что такое акриловый камень для столешниц
Акриловая столешница для кухни: плюсы и минусы, изготовление и монтаж своими руками
Натуральные материалы смотрятся солиднее и служат дольше, но стоят достаточно дорого. Позволить себе такую отделку может далеко не каждый. Адекватной заменой натуральному камню на кухне станет акриловая столешница. Ее можно заказать в нужном цвете и размере или изготовить своими руками.
Акрил нельзя назвать полным аналогом натурального камня. Этот материал, как и любой другой, имеет свои плюсы и минусы. Чтобы правильно оценивать возможные достоинства и недостатки такой столешницы, нужно внимательно изучить свойства акрила.
Характеристика столешниц из акрила
Акрил — это синтетический полимер на основе акриловой или метакриловой кислоты. Этот пластик не является натуральным материалом.
Искусственным камнем его именуют скорее за долговечность и похожие эксплуатационные характеристики, чем за «каменный» внешний вид.
По своим свойствам акрил ближе всего к плотному и прочному пластику. Он практически не меняет своей структуры и внешнего вида на протяжении всего срока использования, но боится интенсивных механических воздействий (царапин, точечных ударов) и высоких температур.
Дизайн и размер столешницы из искусственного камня ограничен лишь полетом фантазии заказчика. Нужный внешний вид достигается путем добавления в полимер красителей и натуральных материалов (песка, кварца, стекла и т.д.).
Не стоит путать акрил с агломератом. Хоть оба этих материала относят к искусственным камням.
Основным компонентом акриловой столешницы является полимер. Натуральных добавок (песка, камней) в нем не более 10%.
Агломерат — это скорее каменная крошка, склеенная при помощи эпоксидной смолы. В нем на долю натурального камня приходится более 90% объема, что непосредственно влияет на его характеристики. Свои достоинства и недостатки есть у обоих материалов.
Плюсы и минусы акрила
По своим эксплуатационным свойствам столешница из искусственного камня — это одно из лучших решений для кухни. В список достоинств можно внести:
На фоне столь обширного перечня достоинств, список недостатков откровенно мал. Основным минусом акриловой столешницы является ее неустойчивость к высоким температурам. Это означает, что на нее нельзя поставить раскаленную кастрюлю или сковороду, придется использовать специальную подставку.
Стоит отметить, что хорошей термоустойчивостью могут похвастаться лишь действительно натуральные столешницы (и то, на вскрытое лаком дерево раскаленную посуду лучше не ставить). Все бюджетные материалы (МДФ, ДСП, пластик) плохо переносят высокие температуры.
Что касается неустойчивости к механическим воздействиям, то тут вопрос двоякий. Резать на столешнице салаты без разделочной доски, конечно же, не стоит — полимер не выдержит таких воздействий. Но поцарапать достаточно плотный агломерат не так уж и просто. При этом все потертости можно удалить обычной шлифовкой.
Иногда в перечень недостатков включают вредные для здоровья испарения. Они есть, но лишь на стадии застывания полимера. При покупке готовой столешницы, токсины на заказчика не воздействуют. Если, конечно же, попался адекватный продавец, который соблюдает технологию производства.
Полное застывание полимера занимает около двух недель (точное время зависит от состава и толщины столешницы). Некоторые производители привозят заказчикам недосушенные изделия, чтобы готовая продукция не занимала место на складах.
При самостоятельном изготовлении акриловой столешницы нужно учитывать возможное негативное воздействие на здоровье. В процессе производства следует использовать средства защиты и соблюдать все меры безопасности, указанные на этикетке к составу.
Также стоит помнить, что «жидкий камень» вреднее, чем листовой полимер. В состав акрила для заливки входит токсичный компонент стирол.
При промышленном производстве от него избавляются при помощи просушки готовых изделий в специальных печах. В этом случае большая часть стирола испаряется, остаточный фон находится в допустимых пределах.
Изготовление акриловой столешницы из «жидкого камня» своими руками без просушки в печи приведет к тому, что вредные токсины будут выделяться на протяжении 10–15 лет.
Самостоятельное изготовление столешницы из листового акрила таких проблем не несет. Заготовки уже прошли все необходимые стадии обработки и просушки, поэтому безопасны для здоровья.
Высокая пластичность акрила позволяет изготавливать из него самые смелые конфигурации. Допустимы разнообразные изгибы, перепады по высоте и ширине, многоуровневые конструкции.
Но такие модели делают исключительно под заказ. В стандарте идут только самые распространенные варианты столешниц:
Цельных столешниц для П-образных кухонь не бывает. Их просто невозможно будет занести в помещение. Такие модели либо собирают из отельных частей, либо отливают на месте.
