что лучше пескоструй или лазер
Отличия лазерной и пескоструйной обработки стекла
В настоящее время область применения лазерных станков с ЧПУ всё более расширяется. Компактные и недорогие модели «лазеров» позволяют эффективно обрабатывать заготовки из самых разных материалов. При этом неоспоримым достоинством бесконтактной лазерной обработки является отсутствие твёрдых отходов, малая толщина и высокая аккуратность реза. Кроме того, лазерные станки просты в обслуживании, меньше изнашиваются, а сама технология лазерной обработки обладает едва ли не самой низкой себестоимостью.
Благодаря этим качествам лазерные станки с ЧПУ уверенно теснят своих механических «собратьев» — фрезерных станков, реализующих контактную обработку. Однако достоинства лазерного оборудования позволяет заменить и другие технологии обработки — в частности пескоструйную.
Сильные и слабые стороны лазерной гравировки стекла
Лазерная обработка стекла является очень привлекательной технологией. В отличие от фрезеровки, обработка лазером не требует крепления стеклянной заготовки на рабочем столе. А это значит, что риск повреждения, царапин и сколов от механических струбцин-прижимов сводится к нулю. Кроме того, при обработке лазером отсутствует стеклянная пыль, что значительно повышает культуру производства и благоприятно отражается на здоровье персонала. В то же время, лазерный станок с ЧПУ обладает достаточными возможностями для воплощения сложных эскизов — вплоть до создания на стеклянных заготовок 3D-изображений.
Достоинством лазерного оборудования является простота эксплуатации и обслуживания. Если не учитывать время подготовки управляющей программы (к примеру, виртуальная модель изделия берётся в готовом виде), то наладка и запуск процесса гравировки займут не более пяти минут. При этом с такой операцией справится один человек.
Так же быстро, одна программа обработки может быть заменена на другую — и лазерный станок вновь может приступать к гравировке изделий нового типа. При этом себестоимость обработки совершенно не зависит от тиража — универсальность лазерных станков с ЧПУ позволяет выпускать как единичные экземпляры, так и массовые серии изделий в любом количестве.
Неоспоримым достоинством лазерной гравировки является возможность получать растровые изображения. Это позволяет наносить реалистичные фотопортреты на тонкие стеклянные поверхности. Готовое изделие смотрится очень качественно, а трудозатраты на его производство остаются минимальными!
В то же время технология обработки лазером не лишена недостатков. Так, при гравировке стеклянных заготовок лазерный луч не может обеспечить значительную глубину изображения. Как по причине ограниченной мощности большинства недорогих граверов с газовой СО2-трубкой. Так и вследствие риска растрескивания стеклянных заготовок при слишком глубоком «погружении» луча. Трещины на стекле является следствием внутренних напряжений при быстром нагреве поверхности лазером в процессе обработки. И в принципе не могут быть устранены — кроме как снижением мощности (а, следовательно, и глубины) гравировки. Таким образом, возможности получения объёмного изделия при лазерной гравировке стеклянной поверхности весьма ограничены.
Достоинства и недостатки пескоструйной обработки материалов
В сравнении с лазером, пескоструйная обработка позволяет легко гравировать металлические поверхности. В то время как «лазер» (по крайней мере, в недорогих моделях станков) традиционно уступает прочим технологиям, когда речь заходит про обработку металлов.
Пескоструйная обработка предоставляет возможность получить глубокий рельеф на стеклянной поверхности. Чёткость изображения и долговечность таких изделий опять же получаются лучше, чем при обработке лазером. В соответствии с этим, итоговая цена изделий при пескоструйной обработке получается ниже — особенно для металлов и других «сложных» для лазера материалов (как отмечалось выше). К тому же «пескоструй» обеспечивает значительно большие объёмы готовых изделий, выигрывая у «лазера» по скорости обработки стеклянных заготовок.
Пескоструйная обработка легко справляется с гравировкой изображений (в том числе с глубоким объёмом) на слегка кривых, изогнутых поверхностях. В то время как лазерный станок с ЧПУ требует строго перпендикулярного падения луча (и, соответственно, идеально ровной горизонтальной поверхности заготовки). Малейшее искривление или «волна», и рисунок на стеклянной поверхности выйдет с искажениями.
