных идей, шт. | Денежный эффект, млн руб. |
|---|---|---|
| ЛГОК | 379 | 348 |
| МГОК | 815 | 222 |
| ОЭМК | 235 | 147 |
| Уральская Сталь | 445 | 573 |
| Итого | 1874 | 1290 |
Целью внедрения системы «5С» является эффективная организация рабочего пространства. По сути, это пошаговая технология создания удобного рабочего места и поддержания на нем порядка. «5С» положительно сказывается на качестве и производительности труда: снижается трудоемкость выполнения операций, высвобождаются складские и производственные площади, улучшается внешний вид рабочих мест и производственных помещений.
На каждом комбинате сформирован график развертывания системы «5С» в 2018 году во всех основных подразделениях. Работа заключается не только в приведении работниками своих рабочих мест в желаемое состояние, но и постоянном контроле над соблюдением порядка со стороны руководителей. Механизм контроля подразумевает регулярные обходы подразделений руководителями различного уровня с использованием специально разработанных чеков-листов и публикацию полученных оценок на внутренних информационных порталах предприятий.
Картирование процессов — это командная работа, предполагающая графическое представление любого процесса в виде цепочки символов, каждый из которых обозначает отдельное действие или операцию. В ходе последующего анализа полученной карты выявляются потери, узкие места, определяются возможности по усовершенствованию каждой операции в отдельности. В конечном счете картирование позволяет сократить длительность процесса и повысить эффективность использования задействованных в нем ресурсов.
В 2017 году при проведении картирования основной акцент делался на ремонтных процессах. При этом были запущены несколько проектов, в фокусе которых оказались технология и переналадка оборудования. Уже первые картирования показали высокую результативность данного инструмента, экономический эффект превысил 360 млн руб.
Эффективность применения инструмента картографирования при анализе процессов в 2017 г.
| Предприятие | Мероприятие ПОУ с использованием инструмента «картографирование процессов» | Экономический эффект в 2017 г., млн руб. |
|---|---|---|
| ЛГОК | Сокращение времени ремонта и реконструкции ОМ № 3 | 36,27 |
| ЛГОК | Сокращение времени капитального ремонта ОМ № 1 ФОК | 14,344 |
| МГОК | Сокращение регламентного времени замены мельниц ДОК | 21,53 |
| МГОК | Сокращение времени ППР секции | 13,09 |
| ОЭМК | Снижение простоев МСЛ стана 350 за счет сокращения времени перевалки клетей | 14,08 |
| Уральская Сталь | Увеличение производительности стана 2800 при производстве 2-5-кратного листового проката толщиной до 16 мм включительно со сляба толщиной 190 мм | 247,25 |
| Уральская Сталь | Увеличение производства МНЛЗ № 2 за счет сокращения продолжительности холодных ремонтов | 9,57 |
| Уральская Сталь | Сооружение установки подъемного устройства для хранения тестового листа | 7,38 |
| Итого | 363,5 |
Стандартизация операций с точки зрения Производственной Системы — это описание самого эффективного, качественного и безопасного способа выполнения работы в виде простого и наглядного документа, а также следование этому стандарту и постоянное его улучшение.
Одним из стандартов, предназначенных для всех сотрудников, являются Карты Пошагового Выполнения Операций (КПВО).
Разработку КПВО определенной операции доверяют лучшим ее исполнителям. Критерий выбора таких исполнителей — высокая скорость и качество выполнения операции при строгом соблюдении условий техники безопасности труда. Работники проводят наблюдение за процессом выполнения операции, обращая внимание на состав, последовательность и продолжительность действий исполнителя. Далее процесс тщательно анализируется. После обсуждений приступают к созданию самого стандарта. Операцию разбивают на 10-15 шагов. Все действия с фотографиями и описаниями переносятся в специально разработанный шаблон.
КПВО были разработаны в первую очередь на пилотных участках внедрения Производственной системы. На 2018 год запланировано распространение данного вида стандарта за их пределы.