В остальном, ограничений по форме и цвету практически нет. Столешницы могут быть прямоугольными, либо иметь закругленные края. Под заказ изготавливают модели с индивидуальным рисунком (блестками, орнаментом и т.п.).
Конструкция
Есть несколько распространенных способов классификации акриловых столешниц. Прежде всего, их разделяют по способу изготовления. Варианта здесь два:
В первом случае подложка (основа из ДСП или МДФ) покрывается слоем киселеобразного полимера. Толщина слоя зависит от конечного назначения изделия. Этот вариант чаще используют для изготовления столешниц сложных форм.
Во втором случае нужная форма вырезается и готового акрилового листа. Четких требований к габаритам заготовок нет. Каждый производитель сам подбирает оптимальные параметры. Самый распространенный формат листа — 3680х760х12 мм. Но толщина может варьироваться в диапазоне от 3 до 50 мм.
Более тонкие листы используют для изготовления столешниц в гостиную и ванную комнату. Для кухни желательно подбирать заготовки толщиной от 12 мм. Но разница в цене между тонким и толстым листом достаточно высока.
Помимо этого, акриловые столешницы классифицируют по типу сборки. Выделяют два варианта:
Нельзя сказать, что один из вариантов существенно лучше или хуже другого. Оптимальная конструкция подбирается индивидуально, с учетом особенностей комнаты и кухонного гарнитура.
Технология изготовления столешницы
Столешница из «жидкого камня» включает в себя лишь сам акрил, разнообразные наполнители (для придания цвета и фактуры), армирующую ткань и подложку.
При этом натуральные материалы (песок, каменная крошка и т.п.) присутствуют только в верхнем «декоративном» слое. От его толщины зависит качество изделия. Чем высота декоративного слоя больше, тем дольше поверхность можно реставрировать (шлифовать) без ухудшения внешнего вида столешницы.
Сборная конструкция, изготовленная из листового полимера, имеет более сложное строение. Готовое изделие состоит из таких элементов как:
В эксплуатации оба вида столешниц показали себя приблизительно одинаково. Существенное отличие, лишь в наличии швов, при сборке конструкций из акриловых листов.
Сравнение с другими столешницами
Акриловые конструкции изготавливают из смеси полимера и натурального камня. Поэтому по своим эксплуатационным характеристикам они ближе к столешницам из пластика и природного камня. В первую очередь именно эти материалы сравнивают между собой.
Из кварца
Под кварцевыми столешницами понимают модели, выполненные из агломерата. Потому что в таких конструкциях в 90% случаев в качестве природного наполнителя выступает именно кварц.
Разница между столешницами из акрила и кварца заметна сразу:
В процессе эксплуатации разница тоже заметна:
В остальном оба материала очень похожи. Они влагостойки, долговечны, на них не образуется плесень.
Определить, какой из вариантов лучше, тяжело. Все зависит от конкретной ситуации. При установке «парящей кухни», однозначно лучше акрил. Гнутые и сложные конструкции реализовать из агломерата также не получится. Выбор доступных цветов и дизайнов у акрила больше. Но в большой семье, где часто готовят, кварц намного дольше сохранит свой первоначальный вид.
Из мрамора
Столешница из натурального мрамора смотрится эксклюзивно и дорого. Но этот материал имеет ряд особенностей.
Пористая структура камня может «впитывать» различные жидкости. На такой поверхности будут оставаться пятна от жира, кофе, сока или вина. Обычной губкой для посуды удалить их не получится. Даже с помощью агрессивной бытовой химии не всегда можно удалить, проникнувшие внутрь камня загрязнения.
Частично решить эту проблему можно, заказав глянцевый (шлифованный) камень. Но этот вариант мрамора является самым дорогим.
С учетом того, что материал и так относится к премиум классу, такая стоимость для многих становится слишком высокой. Некоторые решают данный вопрос регулярным покрытием столешницы специальными защитными составами, но этот процесс достаточно трудоемкий и нравится не всем.
Основным плюсом мрамора по сравнению с акрилом является его термостойкость.
Горячую посуду на мраморной столешнице можно оставлять даже на длительный срок. Остальные характеристики у акрила более привлекательны:
Что касается неустойчивости полимерной столешницы к механическим повреждениям, то тут вопрос спорный.
Да, мрамор поцарапать намного сложнее, чем акрил. Но при точечных ударах на нем появляются сколы и трещины. Устранить такие дефекты без потери внешнего вида можно не всегда, в то время как реставрация полимерной столешницы выполняется быстрее и проще.