Однако и пескоструйная обработка не обходится без недостатков. Самый главный из них — вредность песчаной пыли для лёгких. Работа персонала допускается лишь в респираторах, что весьма неудобно — особенно при длительных сменах.
Вторым большим минусом «пескоструя» (в сравнении с лазерной гравировкой стекла) является невозможность создания полутоновых изображений. Следовательно, большой класс растровых изображений (в том числе пейзажи, портреты, фотографии и т. п.) оказывается «не по зубам» для технологии пескоструйной обработки. По сравнению с лазерным станком с ЧПУ (где установка заготовок и загрузка управляющей программы занимает не более 2-3 минут), подготовка к пескоструйной обработке требует значительно большего времени — и участия нескольких операторов.
Для пескоструйной обработки необходимы трафареты — тем большей сложности, чем «хитрее» наносимый узор. Это несколько усложняет процесс гравировки в целом. Однако следует отметить, что данный недостаток легко устраняется при использовании плоттера или того же лазерного станка. С их помощью можно быстро и аккуратно вырезать любой трафарет под дальнейшую обработку «пескоструем» по желаемой виртуальной модели.
Кто победил?
Даже небольшой обзор преимуществ и недостатков лазерной гравировки стекла и пескоструйной обработки позволяет сделать вывод — данные технологии не являются «прямыми» конкурентами. Поэтому сравнивать их «в лоб» не совсем корректно.
И лазерная, и пескоструйная обработка имеют свои области применения. Более того, современные методики обработки подталкивают к совместному применению этих технологий. В этом случае открываются широкие возможности для воплощения новых эффективных приёмов высококачественной обработки стеклянных поверхностей.
Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.
Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.
Что выбрать – пескоструй или лазер?
В настоящее время используют несколько способов нанесения изображений на камень: ручной, механический ударный, лазерный, пескоструйный. Их различие заключается только в методах воздействия на поверхность камня. Ручная гравировка – это нанесение портрета или изображения художником-профессионалом с помощью последовательных ударов различной силы на поверхность камня специальным инструментом (связка спиц, бучарда, скарпель, ручная ударная машина для гравировки по камню.) В результате ударного воздействия на камень образуются микросколы различной глубины, формы и цветности. Это позволяет передать художнику тоновое изображение. Это самый дорогой и трудоемкий способ нанесения. Он отличается отменным качеством, устойчивостью к воздействию природных факторов и высокой стоимостью услуги от 10000 до 150000 рублей. Такую работу можно доверить только высококвалифицированному специалисту. Не каждое предприятие может позволить себе содержать его в штате. Рынок предлагает очень много «специалистов-ручников», но на самом деле их единицы.
Развитие современных технологий в отрасли художественной обработки натурального камня позволило рядовому потребителю выбрать альтернативу между дорогим «ручным» изображением и более бюджетными, технологичными способами гравировки. В настоящее время широко применяют механический ударный способ. Наши производители выпускают различные гравировальные станки. Самый распространенный из них – серия «Сауно». Изображение перед нанесением проходит специальную подготовку: сканируется, загружается в программу редактирования изображений, ретушируется и загружается в программу станка. Принцип нанесения изображения напоминает струйный принтер, где вместо краски по полю ездит игла с победитовым наконечником и с разной интенсивностью ударяет по камню. При необходимости, возможно углубленное воздействие на один и тот же участок изображения посредством программирования начальной точки гравировки. Этот способ хорош для подготовки нанесения цветных изображений. Он может служить как бы черновым наброском для художника. И для доработки в ручном режиме.
Гравировка пескоструем выполняется при помощи пескоструйного оборудования. Предварительно изображение подготавливают и распечатывают на пленке ORACALна плоттере. Режущий плоттер вырезает трафарет по клейкой пленке. Затем пленка наклеивается на камень и изделие помещается в специальную камеру, с обзорным экраном. Специалист осуществляет подачу песка под высоким давлением на оформляемую поверхность. Временем воздействия можно регулировать глубину «вторжения» в камень от еле тронутой «седины» камня до 2-3мм. Впоследствии снимается пленка, изображения обрабатываются специальным составом, покрываются золотом, бронзой, серебром или акрилом. Этот метод хорош для нанесения текстов, двухмерных изображений.
Компания «ООО ПАМЯТЬ М» предлагает своим клиентам весь спектр возможностей нанесения изображений на камень. Все вышеперечисленное оборудование используется на нашем предприятии. Мы являемся предприятием полного цикла художественных услуг : создание фото на памятниках и других изделиях из камня, создание символов и пейзажей на памятнике, создание портрета на памятнике и мн. др. Нам не нужно привлекать сторонние организации и приглашенных специалистов для выполнения особенных работ. Мы все делаем сами!
Как работает лазерное удаление ржавчины и краски? Сверхтехнологичная замена пескоструйному аппарату
Считал, что самая эффективная очистка металла от ржавчины, краски или других загрязнений – это пескоструйная обработка. Справляется со всеми видами загрязнений, но имеет ряд недостатков (о них ниже).
Попадались видео с каким-то фантастическим процессом очистки железных деталей с помощью лазера. Тогда думал, что это единичные прототипы. Оказалось – это массово производимое оборудование.
В Китае много производителей подобного оборудования. Но оно имеет космическую стоимость (об этом чуть ниже).
Согласитесь, выглядит как кадры из фантастического фильма. Что это и как это работает? Стационарное оборудование выглядит так:
Лазер для очистки загрязнений на металле в стационарном исполнении. Излучатель – как бластер из фантастики. Этот прибор можно приобрести и на aliexpress — ссылка.
Некоторые продавцы на aliexpress продают какую-то подписку на новости за 40-80 тыс. руб., а не само оборудование. Вводят покупателей в заблуждение. Вот подборка таких продавцов, которые дезинформируют ценой:
Но вернемся к прибору. Как уже понятно, в самом корпусе прибора находится лазер. Работает лазер в импульсном режиме, но частота импульсов столь огромна, что воспринимается в виде непрерывного излучения. Лазерный луч по оптоволоконному кабелю подходит к излучателю в виде пистолета и рассеивается узкой полосой. Слой ржавчины или слой краски поглощают излучение, моментально нагреваются и испаряются. Очищенная металлическая поверхность имеет зеркальный эффект и уже не так нагревается для того чтобы испарятся.
Там где был глубокий слой ржавчины – прибором небольшой мощности нужно пройти 2-3 раза. Слой металла тоже может испаряться, но не так, как загрязнения.
Видео с работой китайского ранца лазерной очистки мощностью импульса всего 100 Вт:
Нашел российского производителя такого оборудования, который производит как переносные, так и стационарные установки для очистки металла:
Мощность ранца: 50 Вт или 100 Вт. Стационарный прибор мощностью 200, 500 или 1000 Вт. У ранца воздушное охлаждение, у стационарного – водяное. Цену производитель предоставляет по запросу.
Из всей этой информации понятно, что самый главный недостаток такого оборудования – высокая цена. Именно поэтому оно практически не имеет распространения. Из достоинств: отсутствие расходных материалов. Себестоимость очистки металла – 1,5 руб/м2 (стоимость электроэнергии). Мобильность установки. Скорость работы. Безопасность при соблюдении простых правил. Лазер не создает микро неровности как пескоструйная обработка (более высокое качество обработки).
Если сравнивать с недостатками пескоструйной обработки: пескоструй делает поверхность неровной, если даже до этого краска была нанесена на гладкое основание. Особенно на пластичных основаниях. Про песок, как расходный материал – это отдельный разговор. Он должен быть сухой, калиброванный (просеянный). Профессиональные пескоструйные установки имеют стоимость до 100 тыс. руб. и более. Но не миллионы, как аппарат лазерной очистки.