Отдельно стоит отметить литьевой мрамор — смесь полиэфирных смол и мраморной крошки. Натуральным материалом его назвать сложно, так как количество мрамора в нем не превышает 70%. Но этот материал все же достаточно популярен, так как он обладает двумя существенными преимуществами:
Стоит заметить, что этот вариант по своему внешнему виду и характеристикам ближе к акриловым столешницам и изделиям из агломерата. Эксклюзивных узоров, присущих мраморным слэбам на нем нет.
Из гранита
Гранит по своим характеристикам и свойствам очень близок к мрамору. Но все же присутствует ряд отличий:
По сути, такая столешница практически вечная. Повредить ее очень сложно, но если все же удалось расколоть гранит, то реставрация невозможна. Изделие придется полностью менять.
При сравнении с акрилом, перечень достоинств и недостатков будет тем же самым, что и в случае с мрамором. Правда, различие в цене будет не столь явно выражено. По стоимости гранитные слэбы будут в два–три раза дороже аналогичной модели из акрила.
Из пластика
Полностью пластиковых столешниц не бывает. Под этим термином понимают конструкции из МДФ или ДСП, покрытые слоем пластика (ламинацией). Такие изделия относятся к бюджетному сегменту.
Недостатков у таких изделий больше, чем достоинств:
Главным достоинством пластиковых столешниц является низкая стоимость. Но это тоже спорный вопрос. Обычно такая конструкция сохраняет товарный вид на протяжении 3–5 лет. При очень бережном отношении этот срок можно увеличить до 10 лет, но это предел.
Изделие из акрила может прослужить и 20, и 30 лет. За этот срок расходы на регулярную замену дешевых столешниц из МДФ в разы превзойдут затраты на единоразовую покупку аналогичной конструкции из полимера.
Что касается возможного вреда для здоровья, то тут сравнивать очень сложно. Производителей пластиковых столешниц очень много. Каждый из них использует свой собственный набор химических средств для пропитки основы и изготовления верхнего слоя.
Одни варианты могут оказаться намного вреднее акрила, другие — наоборот, более щадящими. Разобраться в этом вопросе можно только после проведения химического анализа конкретных экземпляров.
Иногда пластиковые столешницы пытаются выдать за акриловые. Отличить подделку можно по тыльной стороне и боковой кромке.
Качественное изделие из полимера смотрится цельным со всех сторон. На пластиковых столешницах присутствуют швы на торцах (иногда боковая кромка может отличаться по цвету и текстуре).
С тыльной стороны пластиковой столешницы видна основа (МДФ или ДСП). При изготовлении изделия из жидкого камня, подложка покрывается акрилом со всех сторон (ее не видно).
У столешниц, изготовленных из листового акрила, подложку может быть видно, в этом случае нужно обращать внимание на стык с полимером. Солидную толщину акрилового листа невозможно спутать с тонким слоем пластика.
Цвета и текстуры
Выбор доступных красящих пигментов и наполнителей для акрила очень велик. Подобрать оптимальный оттенок и текстуру можно для любого стиля и цвета кухни.
При выборе наполнителя (песка, каменной крошки) нужно обращать внимание на его количество и размер фракции. Чем крошка крупнее и ее в процентном соотношении больше, тем более устойчивой к механическим повреждениям будет поверхность (будет меньше царапаться).
Что касается цвета столешницы, то тут все зависит от личных предпочтений заказчика. Но есть один важный момент: чем изделие темнее, тем на нем заметнее пятна и царапины. То же самое касается ярких однотонных столешниц.
Наименее привередливые — светлые (практически белые) изделия. Если на них будет видна текстура (прожилки, вкрапления и т.п.), то она сможет скрыть даже мелкие огрехи и царапины.
Последствия от контакта с раскаленными предметами у таких столешниц также менее заметны, в то время как яркие и темные модели сразу теряют свой цвет.
Помимо этого стоит обращать внимание на степень шлифовки. Грязь и царапины на глянцевых поверхностях заметнее. Полуматовые и матовые изделия дольше сохраняют товарный вид.
Как не ошибиться с выбором?
Выбирать столешницу нужно, исходя из предполагаемого срока ее эксплуатации и конечной стоимости изделия.
Что влияет на цену акриловой столешницы?
Конечная стоимость изделия зависит от нескольких нюансов:
В некоторых случаях можно существенно сэкономить, отказавшись от определенных пунктов. Также стоит учитывать, что у разных производителей условия могут сильно отличаться. У одних монтаж входит в стоимость, у других в цену уже заложены кромки и торцевые панели простых форм (доплата идет, лишь за фигурные элементы). Все эти моменты нужно обязательно обговаривать при заказе.