Возможно, когда-то в будущем лазеры будут иметь вполне доступную стоимость и каждый автосервис или мастер вместо пескоструйного аппарата будет работать прибором лазерной очистки или даже сварки. За какую цены Вы бы приобрели такой аппарат – напишите в комментариях?
Подписывайтесь на канал, добавляйте его в закладки браузера (Ctrl + D). Впереди много интересной информации.
Пескоструй или лазер что лучше для удаления ржавчины
Металл является распространенным материалом для изготовления самых разных конструкций. Он обладает множеством преимуществ, однако главным недостатком является коррозия, которая портит любое изделие. Для удаления ржавчины существует специальное оборудование, предназначенное для проведения очистных работ. Одним из таких устройств является лазерная установка, которая имеет свои особенности и достоинства.
Особенности
Ржавчина появляется со временем практически на любых металлических конструкциях и изделиях, которые подвергаются влиянию влаги и не имеют специального антикоррозийного покрытия. Однако справиться с этой проблемой можно самостоятельно при помощи лазерной установки.
Стоит отметить, что главным плюсом технологии является ее безопасность и качественный результат. Данный метод применяется на протяжении многих лет, поэтому заслужил право называться одним из лучших для борьбы с коррозией металла.
Для удаления ржавчины с поверхности металлического изделия необходимо применять специальное оснащение с источником лазерного излучения. Если на конструкции нет ржавчины, лучи будут отражаться без проблем. Принцип работы агрегата заключается в направлении лазера на поврежденную часть, которая накапливает энергию и при нагреве отходит от основания. Ржавчина может расплавиться, а иногда даже и испариться.
Лазерная очистка металла довольно востребована, так как у нее есть масса преимуществ. Можно найти компактную установку, которую можно применить в бытовых целях — она отлично справляется со своей задачей. Важно отметить, что такой способ не является опасным и не вредит окружающей среде. Во время удаления коррозии металла не будут выделяться токсичные вещества.
Главной особенностью лазерной очистки является высокая точность. Во время обработки луч направляется на конкретное место, а неповрежденная поверхность остается неохваченной.
Большим плюсом является скорость, с которой становится виден положительный результат. Оборудование для данной процедуры не издает шума, к тому же с его управлением справится каждый. Стоит отметить, что для обработки подходят любые поверхности.
Для эксплуатации оснащения потребуется разовое вложение, после чего не понадобится приобретать расходные материалы, поэтому можно с уверенностью сказать, что эта покупка станет выгодным решением. Даже самый слабый агрегат способен работать до 50 тысяч часов, а это внушительный период. Ржавчина удаляется равномерно, поэтому поверхность металлического изделия останется целостной. Всеми перечисленными преимуществами можно легко объяснить востребованность данного оборудования. Убирающий коррозию аппарат позволит продлить срок эксплуатации конструкций из разных видов металла.
Сферы применения
Следует отметить микроэксплуатацию, которая заключается в работе с мелкими деталями и различными схемами, клеммами и разъемами. Таким лазером можно очистить провода, припаять соединения и сделать разрезы на платах, что подтверждает универсальность и эффективность данного метода.
К тому же благодаря высокой точности можно убрать слой изоляционного материала без повреждения основы.
Лазерные установки подходят для очистки ценных предметов из золота, металлоконструкций и даже кузова автомобиля от старой краски и ржавчины. Многие специалисты используют лазер для удаления коррозии из ювелирных изделий, древних монет, деталей машин и многого другого.
Большие промышленные предприятия давно применяют профессиональное оснащение для обработки различных металлических поверхностей, будь это нефтеперерабатывающая, автомобильная или аэрокосмическая индустрия.
Обзор оборудования
На рынке предлагается широкий ассортимент устройств, предназначенных для снятия ржавчины с металлической поверхности. Лазерные аппараты для чистки делятся на несколько разновидностей, каждый инструмент обладает своими особенностями и преимуществами. Чтобы подобрать очиститель, необходимо тщательно изучить характеристики каждого подвида, взвесить все за и против. В зависимости от размеров и мощности лазерные установки бывают нескольких типов.
Для работы с маленькими изделиями подходят агрегаты с показателем 12-20 Вт. Зачастую они оснащаются емкими аккумуляторами.
Установки средних размеров поддерживают мощность 100-400 Вт. А вот крупные изделия подходят для чистки от ржавчины с показателем до 1000 Вт.
Наиболее удобной моделью считается прибор-ранец, который представлен в компактном размере и небольшом весе. Благодаря такому агрегату можно обрабатывать объекты на промышленном предприятии и в домашней мастерской.
Если требуется прибор с большей мощностью, лучше приобретать установку, в которой имеется встроенная система фильтрации. Огромным спросом пользуется очиститель китайского производства, так как он довольно удобный, недорогой и отлично справляется с удалением ржавчины с любой поверхности. Оборудование производства Китай относится к мобильным устройствам, которые легко транспортировать и переносить с одного места на другое.
Некоторые пескоструйные модели оснащены системой автоматизации, видеонаблюдением и пультом дистанционного управления, что только облегчает процесс эксплуатации.
Пескоструй немецкого производства привлекают крупные предприятия, так как ассортимент такого оснащения довольно широкий. Но их нельзя использовать на деликатных поверхностях. Здесь можно найти рюкзачный лазер, который включает три типа модулей — источник питания, лазерную головку и устройство для наблюдения. Когда установка включается, происходит сканирование поверхности, затем агрегат выявляет глубину коррозии и только потом начинает обрабатывать участки, разрушенные ржавчиной.
Технология очистки
Чтобы получить положительный результат, необходимо не только иметь в наличии качественный лазерный очиститель, но и ознакомиться с технологией работы. Принцип действия аппарата заключается в фокусировке мощного потока света на пораженном участке. В зависимости от мощности оборудования ржавчина может не только отпадать, но также плавиться, после чего испаряется. Рассмотрим две технологии очистки металла от коррозии, которые являются наиболее эффективными.
Абляция
Речь идет об импульсном излучении, которое приводит к испарению оксидной пленки. Под воздействием лазера верхний слой будет подниматься над поверхностью, преображаясь в плазменное облако, которое затем рассасывается. Процесс абляции происходит между газообразной и конденсированной фазами при помощи резких перепадов температуры. Такое оборудование может нагреть металл до 17000 градусов по Цельсию.
Первым делом оборудование сканирует поверхность, чтобы определить глубину последующей очистки. Основной этап работы заключается в снятии ржавчины с подобранной мощностью в автоматическом режиме.
Десорбция
Данный метод не менее популярен, однако он более щадящий. Главная задача такого оборудования заключается в том, чтобы мягко воздействовать на ржавчины фотонами, которые приводят к отделению поверхностного слоя, ставшего чешуйчатым. У таких установок небольшая мощность, поэтому они прогревают металл без превращений пораженных мест. Стоит отметить, что после прогрева результат будет заметен в краткие сроки из-за ударной силы испускаемого луча лазера.
Десорбция зачастую используется для обработки ювелирных украшений и декоративной отделки, однако подходит для очистки сложных деталей.
Техника безопасности
Работа с лазерной установкой должна производиться по строгим правилам и с соблюдением мер безопасности. Поэтому для начала необходимо ознакомиться с основными рекомендациями, после чего можно начинать эксплуатацию оборудования. Так как речь идет о лазере, который обладает высокой направленностью и монохроматичностью излучения, необходимо быть аккуратным в работе с ним. Любая установка должна быть заземлена.
Так как излучение лазера может негативно воздействовать на зрение человека, работать с оборудованием необходимо в специальных сертифицированных очках и перчатках, чтобы защитить организм от влияния лазерного луча, который способен нанести вред роговице и сетчатке.
Начинать работу с агрегатом можно только после оснащения оператора средствами защиты. Инфракрасный диапазон должен быть равен 1064 нм.
Перед тем как запустить оборудование, необходимо протестировать его и провести настройку. Крайне важно изучить инструкцию по эксплуатации, так как продукция разных производителей может несколько различаться в характеристиках и методах управления.
Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что лазерная установка для очищения ржавчины стала настоящим прорывом в области работы с металлическими поверхностями, которые под воздействием влаги со временем покрываются коррозией.