Что влияет на срок эксплуатации?
Если ремонт в кухне делается каждые 5–7 лет, то можно выбрать смелые яркие модели. Даже глянцевая черная столешница без труда выдержит столь малый срок эксплуатации, а смотреться такое изделие будет очень стильно и эффектно.
Чтобы поверхность прослужила максимально долго, к выбору нужно подходить с практической точки зрения. При этом нужно учитывать такие факторы как:
Также стоит обратить внимание на дополнительные элементы. При заказе они приведут к удорожанию конструкции, но помогут продлить срок «жизни» акриловой столешницы. К таким дополнениям относятся:
Правильный выбор размера и дизайна столешницы сделает ее эксплуатацию комфортной, а уход за изделием быстрым и легким.
Как сделать и установить своими руками?
Безопаснее делать столешницы из листового акрила. Но из-за того, что с полимерными смесями работать проще, многие выбирают вариант изготовления из «жидкого камня».
Столешница из готовых акриловых листов
Первым этапом работы является составление чертежа. На нем должны быть указаны все размеры, а также определены места под мойку и варочную панель. Исходя из нужной формы и параметров изделия, закупаются оптимальные инструменты и материалы. Их список может отличаться, но в основной перечень входят:
Проще всего изготавливать простую прямоугольную столешницу. К сложным формам можно переходить лишь при наличии соответствующего опыта.
Ход работы
В процессе распила и обработки элементов будет много грязи и пыли. Поэтому работать лучше в хорошо вентилируемом помещении. Перед началом изготовления все свободные поверхности желательно накрыть полиэтиленом.
После подготовки рабочего места можно приступать к изготовлению столешницы. Основные этапы:
Лист плотной бумаги раскраивается в соответствии с чертежом. На нем размечаются все технологические отверстия (под раковину, смеситель, варочную панель и т.д.). По периметру следует оставить припуски (5–10 см) на торец и кромку.
Толщина основы определяется габаритами и весом столешницы.
Заготовка обрезается точно по контуру. Спил фрезеруется.
Выпиливаются проемы под мойку и варочную панель.
При помощи электродели в углах сверлятся отверстия для крепежа. Если столешница очень длинная, подложку можно собрать из нескольких листов, но на стыках нужно будет установить дополнительные ребра жесткости (из того же МДФ).
В некоторых случаях подложку можно заменить обрешеткой. Изготовить ее проще (не нужно делать фигурные выпилы под мойку и варочную панель). Но подбирать материал для каркаса нужно осмотрительно. Так, чтобы обрешетка гарантирована выдержала вес полимера и всех предметов, которые впоследствии будут на нем располагаться.
Поперечные перекладины должны совпадать со стыками модулей (нижних шкафов), на которых впоследствии будет установлена столешница.
Режется лист при помощи циркулярной пилы и шины. Если готовое изделие будет состоять из нескольких, соединенных между собой листов, нужно следить за тем, чтобы рисунок на стыках был идентичным (иначе швы будут сильно заметны).
Для качественного соединения подложки и полимера лучше всего подходят двухкомпонентные эпоксидные составы от проверенных временем брендов. Клеевая смесь готовится согласно инструкции на этикетке.
На обезжиренную и прогрунтованную подложку тонким слоем наносится подготовленный клеевой состав и разравнивается шпателем. Нужно следить за тем, чтобы не оставалось пустот, и слой был равномерным.
Акриловая заготовка соединяется с подложкой. Края зажимаются струбцинами до полного высыхания эпоксидного состава.
После того как клеевая смесь полностью застыла (срок высыхания обычно указывают на этикетке), струбцины удаляются. Излишки клея можно убрать при помощи обычной стамески.
Для того чтобы приклеить кромку, в торцах нужно фрезой выпилить четверти. Делается это для того, чтобы стык оказался не в углу, а с торца столешницы. Подробно процесс рассмотрен в видео:
Как делают столешницы из искусственного камня: технология, надёжность и безопасность
Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.
Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы
В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.
Точный чертеж изделия
Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.
Нарезка камня
Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.
Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.
Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.
Склеивание деталей
Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.
Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.
Изготовление подложки
С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают? Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.
Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков. Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.
Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.
Как сделать столешницу из акрила сложной формы
Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.
Сборка рамы
Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.
Технологические вырезы
Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.
Поэтапная обработка
Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.
Шлифовка и полировка
Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.
Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.
Упаковка столешницы
После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.
Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.
Монтаж
Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.
Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.