Благодаря разнообразию мощностей агрегатов можно работать с изделиями любых габаритов, будь то ювелирные украшения или автомобильные кузова. Ряд отличительных характеристик и преимуществ выделяет лазерный агрегат среди других средств для очистки ржавчины. Поэтому остается лишь подобрать подходящее оборудование, соблюдать технику безопасности и наслаждаться результатом работы этого оборудования.
Что выбрать – пескоструй или лазер?
В настоящее время используют несколько способов нанесения изображений на камень: ручной, механический ударный, лазерный, пескоструйный. Их различие заключается только в методах воздействия на поверхность камня. Ручная гравировка — это нанесение портрета или изображения художником-профессионалом с помощью последовательных ударов различной силы на поверхность камня специальным инструментом (связка спиц, бучарда, скарпель, ручная ударная машина для гравировки по камню.) В результате ударного воздействия на камень образуются микросколы различной глубины, формы и цветности. Это позволяет передать художнику тоновое изображение. Это самый дорогой и трудоемкий способ нанесения. Он отличается отменным качеством, устойчивостью к воздействию природных факторов и высокой стоимостью услуги от 10000 до 150000 рублей. Такую работу можно доверить только высококвалифицированному специалисту. Не каждое предприятие может позволить себе содержать его в штате. Рынок предлагает очень много «специалистов-ручников», но на самом деле их единицы.
Развитие современных технологий в отрасли художественной обработки натурального камня позволило рядовому потребителю выбрать альтернативу между дорогим «ручным» изображением и более бюджетными, технологичными способами гравировки. В настоящее время широко применяют механический ударный способ. Наши производители выпускают различные гравировальные станки. Самый распространенный из них — серия «Сауно». Изображение перед нанесением проходит специальную подготовку: сканируется, загружается в программу редактирования изображений, ретушируется и загружается в программу станка. Принцип нанесения изображения напоминает струйный принтер, где вместо краски по полю ездит игла с победитовым наконечником и с разной интенсивностью ударяет по камню. При необходимости, возможно углубленное воздействие на один и тот же участок изображения посредством программирования начальной точки гравировки. Этот способ хорош для подготовки нанесения цветных изображений. Он может служить как бы черновым наброском для художника. И для доработки в ручном режиме.
Гравировка пескоструем выполняется при помощи пескоструйного оборудования. Предварительно изображение подготавливают и распечатывают на пленке ORACALна плоттере. Режущий плоттер вырезает трафарет по клейкой пленке. Затем пленка наклеивается на камень и изделие помещается в специальную камеру, с обзорным экраном. Специалист осуществляет подачу песка под высоким давлением на оформляемую поверхность. Временем воздействия можно регулировать глубину «вторжения» в камень от еле тронутой «седины» камня до 2-3мм. Впоследствии снимается пленка, изображения обрабатываются специальным составом, покрываются золотом, бронзой, серебром или акрилом. Этот метод хорош для нанесения текстов, двухмерных изображений.
Самый современный способ нанесения изображений на камень — лазер. Станки, приспособленные для лазерной гравировки выпускаются в Германии, Италии, Китае. Имеют очень высокую стоимость и большое поле для покрытия изображений. Поставляются с встроенным компьютером и адаптированными редакторами изображений. Преимущество нанесения состоит в том, что поверхность камня не разрушается посредством микроудара, а «выпаривается» высокотемпературным пучком света. Изображение лазером не подвергается впоследствии проникновению микроорганизмов (мхов, грибов, лишайников» и длительное время не деформируется. Лазерная гравировка на памятнике позволяет добиться максимальной детализации и тонировки изображения. Лазер подходит для любого изображения, в том числе — портретов и пейзажей. Готовая гравировка получается четкая, реалистичная, объемная.
Отдельно хочется отметить фрезерные изображения 3D. Они наносятся Фрезерным станком с ЧПУ — это высокотехнологичное современное оборудование, способное обеспечить точную прорисовку и детализацию бук и изображений в объеме 3Dза счет воздействия фрезами с поликристаллическими наконечниками на высоких скоростях: 12-18 тыс. обор /мин. С помощью фрезера можно вырезать надписи с привычным названием «на ус», барельефы, в том числе с портретным сходством, вензели, орнаменты, фигуры ангелов и т.д. Эти изображения могут покрываться сусальным золотом и серебром.
Компания «ООО ПАМЯТЬ М» предлагает своим клиентам весь спектр возможностей нанесения изображений на камень. Все вышеперечисленное оборудование используется на нашем предприятии. Мы являемся предприятием полного цикла художественных услуг : создание фото на памятниках и других изделиях из камня, создание символов и пейзажей на памятнике, создание портрета на памятнике и мн. др. Нам не нужно привлекать сторонние организации и приглашенных специалистов для выполнения особенных работ. Мы все делаем сами!
Аппарат лазерной очистки металла
Аппарат лазерной очистки металла — это лучший инструмент на сегодняшний день. Он по всем показателям превосходит альтернативные методы удаления загрязнений. В том числе, и пескоструйную обработку.
При помощи аппарата лазерной очистки металла с легкостью убираются следы коррозии, лакокрасочные, гальванические и агдезивные покрытия. А также окалины, нагар и продукты нефтепеработывающих отраслей промышленности.
Давайте более детально разберемся в отличиях между лазером и традиционной пескоструйкой. Во-первых, это расходные материалы. Аппарат лазерной очистки металла не требует их применения. Отсутствует у него и регламент технического обслуживания, что говорит о высоком уровне надежности устройства.
Следствием первого пункта является отсутствие необходимости использования специального помещения. Аппарат лазерной очистки металла можно использовать в любых помещениях. Однако, без использования систем фильтрации воздуха, при длительной работе мы рекомендуем использовать легкие средства индивидуальной защиты. К примеру, респиратор.
В-третьих, регулируемые мощностные показатели позволяют оказывать на обрабатываемую поверхность именно такое воздействие, которое необходимо в данный момент. Таким образом, оператор установки может удалять загрязнения, не нанося ущерба металлу. Этот нюанс крайне важен для целого ряда предприятий.
Четвертым моментом является возможность точечной обработки без сложной предварительной подготовки. Практически моментальный старт вообще является огромным плюсом аппарата лазерной очистки металла. Так как при этом экономится большое количество времени. А значит, и денег. Обработка небольших участков того или иного предмета производится за счет регулировки размеров рабочего поля, осуществляющегося в 2 клика.
Для того, чтобы произвести очистку отдельной детали или целого узла, не обязательно извлекать его из механизма. Аппарат лазерной очистки металла легко эксплуатировать и в труднодоступных местах.
Пятым преимуществом станет вариативность исполнения. Данный тип оборудования может быть представлен как в виде стационарной установки, так и в виде автономного ранца. Поэтому Вы всегда можете выбрать оптимальный вариант для максимально производительного труда в рамках именно вашего производственного цикла.
Время менять пескоструй на аппарат лазерной очистки металла.
Итак, подведем итоги краткого сравнения. Аппарат лазерной очистки металла отвечает всем современным требованиям, обладает огромным ресурсом работы и не нуждается в специальных условиях для проведения работ. Все, что необходимо — это электроэнергия. Потребление которой, к слову сказать, не превышает 1,5 кВт при мощности установки даже в 200 Вт. А при 100 Ваттах потребление составит всего лишь 0,7 кВт.
Выбирать мощность силового агрегата, как и комплектацию оборудования в целом, стоит отталкиваясь от конкретных задач. Правильное сочетание комплектующих позволит сэкономить на приобретении самого устройства. Это значит, что с самого начала удастся получить более выгодную себестоимость и сократить срок окупаемости.
Провести испытания интересующей Вас продукции на предмет обработки аппаратом лазерной очистки металла можно в демонстрационных залах компании LaserFor. Также Вы можете направить нам образцы посредством транспортных компаний или курьерских служб. В ответ Вам будут предоставлены фото и видео отчеты и техническое заключение от инженеров компании.